本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐磨鐵件材料及冶煉方法。
背景技術(shù)：
鑄鐵屬于二次加工，可制成復(fù)雜的零件，具有優(yōu)良的鑄造性、切削加工性、耐磨性和消震性，其是冶金廠的重要初級(jí)產(chǎn)品，大部分用于煉鋼，另一部分供給及其制造廠生產(chǎn)鑄鐵件，作為二次重熔的主要爐料，現(xiàn)代機(jī)器設(shè)備中60～70％的重量為鑄鐵件。鑄鐵的最終性能受很多因素的影響，比如：冶煉原料的成分和配比、冶煉時(shí)溫度的控制、冶煉時(shí)原料加入的順序、孕育劑的使用、鐵水澆筑時(shí)的溫度時(shí)間、鑄件的后期熱處理等，每個(gè)因素均需要很注意才能保證鑄鐵鑄件的機(jī)械性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨鐵件材料及冶煉方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種耐磨鐵件材料，由下列原料的重量份組成：
鐵：75-85，碳：8-10，銅：12-16，硅：3-8，錳：4-6，鉻：5-8。
一種耐磨鐵件材料的冶煉方法，按照如下冶煉過程：
(1)在爐底放滿造渣劑；
(2)繼續(xù)加入廢鐵并開始加熱至廢鐵溶解；
(3)加入脫硫磷劑，繼續(xù)加入廢鐵，剩余一定量時(shí)，停止加入廢鐵；
(4)開始加入鉻鐵至剩余一定量時(shí)，停止加入鉻鐵，將剩余的廢鋼加入，然后將鉻鐵全部加入；
(5)當(dāng)爐溫升至1600～1700攝氏度時(shí)，清除廢渣，然后加入錳鐵、鉬鐵、釩鐵、電解銅、鎳鐵、硼鐵、鈦鐵；
(6)當(dāng)爐溫升至1700攝氏度以上時(shí)，加入硅鐵脫氧，然后再次清除廢渣；
(7)在鐵水包內(nèi)加入孕育劑，鐵水出爐輸送到鐵水包，繼續(xù)清除廢渣；
(8)待鐵水溫度在1500～1550攝氏度時(shí)進(jìn)行澆鑄即可。
本發(fā)明的有益效果在于：該鐵件鑄造工藝，通過合理的成分配比和步驟的設(shè)計(jì)，原料和模具都可以重復(fù)使用，生產(chǎn)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)廢鐵和廢鑄件的循環(huán)利用，節(jié)約鑄造材料，降低生產(chǎn)成本，有效提高了鑄件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:一種耐磨鐵件材料，由下列原料的重量份組成：
鐵：75-85，碳：8-10，銅：12-16，硅：3-8，錳：4-6，鉻：5-8。
一種耐磨鐵件材料的冶煉方法，按照如下冶煉過程：
(1)在爐底放滿造渣劑；
(2)繼續(xù)加入廢鐵并開始加熱至廢鐵溶解；
(3)加入脫硫磷劑，繼續(xù)加入廢鐵，剩余一定量時(shí)，停止加入廢鐵；
(4)開始加入鉻鐵至剩余一定量時(shí)，停止加入鉻鐵，將剩余的廢鋼加入，然后將鉻鐵全部加入；
(5)當(dāng)爐溫升至1600～1700攝氏度時(shí)，清除廢渣，然后加入錳鐵、鉬鐵、釩鐵、電解銅、鎳鐵、硼鐵、鈦鐵；
(6)當(dāng)爐溫升至1700攝氏度以上時(shí)，加入硅鐵脫氧，然后再次清除廢渣；
(7)在鐵水包內(nèi)加入孕育劑，鐵水出爐輸送到鐵水包，繼續(xù)清除廢渣；
(8)待鐵水溫度在1500～1550攝氏度時(shí)進(jìn)行澆鑄即可。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選應(yīng)用實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)。