一種鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備，包括機(jī)架、工作臺、動力輪、張緊輪、可轉(zhuǎn)動的仿形輪、砂帶以及動力裝置，其中，所述動力裝置與動力輪連接，所述仿形輪設(shè)置在機(jī)架上；所述砂帶環(huán)繞在動力輪、張緊輪以及仿形輪上形成封閉的三角形；所述仿形輪與工作臺之間形成有加工時用于讓肋木端部推入的加工空間；位于仿形輪上的砂帶的外徑與肋木上中半徑圓弧面的半徑相等。本實(shí)用新型的鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備具有工作效率高、精度高和勞動強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼琴部件的加工設(shè)備，具體涉及一種鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1，肋木I是鋼琴中的一個重要的部件，其粘結(jié)在鋼琴音板2上，用于提高音板2的彈性和硬度，同時它能迅速將聲波傳給整塊音板2。鋼琴音板2與弦碼的木材紋理是由低、中音至高音成對角線布置，肋木I的紋理走向則與音板2、弦碼垂直布置，使木材的紋理形成橫豎交叉的網(wǎng)狀，使得聲音在弦碼的任何一點(diǎn)激發(fā)，均能迅速傳遍整塊音板2。
[0003]由于肋木I兩端頭處應(yīng)力下降所以將其削成圓弧面1-1，這樣可避免肋木I兩端翹起從而降低音板2彈性。而處在音板2不同位置的肋木I對音板2彈性的影響也不同，因此肋木I的圓弧面1-1的半徑大小需要根據(jù)音板13的振動規(guī)律和肋木I位置設(shè)計，總體上來說，分成小半徑、中半徑和大半徑三種，例如，在某型號的鋼琴中，小半徑圓弧面1-1的半徑為R40mm,中半徑圓弧面1_1的半徑為R175mm,大半徑圓弧面1_1的半徑分為R300mm、R450mm> RBOOmm 和 R800mm 四種。
[0004]現(xiàn)有的肋木I上圓弧面1-1的加工方法是先用木工鑿依據(jù)模具外表將圓弧面1-1的輪廓粗加工出來，留有一定的加工余量；然后用彎手刨人工按弧形輪廓刨出來，然后用檢驗?zāi)Ｐ螜z查是不是達(dá)到要求。現(xiàn)有的這種加工方法存在效率低、精度差和勞動強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，并且用木工鑿進(jìn)行粗加工時，刀具有可能順著木紋延伸，當(dāng)木紋向下(或叫逆紋)時，如果進(jìn)刀量大了，會沿著木紋方向出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。撕裂面甚至超過加工輪廓表面時出現(xiàn)處理品J甚至廢品。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備，該加工設(shè)備具有工作效率高、精度高和勞動強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為:
[0007]—種鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架、工作臺、動力輪、張緊輪、可轉(zhuǎn)動的仿形輪、砂帶以及動力裝置，其中，所述動力裝置與動力輪連接，所述仿形輪設(shè)置在機(jī)架上；所述砂帶環(huán)繞在動力輪、張緊輪以及仿形輪上形成封閉的三角形；所述仿形輪與工作臺之間形成有加工時用于讓肋木端部推入的加工空間；位于仿形輪上的砂帶的外徑與肋木上中半徑圓弧面的半徑相等。
[0008]本實(shí)用新型的一個優(yōu)選方案，其中，該加工設(shè)備包括兩套加工組件，每一套加工組件包括所述的工作臺、動力輪、張緊輪、仿形輪、砂帶以及動力裝置。每一套加工組件均可獨(dú)立的完成肋木上中半徑圓弧面的加工，這樣有利于提高效率、節(jié)省空間。具體地，兩套加工組件前后設(shè)置，且兩套加工組件中的兩個工作臺設(shè)置在左右兩側(cè)，兩套加工組件中的兩個砂帶呈交叉狀前后設(shè)置。這樣，只需利用一套加工組件的空間便可設(shè)置兩套加工組件，充分地利用了空間；工人分別在左右兩側(cè)進(jìn)行操作，互不影響，充分利用空間，提高了工作效率。
[0009]本實(shí)用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述工作臺通過以下方式與機(jī)架連接:機(jī)架上設(shè)有支承座，該支承座的側(cè)邊與機(jī)架固定連接，頂部設(shè)有調(diào)整墊板，所述工作臺的一端通過鉸接軸鉸接在該調(diào)整墊板的一端，工作臺的另一端與調(diào)整墊板的另一端之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的一端支撐在調(diào)整墊板上，另一端伸入到工作臺的調(diào)孔中，該調(diào)整螺栓上設(shè)有螺母，該螺母壓緊在工作臺的底面上。這樣，相當(dāng)于工作臺的一端支承在所述螺母上，通過旋轉(zhuǎn)該螺母，可以令工作臺繞鉸接軸轉(zhuǎn)動，從而對仿形輪與工作臺之間的工作空間進(jìn)行微調(diào)，以適應(yīng)不同厚度的肋木的加工。進(jìn)一步地，所述工作臺的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，以便于加工時的定位和進(jìn)給導(dǎo)向。
[0010]本實(shí)用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述工作臺處設(shè)有碎屑排出裝置，該碎屑排出裝置包括罩于仿形輪外的外罩、與外罩連接的抽吸風(fēng)管以及與抽吸風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)上連接有另一條抽吸風(fēng)管，該抽吸風(fēng)管的入口正對于所述的工作空間。
[0011]本實(shí)用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述張緊輪上設(shè)有張緊裝置，該張緊裝置為:所述張緊輪設(shè)置在擺桿上，該擺桿的下端與機(jī)架鉸接，該擺桿與機(jī)架之間設(shè)有拉力彈簧，該拉力彈簧對擺桿產(chǎn)生常態(tài)下使張緊輪位于工作位置的拉力；所述擺桿上設(shè)有用于將擺桿向下壓下的按壓桿。其工作原理是:需要更換砂帶時，向下按下按壓桿，使得擺動帶動張緊輪向下運(yùn)動，由仿形輪的圓弧形表面、動力輪以及張緊輪構(gòu)成的三角形周長縮小，此時可以裝入或者取出砂帶，重新裝好砂帶后，松開按壓桿，在拉力彈簧作用下，擺動桿恢復(fù)到工作位置，將砂帶張緊。
[0012]本實(shí)用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述張緊輪上連接有用于促使砂帶在張緊輪上來回滑移的擺動機(jī)構(gòu)，該擺動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、與驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接的偏心輪、連桿以及擺臂，其中，連桿的一端與偏心輪鉸接，另一端與擺臂的一端鉸接；所述張緊輪內(nèi)設(shè)有搖擺軸套，該搖擺軸套與張緊輪之間設(shè)有軸承，該搖擺軸套內(nèi)設(shè)有固定軸，該固定軸與搖擺軸套之間具有擺動間隙，該固定軸的端部與機(jī)架固定連接；所述固定軸與搖擺軸套之間穿設(shè)有擺動銷軸，該擺動銷軸的軸線與固定軸的軸線垂直；所述擺臂的另一端與所述搖擺軸套固定連接。
[0013]本實(shí)用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述動力裝置包括電機(jī)，該動力裝置與動力輪之間通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)連接。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理是:在動力裝置的帶動下，動力輪轉(zhuǎn)動，帶動砂帶環(huán)繞仿形輪、動力輪以及張緊輪運(yùn)動，此時取已用鋸床粗加工的肋木，并使肋木的底面與工作臺貼緊，將肋木端部從加工空間推入并向前進(jìn)給，由于位于仿形輪上的砂帶的外徑與肋木上中半徑圓弧面的半徑相等，這樣砂帶就可以將肋木上中半徑圓弧面精確加工出來。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果:
[0016]1、由動力裝置提供加工動力，工人只需將肋木的端部推入到加工空間中隨后取出即可完成加工，工作效率大大提高，勞動強(qiáng)度也大為降低。
[0017]2、采用砂帶進(jìn)行磨削加工，圓弧面表面不會出現(xiàn)沿木紋方向撕裂的現(xiàn)象，不會在圓弧面表面留下小坑，使得表面加工質(zhì)量大大提升。
[0018]3、砂帶的長度可以設(shè)置得較長，這樣就不用頻繁地更換砂帶，節(jié)省了時間。
[0019]4、由于肋木中半徑圓弧面的半徑不大，例如R175mm,只需采用一個直徑約為350mm的圓筒即可實(shí)現(xiàn)仿形；結(jié)合該特點(diǎn)，本實(shí)用新型選擇可轉(zhuǎn)動的仿形輪，使得工作過程中仿形輪可以隨著砂帶一起轉(zhuǎn)動，不但可以減少阻力，也可以減少砂帶對仿形輪的磨損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為鋼琴音板和肋木的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2?圖4為本實(shí)用新型的鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備的一個【具體實(shí)施方式】的機(jī)構(gòu)不意圖，其中，圖2為主視圖，圖3為左視圖，圖4為俯視圖。
[0022]圖5為圖2中第一套加工組件的仿形輪部分的放大圖。
[0023]圖6為圖2中第一套加工組件的張緊裝置的放大圖。
[0024]圖7?圖9為圖2中第二套加工組件的擺動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖7為主視圖，圖8為圖7的左視圖，圖9為圖8的俯視圖。
[0025]圖中附圖標(biāo)記為:1肋木；1_1中半徑圓弧面；2音板；3機(jī)架；4a工作臺；4b工作臺；5a動力輪；5b動力輪；6a張緊輪；6b張緊輪；7a仿形輪；7b仿形輪；8a砂帶；8b砂帶；9a調(diào)整螺母；10a動力裝置；10b動力裝置；lla橫梁；llb橫梁；12a鉸接座；13a支承座；14a皮帶；15a按壓桿；16a轉(zhuǎn)動軸；17a螺釘；18a螺釘；19a調(diào)節(jié)螺栓；20a導(dǎo)向板；21a鉸接軸；22a調(diào)整墊板；23a擺桿；24a拉力彈簧；25b驅(qū)動電機(jī)；26b偏心輪；27b連桿；28b擺臂；29b固定軸；30b擺動銷軸；31b搖擺軸套；32b軸承。上述附圖標(biāo)記4?32中，后面帶a的表示第一套加工組件中的部件，后面帶b的表示第二套加工組件中的部件；只帶a或者只帶b的表示另一套的相同部件在圖中沒有標(biāo)出。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0027]參見圖2?圖4，本實(shí)施例的鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備包括機(jī)架3以及兩套加工組件，這兩套加工組件的構(gòu)成相同，下面以第一套加工組件為例作詳細(xì)的描述。第一套加工組件包括工作臺4a、動力輪5a、張緊輪6a、可轉(zhuǎn)動的仿形輪7a、砂帶8a以及動力裝置10a，其中，所述動力裝置IOa與動力輪5a連接，所述仿形輪7a設(shè)置在機(jī)架3上；所述砂帶8a環(huán)繞在動力輪5a、張緊輪6a以及仿形輪7a上形成封閉的三角形；所述仿形輪7a與工作臺4a之間形成有加工時用于讓肋木端部推入的加工空間；位于仿形輪7a的砂帶8a的外徑與肋木上中半徑圓弧面的半徑相等。
[0028]參見圖2?圖5，所述機(jī)架3上固定連接有橫向傾斜設(shè)置的橫梁11a，所述仿形輪7a和動力輪5a分別設(shè)置在該橫梁IIa的左右兩端，其中，仿形輪7a和動力輪5a與橫梁IIa之間均設(shè)有軸承，工作時仿形輪7a相對于橫梁Ila繞著轉(zhuǎn)動軸16a轉(zhuǎn)動，這樣可以減少仿形輪7a與砂帶8a之間的摩擦,延長仿形輪7a的使用壽命。所述橫梁Ila不僅可以連接仿形輪7a和動力輪5a，而且還可以加強(qiáng)機(jī)架3的結(jié)構(gòu)剛度。所述動力輪5a上同軸設(shè)有從動帶輪，所述動力裝置IOa包括電機(jī)，該電機(jī)的輸出軸通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)與動力輪5a連接，該皮帶傳動機(jī)構(gòu)由設(shè)在電機(jī)的輸出軸上的主動帶輪、皮帶14a以及設(shè)在動力輪5a上的從動帶輪組成。
[0029]參見圖2?圖4、圖6和圖7，所述張緊輪6a設(shè)置在機(jī)架3的頂部，該張緊輪6a上設(shè)有張緊裝置，該張緊裝置為:所述張緊輪6a設(shè)置在擺桿23a上，該擺桿23a的下端與機(jī)架3鉸接，該擺桿23a與機(jī)架3之間設(shè)有拉力彈簧24a ;該拉力彈簧24a對擺桿23a產(chǎn)生常態(tài)下使張緊輪6a位于工作位置的拉力；所述擺桿23a上設(shè)有用于將擺桿23a向下壓下的按壓桿15a。其工作原理是:需要更換砂帶8a時，向下按下按壓桿15a，使得擺桿23a帶動張緊輪6a向下運(yùn)動，由仿形輪7a、動力輪5a以及張緊輪6a構(gòu)成的三角形周長縮小，此時可以裝入或者取出砂帶8a，重新裝好砂帶8a后，松開按壓桿15a，在拉力彈簧24a作用下，擺桿23a恢復(fù)到工作位置，將砂帶8a張緊(圖7中點(diǎn)畫線部分顯示了第二套加工組件中張緊輪6b向下運(yùn)動后的結(jié)構(gòu))。上述更換砂帶8a過程一個工人即可自行完成，方便快捷。
[0030]參見圖5，所述工作臺4a通過以下方式與機(jī)架3連接:機(jī)架3上設(shè)有支承座13a，該支承座13a的側(cè)邊與機(jī)架3固定連接，頂部通過螺釘17a固定連接有調(diào)整墊板22a，所述工作臺4a的一端通過鉸接軸21a鉸接在該調(diào)整墊板22a的一端,具體地,所述鉸接軸21a設(shè)置于鉸接座12a內(nèi)，該鉸接座12a通過螺釘18a固定在調(diào)整墊板22a的一端上；工作臺4a的另一端與調(diào)整墊板22a的另一端之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓19a，該調(diào)節(jié)螺栓19a的一端支撐在調(diào)整墊板22a上，另一端伸入到工作臺4a的調(diào)孔中，該調(diào)整螺栓19a上設(shè)有螺母9a，該螺母9a壓緊在工作臺4a的底面上。這樣，相當(dāng)于工作臺4a的一端支承在所述螺母9a上，通過旋轉(zhuǎn)該螺母9a，可以令工作臺4a繞鉸接軸22a轉(zhuǎn)動，從而對仿形輪7a與工作臺4a之間的工作空間進(jìn)行微調(diào)，以適應(yīng)不同厚度的肋木的加工。所述工作臺4a的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板20a，加工過程中，為了提高效率，操作工人通常將多根肋木I并排在一起一次性加工；設(shè)置該導(dǎo)向板20a后，工人可以將多根肋木I中外側(cè)的一根靠緊在導(dǎo)向板20a上，并沿著導(dǎo)向板20a向前進(jìn)給，這樣不但可以使多根肋木I相互緊貼，而且進(jìn)給過程中不會因磨削力而偏移，既能提高加工效率，也能保證加工質(zhì)量。
[0031]所述工作臺4a處設(shè)有碎屑排出裝置，該碎屑排出裝置包括罩于仿形輪7a外的外罩、與外罩連接的抽吸風(fēng)管以及與抽吸風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)。設(shè)置該碎屑排出裝置的目的在于，加工過程中由于磨削肋木會產(chǎn)生很多碎屑，如果不把這些碎屑統(tǒng)一收集，碎屑會到處飛揚(yáng)，污染工作環(huán)境，通過設(shè)置該碎屑排出裝置，將這些碎屑抽吸并集中處理，防止污染環(huán)境。外罩的作用在于匯集碎屑，防止其飄揚(yáng)，抽吸風(fēng)管和風(fēng)機(jī)的作用在于將這些碎屑排出并收集。由于仿形輪7a的下方為用于推入肋木I的工作空間，因此所述外罩不能延伸到工作空間處，亦即工作空間是與外部空間連通的，這樣加工過程中部分碎屑還會從該處飄揚(yáng)到外部空間中，為了解決該問題，所述風(fēng)機(jī)上連接有另一條抽吸風(fēng)管，該抽吸風(fēng)管的入口正對于所述的工作空間。
[0032]參見圖2?圖4，本實(shí)施方式的第二套加工組件的結(jié)構(gòu)組成與第一套加工組件完全相同，包括工作臺4b、動力輪5b、張緊輪6b、仿形輪7b、砂帶8b、動力裝置IOb和橫梁Ilb等。所述兩套加工組件中，第二套加工組件和第一套加工組件前后設(shè)置，并且在正面視圖(即圖2)上，兩套加工組件呈左右對稱布置，使得兩套加工組件中的兩個工作臺4a、4b設(shè)置在左右兩側(cè)，兩套加工組件中的兩個砂帶8a、8b呈交叉狀前后設(shè)置。每一套加工組件均可獨(dú)立的完成肋木上中半徑圓弧面的加工，這樣有利于提高效率、節(jié)省空間；只需利用一套加工組件的空間便可設(shè)置兩套加工組件，充分地利用了空間；工人分別在左右兩側(cè)進(jìn)行操作，互不影響，充分利用空間，提高了工作效率。
[0033]本實(shí)用新型中，砂帶8a在工作時，如果與動力輪5a、張緊輪6a以及仿形輪7a在寬度方向上的相對位置固定不變，那么肋木上中半徑圓弧面加工過程中總是與砂帶8a長度方向上的一個區(qū)域接觸，形成一條線狀磨削軌跡，而砂帶8a其他區(qū)域則沒有被利用，砂帶8a容易被磨損，使用壽命短。為了解決該技術(shù)問題，所述張緊輪6a上連接有用于促使砂帶8a在張緊輪6a上來回滑移的擺動機(jī)構(gòu)。這里以第二套加工組件中的張緊輪6b為例，說明該擺動機(jī)構(gòu)的組成。
[0034]參見圖7?圖9，該擺動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)25b、與驅(qū)動電機(jī)25b輸出軸連接的偏心輪26b、連桿27b以及擺臂28b，其中，連桿27b的一端與偏心輪26b鉸接，另一端與擺臂28b的一端鉸接；所述張緊輪6a內(nèi)設(shè)有搖擺軸套31b，該搖擺軸套31b與張緊輪6a之間設(shè)有軸承32b，該搖擺軸套31b內(nèi)設(shè)有固定軸29b，該固定軸29b與搖擺軸套31b之間具有擺動間隙，該固定軸29b的端部與機(jī)架3固定連接；所述固定軸29b與搖擺軸套31b之間穿設(shè)有擺動銷軸30b，該擺動銷軸30b的軸線與固定軸29b的軸線垂直；所述擺臂28b的另一端與所述搖擺軸套31b固定連接；所述張緊輪6a的外表面呈鼓形(張緊輪6a的外表為一層橡膠層，即該橡膠層的外表面呈鼓形)。其工作原理是:驅(qū)動電機(jī)25b通過偏心輪26b和連桿27b帶動擺臂28b以及搖擺軸套31b繞擺動銷軸30b來回擺動，固定軸29b與搖擺軸套31b之間的擺動間隙為搖擺軸套31b的擺動提供了空間，張緊輪6a隨搖擺軸套31b的擺動而在水平面內(nèi)擺動，由于張緊輪6b的外表面呈鼓形，這樣砂帶Sb便會在張緊輪6b上沿寬度方向來回滑移，從而使得砂帶8b在動力輪5b和仿形輪7b也來沿著寬度方向回滑移，從而可以利用砂帶8a的不同區(qū)域來對肋木上中半徑圓弧面進(jìn)行加工，防止砂帶8a過快磨損，延長了砂帶8a的使用壽命。同時，由于砂帶Sb不斷來回滑移，會在肋木I上中半徑圓弧面上形成網(wǎng)紋狀的磨削痕跡，有利于提高表面加工質(zhì)量；并且，砂帶Sb的這種運(yùn)動軌跡也有利于其自銳和散熱，提高砂帶8b的使用效果和使用壽命。
[0035]上述為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架、工作臺、動力輪、張緊輪、可轉(zhuǎn)動的仿形輪、砂帶以及動力裝置，其中，所述動力裝置與動力輪連接，所述仿形輪設(shè)置在機(jī)架上；所述砂帶環(huán)繞在動力輪、張緊輪以及仿形輪上形成封閉的三角形；所述仿形輪與工作臺之間形成有加工時用于讓肋木端部推入的加工空間；位于仿形輪上的砂帶的外徑與肋木上中半徑圓弧面的半徑相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備，其特征在于，所述加工設(shè)備包括兩套加工組件，每一套加工組件包括所述的工作臺、動力輪、張緊輪、仿形輪、砂帶以及動力裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備，其特征在于，兩套加工組件前后設(shè)置，且兩套加工組件中的兩個工作臺設(shè)置在左右兩側(cè)，兩套加工組件中的兩個砂帶呈交叉狀前后設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備，其特征在于，所述工作臺通過以下方式與機(jī)架連接:機(jī)架上設(shè)有支承座，該支承座的側(cè)邊與機(jī)架固定連接，頂部設(shè)有調(diào)整墊板，所述工作臺的一端通過鉸接軸鉸接在該調(diào)整墊板的一端，工作臺的另一端與調(diào)整墊板的另一端之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的一端支撐在調(diào)整墊板上，另一端伸入到工作臺的調(diào)孔中，該調(diào)整螺栓上設(shè)有螺母，該螺母壓緊在工作臺的底面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備，其特征在于，所述工作臺的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備，其特征在于，所述工作臺處設(shè)有碎屑排出裝置，該碎屑排出裝置包括罩于仿形輪外的外罩、與外罩連接的抽吸風(fēng)管以及與抽吸風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)上連接有另一條抽吸風(fēng)管，該抽吸風(fēng)管的入口正對于所述的工作空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?3、5?7中任一項所述的鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備，其特征在于，所述張緊輪上設(shè)有張緊裝置，該張緊裝置為:所述張緊輪設(shè)置在擺桿上，該擺桿的下端與機(jī)架鉸接，該擺桿與機(jī)架之間設(shè)有拉力彈簧，該拉力彈簧對擺桿產(chǎn)生常態(tài)下使張緊輪位于工作位置的拉力；所述擺桿上設(shè)有用于將擺桿向下壓下的按壓桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?3、5?7中任一項所述的鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備，其特征在于，所述張緊輪上連接有用于促使砂帶在張緊輪上來回滑移的擺動機(jī)構(gòu)，該擺動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、與驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接的偏心輪、連桿以及擺臂，其中，連桿的一端與偏心輪鉸接，另一端與擺臂的一端鉸接；所述張緊輪內(nèi)設(shè)有搖擺軸套，該搖擺軸套與張緊輪之間設(shè)有軸承，該搖擺軸套內(nèi)設(shè)有固定軸，該固定軸與搖擺軸套之間具有擺動間隙，該固定軸的端部與機(jī)架固定連接；所述固定軸與搖擺軸套之間穿設(shè)有擺動銷軸，該擺動銷軸的軸線與固定軸的軸線垂直；所述擺臂的另一端與所述搖擺軸套固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴肋木上中半徑圓弧面的加工設(shè)備，其特征在于，所述動力裝置包括電機(jī)，該動力裝置與動力輪之間通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)連接。
【文檔編號】B24B21/18GK203471520SQ201320452811
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】李瑞龍, 廖志輝, 黃耿志, 朱沛枝 申請人:廣州珠江鋼琴集團(tuán)股份有限公司