中間包包蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種中間包包蓋，該包蓋由一塊蓋板構成；蓋板包括主支架、副支架、鋼板網、錨固件和耐火材料澆注層；主支架為長方形鋼結構框架，副支架為井字形鋼結構框架，副支架固定連接于主支架內部；副支架下側固定鋼板網；主支架的框架內側及鋼板網上固定設有多個錨固件；主支架內側、副支架、鋼板網和錨固件由耐火材料澆注層包裹；耐火材料澆注層上設有多個上下貫通的透孔。該包蓋上下表面無裸露的金屬件，不會出現金屬氧化、燒蝕、變形等現象；包蓋的上下面及所述透孔周圍無鋼板約束，耐火材料澆注層不易開裂剝落，高溫性能穩定，延長了使用壽命；該包蓋結構簡單，金屬使用量少，制造成本低。
【專利說明】中間包包蓋
【技術領域】
[0001]本實用新型是關于鋼鐵冶金領域中一種煉鋼連鑄中間包，尤其涉及一種中間包包
至
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【背景技術】
[0002]中間包是鋼包與結晶器之間的中間容器，起到減少鋼水靜壓力，使鋼流平穩，為降低中間包鋼水散熱、減少鋼水溫降，防止中間包內鋼水輻射烘烤鋼包底部，以及方便現場工作人員操作，在中間包上需加蓋保護。
[0003]中間包包蓋一般由I?3塊蓋板組成，通常大中間包由中間蓋和左、右側蓋組成，中小型中間包的包蓋由一塊或兩塊蓋板組成，普遍使用的中間包包蓋均由鋼板結構和耐火材料構成；鋼板結構由頂板、邊板及錨固件等焊接而成，將耐火材料澆注于邊板之中。具體使用中，工作面使用耐火材料分上、下兩個面澆注成型，其板塊表面設有注流孔、測溫孔、通氣孔、預熱孔、塞棒孔等。使用環境溫度在150(TC左右。
[0004]這種現有的中間包包蓋存在以下問題:(I)包蓋金屬邊板易氧化、燒蝕、變形,包蓋使用壽命短；(2)金屬頂板和邊板與耐火材料的膨脹系數不同，在溫度反復冷熱交替過程中，耐火材料易剝落，污染鋼水；(3)金屬使用量多，制造成本高，重量偏大。(4)通氣孔形狀不合理，造成中間包包蓋非正常損耗。上述這些問題造成中間包包蓋使用壽命短，遠不能滿足連鑄生產需要。
[0005]由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種中間包包蓋，以克服現有技術的缺陷。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、金屬使用量少、制造成本低、高溫性能穩定和使用壽命長的中間包包蓋。
[0007]本實用新型的目的是這樣實現的，一種中間包包蓋，所述包蓋由一塊蓋板構成；所述蓋板包括主支架、副支架、鋼板網、錨固件和耐火材料澆注層；所述主支架為長方形鋼結構框架，副支架為井字形鋼結構框架，副支架固定連接于主支架內部；所述副支架下側固定所述鋼板網；主支架的框架內側及鋼板網上固定設有多個錨固件；主支架內側、副支架、鋼板網和錨固件由耐火材料澆注層包裹；所述耐火材料澆注層上設有多個上下貫通的透孔。
[0008]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述鋼板網為由菱形鋼絲制成的重型鋼絲網。
[0009]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述主支架的厚度為300mm;所述副支架的厚度為IOOmm ;所述鋼板網的厚度為IOmm ;所述主支架與副支架的上端面平齊固定設置。
[0010]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述錨固件為V字形鋼構件；V字形鋼結構件的高度為150mm,開口為60度角。
[0011]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述錨固件焊接固定在主支架的框架內側和鋼板網上。
[0012]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述多個透孔分別為塞棒圓孔、燒嘴圓孔、注流方孔、透氣圓孔、測溫孔和預熱孔。
[0013]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述包蓋的形狀與中間包包口的形狀相同；包蓋的平面尺寸略大于中間包包口的尺寸。
[0014]由上所述，本實用新型中間包包蓋的主支架內側、副支架、鋼板網、錨固件完全由耐火材料澆注層包裹，包蓋上下表面無裸露的金屬件，不會出現金屬氧化、燒蝕、變形等現象；包蓋的上下面及所述透孔周圍無鋼板約束，耐火材料澆注層不易開裂剝落，高溫性能穩定，延長了使用壽命；該包蓋結構簡單，金屬使用量少，制造成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0016]圖1:為本實用新型中間包包蓋的結構示意圖。
[0017]圖2:為圖1的剖視結構示意圖。
[0018]圖3:為本實用新型中錨固件的結構示意圖。
[0019]圖4:為圖3的側視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0021]如圖1、圖2所示，本實用新型提出一種中間包包蓋100，包蓋外形相似并略大于中間包包口，所述包蓋100由一塊蓋板構成；所述蓋板包括主支架1、副支架2、鋼板網3、錨固件4和耐火材料澆注層5 ;所述主支架I為長方形鋼結構框架，副支架2為井字形鋼結構框架，副支架2固定連接于主支架I內部；所述副支架2下側固定所述鋼板網3，所述鋼板網3為由菱形鋼絲制成的重型鋼絲網；主支架I的框架內側及鋼板網3上焊接固定有多個錨固件4 ;主支架I內側、副支架2、鋼板網3和錨固件4由耐火材料澆注層5包裹；所述耐火材料澆注層5上設有多個上下貫通的透孔。
[0022]在本實施方式中，如圖1、圖2所示，所述主支架I的厚度為300mm;所述副支架2的厚度為IOOmm ;所述鋼板網3的厚度為IOmm ;所述主支架I與副支架2的上端面呈平齊狀固定設置，兩者可以為焊接。
[0023]如圖3、圖4所示，在本實施方式中，所述錨固件4為V字形鋼構件；V字形鋼結構件的高度為150mm，開口為60度角。
[0024]如圖1、圖2所示，在本實施方式中，所述多個透孔51分別為塞棒圓孔511、燒嘴圓孔、注流方孔512、透氣圓孔513、測溫孔514和預熱孔515。這些透孔是在包蓋耐火材料澆注層5整體澆注時，根據不同的透孔直徑和形狀，通過在固定的位置上安放不同的模具而制成，澆注成型后再將模具取下。
[0025]本實用新型與現有中間包包蓋相比至少具有以下優點:
[0026]1.主支架內側、副支架、鋼板網、錨固件完全由耐火材料澆注層包裹，包蓋上下表面無裸露的金屬件，因此不會出現金屬氧化、燒蝕、變形等現象，延長了使用壽命；
[0027]2.包蓋的上下面及所述透孔周圍無鋼板約束(用鋼板網替代了現有技術中的鋼板頂板及孔洞周圍筋板，鋼板網使上下面聯成一個整體，簡化了結構，孔洞周圍無鋼板約束)，耐火材料澆注層不易開裂剝落，高溫性能穩定；
[0028]3.結構簡單，金屬使用量少，制造成本低；
[0029]4.重量減輕，減輕行吊負荷；
[0030]5.具有良好的保溫性能，可有效防止鋼水外濺；
[0031]6.安全可靠、堅固耐用，每組可拉坯4.5萬噸以上；
[0032]7.強度高、抗沖刷性好，在浸渣和鋼水接觸條件下效果更好；
[0033]8.可適用于不同鋼種連鑄板坯的生產使用。
[0034]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種中間包包蓋，其特征在于:所述包蓋由一塊蓋板構成；所述蓋板包括主支架、副支架、鋼板網、錨固件和耐火材料澆注層；所述主支架為長方形鋼結構框架，副支架為井字形鋼結構框架，副支架固定連接于主支架內部；所述副支架下側固定所述鋼板網；主支架的框架內側及鋼板網上固定設有多個錨固件；主支架內側、副支架、鋼板網和錨固件由耐火材料澆注層包裹；所述耐火材料澆注層上設有多個上下貫通的透孔。
2.如權利要求1所述的中間包包蓋，其特征在于:所述鋼板網為由菱形鋼絲制成的重型鋼絲網。
3.如權利要求1所述的中間包包蓋，其特征在于:所述主支架的厚度為300mm;所述副支架的厚度為IOOmm ;所述鋼板網的厚度為IOmm ;所述主支架與副支架的上端面平齊固定設置。
4.如權利要求3所述的中間包包蓋，其特征在于:所述錨固件為V字形鋼構件；V字形鋼結構件的高度為150mm，開口為60度角。
5.如權利要求1所述的中間包包蓋，其特征在于:所述錨固件焊接固定在主支架的框架內側和鋼板網上。
6.如權利要求1所述的中間包包蓋，其特征在于:所述多個透孔分別為塞棒圓孔、燒嘴圓孔、注流方孔、透氣圓孔、測溫孔和預熱孔。
7.如權利要求1所述的中間包包蓋，其特征在于:所述包蓋的形狀與中間包包口的形狀相同；包蓋的平面尺寸略大于中間包包口的尺寸。
【文檔編號】B22D11/10GK203526501SQ201320461382
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年7月30日 優先權日:2013年7月30日
【發明者】汪長征 申請人:張家港浦項不銹鋼有限公司