一種加渣機布料頭的制作方法
【專利摘要】一種加渣機布料頭，其包括，布料頭外套，為下端開口的管體結構，側壁設一通孔；布料頭內套，為兩端開口的管體結構，垂直設置于布料頭外套內，布料頭內套下端口位于布料頭外套下端口內側；布料頭內套側壁設一連接孔；布料管，其一端連接加渣機渣料輸送管，另一端穿過所述布料頭外套側壁通孔與布料頭內套側壁連接孔連接。本實用新型能在不影響結晶器液面計和結晶器電磁攪拌的使用的情況下，伸入結晶器蓋板下方，防止外界的風力對保護渣加入的影響，同時又能控制氣動加渣本身造成的保護渣動能增加、容易產生煙塵的缺點，使保護渣均勻加入結晶器鋼液面上，并防止保護渣在結晶器上方發(fā)生揚塵。
【專利說明】一種加渣機布料頭
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于連鑄輔助設備，特別涉及一種加渣機布料頭。
【背景技術】
[0002]連鑄結晶器保護渣自動加渣裝置，其功能是在連鑄機澆注過程中，按照鋼種將不同類型的保護渣自動而均勻地加到結晶器鋼液面上，防止鋼液二次氧化、散熱過快，同時起到潤滑、傳入、填充氣隙等作用。
[0003]在國際上，一些大型的鋼鐵聯合企業(yè)的連鑄機，例如日本新日鐵的一些工廠、德國的蒂森廠、美國紐柯公司赫特福德鋼廠以及加拿大鋼鐵公司的希爾頓鋼廠都使用了保護渣自動加渣裝置，總體運行狀況良好，板坯的質量得到了很好的改善。這些鋼廠使用的自動加渣裝置，有的是自行設計并制造，對裝置結構而言有繁有簡，其中與鑄機建設和改造同步投入的加渣機設備的使用情況更好一些。國際上制造該設備的制造廠有日本的KBK公司，奧地利的NUMTEC公司等等。
[0004]目前，國內連鑄機同類廠家基本上采用人工加保護渣為主，人工加渣方式容易導致保護渣的粉渣層在結晶器液面上的不均勻堆積，進而導致熔融層的不均勻。同時，放在結晶器內弧側蓋板上的保護渣容易被人體冷風吹走，或者被吸入結晶器后緣側的煙塵吸收裝置，造成揚塵和保護渣的損失、吸收裝置管道堵塞等。引進的幾臺自動加渣機均采用了螺旋加料的方式，即通過加料管內旋轉的彈簧將保護渣輸送到加料口，加料口的料渣從結晶器上方自由落體落入結晶器內，由于這種方式顆粒狀的保護渣容易被旋轉的彈簧絞碎，形成粉渣，既影響了保護渣的性能，同時，由于這種加渣機的布料頭只能與布料管一體水平布置，粉狀料在結晶器上方自由落到結晶器內時受到結晶器外弧側煙塵吸收裝置和內弧側人體人風機的影響而發(fā)生揚塵，進而堵塞結晶器揚塵吸收裝置，同時污染現場環(huán)境，也增加了保護洛的消耗。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種加渣機布料頭，能在不影響結晶器液面計和結晶器電磁攪拌的使用的情況下，伸入結晶器蓋板下方，防止外界的風力對保護渣加入的影響，同時又能控制氣動加渣本身造成的保護渣動能增加、容易產生煙塵的缺點，使保護渣均勻加入結晶器鋼液面上，并防止保護渣在結晶器上方發(fā)生揚塵。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0007]一種加渣機布料頭，其包括，布料頭外套，為下端開口的管體結構，側壁設一通孔；布料頭內套，為兩端開口的管體結構，垂直設置于布料頭外套內，布料頭內套下端口位于布料頭外套下端口內側；布料頭內套側壁設一連接孔；布料管，其一端連接加渣機渣料輸送管，另一端穿過所述布料頭外套側壁通孔與布料頭內套側壁連接孔連接。
[0008]進一步，所述的布料管連接布料頭內套連接孔處的下側壁為一導向斜面，以更好地引導氣渣向下運行。[0009]又，所述的布料頭內套對應布料管口處的內壁上側凸設一氣渣分離導板。
[0010]所述的布料頭外套和/或布料頭內套為圓形或橢圓形管體。
[0011]所述的布料頭內套內徑為布料管內徑的1.5?2倍。
[0012]所述的布料頭外套的內徑是布料頭內套內徑的1.5?2倍。
[0013]所述的布料頭內套下端口距離布料頭外套下端口 2?5_。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]本實用新型解決了氣動輸送型自動加渣機在使用過程中因布料管內氣渣混合而導致的揚塵問題，同時，通過向下彎曲并伸入結晶器上口壓板以下位置進行加渣作業(yè)，結晶器煙塵吸收裝置和人體人風機等設備對保護渣加入過程不再干涉，即保護了環(huán)境，又減少了保護渣的損耗，布料頭的無磁設計也不會影響結晶器電池攪拌和液面計正常工作。
[0016]本科研的成果緊緊貼合了生產現場、連鑄保護渣特性等方面的需求，可有效控制加渣機向結晶器內加渣時的揚塵，大大提升了氣動送料型加渣機現場使用的適用性，具有較廣的推廣使用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]參見圖1、圖2，本實用新型的一種加渣機布料頭，其包括，布料頭外套1，為下端開口的管體結構，側壁設一通孔11 ;布料頭內套2，為兩端開口的管體結構，垂直設置于布料頭外套I內，布料頭內套2下端口位于布料頭外套I下端口內側；布料頭內套2側壁設一連接孔21 ;布料管3，其一端連接加渣機渣料輸送管，另一端穿過所述布料頭外套I側壁通孔11與布料頭內套2側壁連接孔21連接。
[0020]進一步，所述的布料管3連接布料頭內套2連接孔21處的下側壁為一導向斜面31，以更好地引導氣渣向下運行。
[0021]又，所述的布料頭內套2對應布料管3 口處的內壁上側凸設一氣渣分離導板4。
[0022]所述的布料頭外套I和/或布料頭內套2為圓形或橢圓形管體。
[0023]所述的布料頭內套2內徑為布料管3內徑的1.5?2倍。所述的布料頭外套I的內徑是布料頭內套2內徑的1.5?2倍。
[0024]所述的布料頭內套2下端口距離布料頭外套I下端口 2?5mm。
[0025]當氣渣通過布料管直接吹入布料頭內套，通過保護渣的自重力和氣渣分離導板的作用，使保護渣和空氣、粉塵分開，大部分的保護渣和氣體通過布料頭外套下端口渣料出口流入結晶器，部分空氣和粉塵在布料頭內向上流入布料頭外套后，再從渣料出口溢出，這部分氣體和粉塵本身還有防止渣料出口揚塵的作用，由于整個布料頭內套的內徑大于布料管，同時通過布料頭內套的導向斜面、氣渣分離導板的作用，大部分的保護都從渣料口流出，而從布料頭內套向上流出再折返的氣體和部分粉塵，通過布料頭內套與外套之間的夾縫向下吹出，從而是布料頭達到減壓，氣渣分離、導向和防塵的作用。
【權利要求】
1.一種加渣機布料頭，其特征在于，包括， 布料頭外套，為下端開口的管體結構，側壁設一通孔； 布料頭內套，為兩端開口的管體結構，垂直設置于布料頭外套內，布料頭內套下端口位于布料頭外套下端口內側；布料頭內套側壁設一連接孔； 布料管，其一端連接加渣機渣料輸送管，另一端穿過所述布料頭外套側壁通孔與布料頭內套側壁連接孔連接。
2.如權利要求1所述的加渣機布料頭，其特征在于，所述的布料管連接布料頭內套連接孔處的下側壁為一導向斜面。
3.如權利要求1或2所述的加渣機布料頭，其特征在于，所述的布料頭內套對應布料管口處的內壁上側凸設一氣渣分離導板。
4.如權利要求1或2所述的加渣機布料頭，其特征在于，所述的布料頭外套和/或布料頭內套為圓形或橢圓形管體。
5.如權利要求1或2所述的加渣機布料頭，其特征在于，所述的布料頭內套內徑為布料管內徑的1.5?2倍。
6.如權利要求3所述的加渣機布料頭，其特征在于，所述的布料頭內套內徑為布料管內徑的1.5?2倍。
7.如權利要求1或2所述的加渣機布料頭，其特征在于，所述的布料頭外套的內徑是布料頭內套內徑的1.5?2倍。
8.如權利要求4所述的加渣機布料頭，其特征在于，所述的布料頭外套的內徑是布料頭內套內徑的1.5?2倍。
9.如權利要求1或2所述的加渣機布料頭，其特征在于，所述的布料頭內套下端口距離布料頭外套下端口 2?5_。
10.如權利要求3所述的加渣機布料頭，其特征在于，所述的布料頭內套下端口距離布料頭外套下端口 2?5mm。
【文檔編號】B22D11/108GK203401056SQ201320457035
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權日:2013年7月29日
【發(fā)明者】楊建華, 孫烈寧, 胡會軍, 施春月 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 上海寶信軟件股份有限公司