高爐煤氣除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了高爐煤氣除塵器，包括筒體，其特征在于：所述筒體內(nèi)部設(shè)有濾袋，所述筒體頂部花格板上部設(shè)有凈煤氣室，所述凈煤氣室頂部設(shè)有凈煤氣出口，所述凈煤氣室兩側(cè)設(shè)有脈沖反吹裝置，所述筒體底部花格板下部設(shè)有荒煤氣室，所述荒煤氣室底部設(shè)有倒置錐形的暫儲灰斗，所述暫儲灰斗和荒煤氣室之間設(shè)有煤氣均流整流裝置，所述暫儲灰斗頂部一側(cè)設(shè)有荒煤氣進(jìn)口，所述荒煤氣進(jìn)口上設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述暫儲灰斗底部設(shè)有卸灰口。本實用新型的優(yōu)點是：充分利用大直徑箱體灰斗容積，降低了除塵器工程總造價；均勻的把氣流分布到除塵器各個空間，結(jié)構(gòu)簡單，不易磨損；防止氣流形成渦流且能防止破損濾袋落入灰斗中，并能作為濾袋檢查和更換平臺使用。
【專利說明】高爐煤氣除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煤氣為高爐煉鐵副產(chǎn)物，屬于有毒可燃性含塵氣體，通過全干法袋式除塵器過濾凈化后方可使用。隨著高爐煤氣全干法袋式除塵技術(shù)日趨成熟，大型高爐(3000m3以上)煤氣凈化也逐漸采用全干法袋式除塵器。因大型高爐煤氣量較大，如采用DMOOOmm，DN5000mm直徑的箱體，除塵器筒體數(shù)量就比較多，故障點較多，對于高爐安全生產(chǎn)造成隱患。因此采用大直徑箱體DN6000成為大勢所趨，如何做好大直徑箱體的氣流分布，對于大型高爐全干法袋式除塵系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效的運行尤為重要。
[0003]原有小直徑的除塵器筒體或者大筒體大部分采用除塵器直段底部進(jìn)風(fēng)的形式；導(dǎo)流裝置也未設(shè)置，這樣容易造成，氣流分布不均勻，局部濾袋過濾負(fù)荷過大；均流整流裝置也未設(shè)置，容易形成渦流，造成濾袋晃動，濾袋底部因摩擦而破損。
[0004]因此，急需一種改進(jìn)的技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這一問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種高爐煤氣除塵器。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]高爐煤氣除塵器，包括筒體，所述筒體通過均勻設(shè)于筒體外圍的除塵器支座支撐固定，所述筒體內(nèi)部設(shè)有濾袋，所述濾袋通過頂部和底部的花格板固定于筒體內(nèi)部，所述筒體頂部花格板上部設(shè)有凈煤氣室，所述凈煤氣室頂部設(shè)有凈煤氣出口，所述凈煤氣室兩側(cè)設(shè)有脈沖反吹裝置，所述筒體底部花格板下部設(shè)有荒煤氣室，所述荒煤氣室底部設(shè)有倒置錐形的暫儲灰斗，所述暫儲灰斗和荒煤氣室之間設(shè)有煤氣均流整流裝置，所述暫儲灰斗頂部一側(cè)設(shè)有荒煤氣進(jìn)口，所述荒煤氣進(jìn)口上設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述暫儲灰斗底部設(shè)有卸灰口。
[0008]所述暫儲灰斗一側(cè)設(shè)有上料位和下料位，所述上料位位于下料位上側(cè)。
[0009]所述導(dǎo)流裝置為2-5塊弧形板。
[0010]所述煤氣均流整流裝置為矩形狀格柵或蜂窩狀格柵。
[0011 ] 所述荒煤氣室一側(cè)設(shè)有檢修人孔。
[0012]本實用新型的優(yōu)點是:采用灰斗進(jìn)風(fēng)形式，充分利用大直徑箱體灰斗容積，且降低了除塵器工程總造價；采用弧形板導(dǎo)流裝置，較為均勻的把氣流分布到除塵器各個空間，防止氣流直接沖刷對面筒壁，且未較大幅度改變氣流的流向，結(jié)構(gòu)簡單，不易磨損；采用矩形狀格柵或蜂窩狀格柵式的氣流均流整流裝置，起到對氣流整流均流的左右，防止氣流形成渦流且能防止破損濾袋落入灰斗中，并能作為濾袋檢查和更換平臺使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型實施例1A-A的剖視圖。
[0016]圖3為本實用新型實施例2A-A的剖視圖。
[0017]其中:1、筒體，2、除塵器支座，3、濾袋，4、凈煤氣室，5、凈煤氣出口，6、脈沖反吹裝置，7、荒煤氣室，8、檢修人孔，9、暫儲灰斗，10、煤氣均流整流裝置，11、荒煤氣進(jìn)口，12、導(dǎo)流裝置，13、卸灰口，14、上料位，15、下料位，16、花格板。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]如圖1和2所示，本實用新型的高爐煤氣除塵器，包括筒體1，所述筒體I通過均勻設(shè)于筒體I外圍的除塵器支座2支撐固定，所述筒體I內(nèi)部設(shè)有濾袋3，所述濾袋3通過頂部和底部的花格板16固定于筒體I內(nèi)部,所述筒體I頂部花格板16上部設(shè)有凈煤氣室4，所述凈煤氣室4頂部設(shè)有凈煤氣出口 5，所述凈煤氣室4兩側(cè)設(shè)有脈沖反吹裝置6，所述筒體4底部花格板16下部設(shè)有荒煤氣室7，所述荒煤氣室7 —側(cè)設(shè)有檢修人孔8，所述荒煤氣室7底部設(shè)有倒置錐形的暫儲灰斗9，所述暫儲灰斗9和荒煤氣室7之間設(shè)有煤氣均流整流裝置10，所述煤氣均流整流裝置10為矩形狀格柵，所述暫儲灰斗9頂部一側(cè)設(shè)有荒煤氣進(jìn)口 11，所述荒煤氣進(jìn)口 11上設(shè)有導(dǎo)流裝置12，所述導(dǎo)流裝置12為三塊弧形板，所述暫儲灰斗9底部設(shè)有卸灰口 13，所述暫儲灰斗9 一側(cè)設(shè)有上料位14和下料位15，所述上料位14位于下料位15上側(cè)，以便觀察灰是否過多，便于及時清理。
[0020]實施例2
[0021]如圖1和3所示，本實用新型的高爐煤氣除塵器，包括筒體1，所述筒體I通過均勻設(shè)于筒體I外圍的除塵器支座2支撐固定，所述筒體I內(nèi)部設(shè)有濾袋3，所述筒體I頂部設(shè)有凈煤氣室4，所述凈煤氣室4頂部設(shè)有凈煤氣出口 5，所述凈煤氣室4兩側(cè)設(shè)有脈沖反吹裝置6，所述筒體4底部設(shè)有荒煤氣室7，所述荒煤氣室7 —側(cè)設(shè)有檢修人孔8，所述荒煤氣室7底部設(shè)有倒置錐形的暫儲灰斗9，所述暫儲灰斗9和荒煤氣室7之間設(shè)有煤氣均流整流裝置10，所述煤氣均流整流裝置10為蜂窩狀格柵，所述暫儲灰斗9頂部一側(cè)設(shè)有荒煤氣進(jìn)口 11，所述荒煤氣進(jìn)口 11上設(shè)有導(dǎo)流裝置12，所述導(dǎo)流裝置12為三塊弧形板，所述暫儲灰斗9底部設(shè)有卸灰口 13，所述暫儲灰斗9 一側(cè)設(shè)有上料位14和下料位15，所述上料位14位于下料位15上側(cè)，以便觀察灰是否過多，便于及時清理。
[0022]因為采用大直徑箱體(DN6000以上)，灰斗容積比較大，而灰斗暫時儲灰量不到灰斗總體容積的1/5，為充分利用大直徑箱體灰斗容積，采用灰斗進(jìn)風(fēng)形式；相對于灰斗上部直段進(jìn)風(fēng)，灰斗進(jìn)風(fēng)可以節(jié)約除塵器的整體高度降低1.5m，不僅可以減少除塵器本體重量約3.5噸，而且可以降低整個除塵鋼結(jié)構(gòu)框架1.5m，降低了除塵器工程總造價
[0023]采用三塊弧形板導(dǎo)流裝置，不僅能夠較為均勻的把氣流分布到除塵器各個空間，防止氣流直接沖刷對面筒壁，另外，該裝置未較大幅度改變氣流的流向，結(jié)構(gòu)簡單，不易磨損。
[0024]采用矩形狀格柵或蜂窩狀格柵式的氣流均流整流裝置不僅起到對氣流整流均流的左右，防止氣流形成渦流；另外，該裝置又能防止破損濾袋落入灰斗中，并能作為濾袋檢查和更換平臺使用。
【權(quán)利要求】
1.高爐煤氣除塵器，包括筒體，所述筒體通過均勻設(shè)于筒體外圍的除塵器支座支撐固定，其特征在于:所述筒體內(nèi)部設(shè)有濾袋，所述濾袋通過頂部和底部的花格板固定于筒體內(nèi)部，所述筒體頂部花格板上部設(shè)有凈煤氣室，所述凈煤氣室頂部設(shè)有凈煤氣出口，所述凈煤氣室兩側(cè)設(shè)有脈沖反吹裝置，所述筒體底部花格板下部設(shè)有荒煤氣室，所述荒煤氣室底部設(shè)有倒置錐形的暫儲灰斗，所述暫儲灰斗和荒煤氣室之間設(shè)有煤氣均流整流裝置，所述暫儲灰斗頂部一側(cè)設(shè)有荒煤氣進(jìn)口，所述荒煤氣進(jìn)口上設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述暫儲灰斗底部設(shè)有卸灰口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣除塵器，其特征在于:所述暫儲灰斗一側(cè)設(shè)有上料位和下料位，所述上料位位于下料位上側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣除塵器，其特征在于:所述導(dǎo)流裝置為2-5塊弧形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣除塵器，其特征在于:所述煤氣均流整流裝置為矩形狀格柵或蜂窩狀格柵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣除塵器，其特征在于:所述荒煤氣室一側(cè)設(shè)有檢修人孔。
【文檔編號】C21B7/22GK203411558SQ201320484600
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】張占莊, 陸放梅, 許柳柳, 黃凱龍, 陳紅飛 申請人:江蘇瑞帆環(huán)保裝備股份有限公司