一種用于球鐵鑄件生產的球化座包的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于球鐵鑄件生產的球化座包。包體底部設置有安放球化劑和孕育劑堤壩，在包體底部開設有出鐵孔；拔塞裝置由手輪、壓柄、連接塊、導向桿、支撐軸套、連接梁和塞桿等構成。手輪與導向桿相關聯，起到鎖緊導向桿作用；導向桿安置在上下支撐軸套中；壓柄一端與導向桿連接，導向桿的上端通過連接梁與塞桿連接，塞桿的下端與包體底部的出鐵孔相關聯；包體和拔塞裝置通過連接塊安裝連接在一起。所說的球化座包，集球化包和座包優點于一身。具有延緩球化反應起爆時間、提高球化劑吸收率，改善球鐵鑄件石墨形態和力學性能的優點，還具備座包澆注所特有的快速充型和排渣等功效。此外，還可以減少球化劑和孕育劑用量，節約成本。
【專利說明】一種用于球鐵鑄件生產的球化座包
[0001]所屬領域
[0002]本發明涉及一種用于球鐵鑄件生產的球化座包，可應用于所有球墨鑄鐵的生產中，尤其是品質要求高的大噸位球鐵鑄件。
【背景技術】
[0003]目前國內外用于生產球鐵的球化包有很多種，如堤壩式球化包、加蓋式球化包、鐘罩式球化包以及GF搖包等。使用上述球化包生產球鐵時，都是待球化包內鐵水球化反應完成后將其運至鑄型，倒入澆口杯進行澆注。同時，為減少鑄件夾渣類缺陷，多采用拔塞式座包作為澆口杯，以提高澆注系統的擋渣能力。
[0004]然而，使用上述方法生產大型球墨鑄鐵時，由于現場環境、操作工人熟練程度等因素影響，往往使得鐵水球化完成之后需要等待較長的一段時間才能完成澆注，造成球化衰退和孕育衰退，影響鑄件質量。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是針對現有技術中的不足，提出一種能將鐵水衰退程度降低，又能保留拔塞式座包擋渣優點的球化座包。
[0006]本發明所說的用于球鐵鑄件生產的球化座包，是由包體和拔塞機構組成的。其中，所說的包體應具有足夠的高徑比，即Η > 1.6D，以延長球化劑上浮時間，確保吸收率。包體底部中設置有安放球化劑和孕育劑堤壩，堤壩的作用是延緩球化劑反應起爆時間。在包體底部開設有出鐵孔，塞桿用于開關包體底部的出鐵孔。
[0007]所說的拔塞裝置由手輪、壓柄、連接塊、導向桿、支撐軸套、連接梁和塞桿等構成。手輪與導向桿相關聯，起到鎖緊導向桿作用；導向桿安置在上下支撐軸套中；壓柄一端與導向桿連接，導向桿的上端通過連接梁與塞桿連接，塞桿的下端與包體底部的出鐵孔相關聯；連接塊上開設有與包體相連接的緊固機構。包體和拔塞裝置通過連接塊安裝連接在一起，用塞桿堵塞住出鐵孔，便組成了本發明中的球化座包。
[0008]本發明所說的用于球鐵鑄件生產的球化座包，是將傳統的堤壩式球化包與拔塞式澆注座包結合在一起的新型球鐵鑄件生產裝備，集球化包和座包優點于一身。不僅具有傳統球化包延緩球化反應起爆時間、提高球化劑吸收率，改善球鐵鑄件石墨形態和力學性能的優點，同時還具備座包澆注所特有的快速充型和排渣等功效。使用本發明球化座包進行球鐵生產時,能極大的縮短球鐵生產過程中球化完成至澆注之間的時間間隔,減小球化衰退和孕育衰退；由于球化后產生的浮渣都漂浮于球化座包液面上，可省去扒渣環節，減小工人勞動強度的同時確保鐵水純凈度。此外，由于球化座包抗球化衰退能力強，使用它生產普通壁厚的球鐵鑄件時，可以減少球化劑和孕育劑用量，節約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發明所說的球化座包包體示意圖；[0010]圖2為球化座包拔塞裝置示意圖；
[0011]圖3為球化座包示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本發明所說的用于球鐵鑄件生產的球化座包，是由包體和拔塞機構組成的，如圖1、圖2和圖3所示。為了延長球化劑上浮時間，確保吸收率，所說的包體I高度H和直徑D應具有足夠的高徑比，如本例中的高徑比為H=L 8D和H=2.5D。包體I底部設置有安放球化劑和孕育劑堤壩2，以形成合金裝填室，堤壩的作用是延緩球化劑反應起爆時間。在包體I底部開設有出鐵孔3，塞桿4用于開關包體底部的出鐵孔3。
[0013]所說的拔塞裝置由手輪5、壓柄6、連接塊7、導向桿8、支撐軸套9、連接梁10和塞桿4等構成。手輪5與導向桿8相關聯，起到鎖緊導向桿作用；導向桿8安置在上下支撐軸套9a、9b中，并在上下支撐軸套9a、9b固定下可以在垂直方向運動。壓柄6 —端與導向桿8連接，導向桿8的上端通過連接梁10與塞桿4連接；塞桿4的下端與包體I底部的出鐵孔3相關聯；連接塊7上開設有與包體I相連接的緊固機構。
[0014]本實用新型所說的球化座包工作原理為，當手輪松開時，下壓壓柄，導向桿向上頂起連接梁，連接梁帶動塞桿垂直上升，開啟出鐵孔；當上抬壓柄時，則塞桿垂直下落，關閉出鐵孔。所說的上下支撐軸套1、9,可設置在連接塊7上；連接塊7上的緊固機構可以是在連接塊7上開設螺孔，采用螺栓連接拔塞裝置和包體。包體和拔塞裝置通過連接塊安裝連接在一起，用塞桿堵塞住出鐵孔，便組成了本發明中的球化座包。
[0015]使用球化座包進行球鐵生產時，先在球化座包堤壩一側的合金裝填室填埋好球化劑和孕育劑，將球化座包整體安裝于鑄型上，座包底部出鐵孔對準鑄型直澆道，然后將成分溫度都符合要求的原鐵水用鐵水包快速倒入球化座包堤壩另一側，待球化反應完全后，溫度合適時拔塞澆注。澆注時，松開手輪，用力壓下壓柄，塞桿垂直上移，出鐵孔打開，鐵水流入鑄型。充型完畢后，向上抬起壓柄，塞桿垂直下落，堵住出鐵孔，停止澆注。
[0016]使用球化座包進行球鐵生產時，能極大的縮短球鐵生產過程中球化完成至澆注之間的時間間隔，減小球化衰退和孕育衰退；由于球化后產生的浮渣都漂浮于球化座包液面上，而鐵水是從座包底部流出注入型腔，可省去扒渣環節，減小工人勞動強度的同時確保鐵水純凈度。此外，由于球化座包抗球化衰退能力強，使用它生產普通壁厚的球鐵鑄件時，可以減少球化劑和孕育劑用量，節約成本。
【權利要求】
1.一種用于球鐵鑄件生產的球化座包，由包體和拔塞機構組成的，其特征在于，在所說的包體底部設置有安放球化劑和孕育劑的堤壩，在包體底部開設有出鐵孔；所說的拔塞裝置包括手輪、壓柄、連接塊、導向桿、支撐軸套、連接梁和塞桿；手輪與導向桿相關聯，導向桿安置在上下支撐軸套中；壓柄一端與導向桿連接，導向桿的上端通過連接梁與塞桿連接，塞桿的下端與包體底部的出鐵孔相關聯；包體和拔塞裝置通過連接塊安裝連接在一起。
2.按照權利要求1所說的球化座包其特征在于，所說的包體高度H和直徑D的高徑比為H≥1.6D。
3.按照權利要求1所說的球化座包其特征在于，所說的包體和拔塞裝置通過連接塊安裝連接。
【文檔編號】C22C33/08GK203474877SQ201320517627
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】邵斌, 李冬珍, 吳正喜, 馮志平 申請人:武漢重型機床集團有限公司