壓力機的球頭研磨的制造方法
【專利摘要】一種壓力機的球頭研磨機，包括機身，立柱，球頭螺桿，旋轉動力頭以及升降機構，機身上設置有主電機及升降板，升降板上設置有升降螺桿、且通過升降螺桿與主電機驅動連接，實現其在立柱上移動；旋轉動力頭上設置有調磨機構、并通過調磨機構調節研磨電機的工作位置；球頭螺桿上部與研磨電機驅動連接，下部設置于滑塊內、并通過研磨電機驅動球頭螺桿在滑塊內實現研磨；所述機身工作臺上還設置有用于固定滑塊的夾緊機構。本實用新型不但有利于消除球頭加工時累積的誤差及形狀位置公差，還提高了滑塊與球頭之間配合的緊湊性，減少二者工作時的磨損，解決了滑塊在工作時的不穩定性，使其工作更加穩定、順暢，提高了壓力機的沖壓精度和使用壽命，實用性強。
【專利說明】壓力機的球頭研磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種球頭研磨機,具體是一種壓力機的球頭研磨機。
【背景技術】
[0002]球頭螺桿是壓力機上將回轉運動改變為直線往復運動機構中的不可缺少的關鍵零件。
[0003]目前，機械式壓力機一般存在著滑塊動作不穩定，工作精度低，磨損大，關鍵件壽命短等缺陷。其不穩定性取決于球頭與滑塊內的球碗之間的表面配合不貼緊，接觸不均勻，有時可能相差十幾微米的誤差，二者因配合間隙過大或過小而影響到壓力機整機的沖壓工作精度，使得沖壓件的精度難以滿足客戶對高精度加工的需求；并且當球頭承受的壓力不能充分的得到分解、并超過壓力機的最大承受能力時，壓力機極易損壞，而且難以通過更換小部件來修復，耗損大，使用壽命短，這樣就會大大地增加維修的成本。因此,有必要對球頭螺桿關鍵工序、加工工藝進一步改進。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單，工藝合理，性能可靠，加工精度高，力口工時間短，工作效率高，制造及維修成本低，使用壽命長的壓力機的球頭研磨機，以克服現有技術中的不足之處。
[0005]按此目的設計的一種壓力機的球頭研磨機，包括機身，立柱，升降螺桿，旋轉動力頭以及升降機構，其特征在于機身上設置有主電機及升降板，升降板上設置有升降螺桿、且通過升降螺桿與主電機驅動連接，實現其在立柱上移動；旋轉動力頭上設置有調磨機構、并通過調磨機構調節研磨電機的工作位置；球頭螺桿上部與研磨電機驅動連接，下部設置于滑塊內、并通過研磨電機驅動球頭螺桿在滑塊內實現研磨；所述機身工作臺上還設置有用于固定滑塊的夾緊機構。
[0006]所述調磨機構包括固定導軌、滑動導軌、調節電機、旋轉電機、大齒輪、小齒輪副以及絲桿；大齒輪設置于升降板的底部、且與旋轉電機的動力輸出端驅動連接；絲桿設置于固定導軌上；滑動導軌與固定導軌相配合，并設置于大齒輪的底部；研磨電機及調節電機固定設置于滑動導軌上；其中調節電機的動力輸出端與小齒輪副驅動連接；小齒輪副上驅動連接有傘齒輪副、并通過絲桿傳動帶動滑動導軌在固定導軌上滑動，實現研磨電機相對于滑塊進行位置調節。
[0007]所述機身的頂部設置有上防護罩，主電機置于上防護罩內；升降板的底部設置有下防護罩，研磨電機、滑動導軌、固定導軌、調節電機、小齒輪副、絲桿以及傘齒輪副均置于下防護罩內；下防護罩的底部對應研磨電機的位置調節還設置有長方孔。
[0008]所述研磨電機的動力輸出端上設置有萬向接頭經連接套和連接頭，二者通過緊固件連接；連接套與連接頭之間還設置有供二者活動配合的橫向橢圓形孔，所述緊固件設置于橢圓形孔上。[0009]所述滑塊上設置有球碗及球形壓蓋；球頭螺桿上部通過連接頭、連接套和萬向接頭設置于研磨電機的動力輸出端上，其下部的球頭部嵌裝在球碗及球形壓蓋構成的空腔內。
[0010]所述夾緊機構包括夾裝于滑塊兩側的夾緊座，夾緊座通過緊固件設置于機身的工作臺上，其上設置有鎖緊螺栓以及用于夾緊滑塊的橫壓棒，該橫壓棒通過鎖緊螺栓固裝于夾緊座上。
[0011]所述機身的整體呈龍門式結構、且在一側設置有操作控制柜，操作控制柜與主電機、調磨機構以及研磨電機、旋轉動力頭、升降機構電控連接。
[0012]本實用新型通過上述結構的研究實用新型設計，不但有利于消除球頭加工時累積誤差，還提高了滑塊與球頭之間配合的緊湊性，減小二者的工作磨損，解決了滑塊在工作時的不穩定性，使其工作更加平穩、順暢，受力更均勻，從而提高了壓力機的使用壽命和整機的工作精度；并且該研磨機能完全自動的連續作業，既安全，又節省了人工費用，大大的提高工作效率。具有結構簡單，工藝性合理，性能可靠，加工精度高，研磨時間短，工作效率高，制造及維修成本低，使用壽命長等特點，是一種綠色環保生產設備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一實施例結構示意圖。
[0014]圖2為旋轉動力頭結構示意圖。
[0015]圖3為球頭螺桿與研磨電機連接結構示意圖。
[0016]圖4為球頭螺桿與滑塊連接結構示意圖(剖視)。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0018]參見圖1 一圖4,本壓力機的球頭研磨機,包括機身I立柱2,升降螺桿6,旋轉動力頭以及升降機構。機身I的整體呈龍門式結構，并于其上設置有主電機及升降板3，升降板3上設置有升降螺桿6、且通過升降螺桿6與主電機驅動連接，實現其在立柱2上移動；旋轉動力頭上設置有調磨機構、并通過調磨機構調節研磨電機9的工作位置；球頭螺桿24上部與研磨電機9驅動連接，下部設置于滑塊21內、并通過研磨電機9驅動球頭螺桿24在滑塊21內實現研磨；所述機身I的一側設置有操作控制柜17操作控制柜17與主電機、旋轉動力頭、升降機構、調磨機構以及研磨電機9電控連接，機身I上還設置有用于固定滑塊21的夾緊機構。
[0019]具體地講，調磨機構包括固定導軌7、滑動導軌8、調節電機13、旋轉電機5、大齒輪
4、小齒輪副12以及絲桿10 ;大齒輪4設置于升降板3的底部，且與旋轉電機5的動力輸出端驅動連接；絲桿10設置于固定導軌7上；滑動導軌8與固定導軌7連接、并設置于大齒輪4的底部；研磨電機9及調節電機13固定設置于滑動導軌8上，其中調節電機13的動力輸出端與小齒輪副12驅動連接；小齒輪副12上驅動連接有傘齒輪副11、并通過絲桿10傳動帶動滑動導軌8在固定導軌7上滑動，實現研磨電機9相對于滑塊21進行位置調節。
[0020]為了設備和人身安全的防護，在機身I的頂部設置有上防護罩18，主電機置于上防護罩18內；升降板3的底部設置有下防護罩20，研磨電機9、滑動導軌8、固定導軌7、調節電機13、小齒輪副12、絲桿10以及傘齒輪副11均置于下防護罩20內；下防護罩20的底部對應研磨電機9的位置調節還設置有長方孔，供研磨電機9的輸出軸伸出端偏移工作之用。
[0021]研磨電機9的動力輸出端上設置有萬向接頭15、連接套15.1和連接頭16，二者通過緊固件連接；連接套15.1與連接頭16之間還設置有供二者活動配合的橫向橢圓形孔，所述緊固件設置于橢圓形孔中?；瑝K21上設置有球碗22及球形壓蓋23 ;球頭螺桿24上部通過連接頭16和萬向接頭15設置于研磨電機9的動力輸出端上，其下部的球頭則嵌裝在球碗22及球形壓蓋23構成的空腔內。
[0022]夾緊機構包括夾裝于滑塊21兩側的夾緊座25，夾緊座25通過緊固件設置于機身I的工作臺上，其上設置有鎖緊螺栓26以及用于夾緊滑塊21的橫壓棒27，該橫壓棒27通過鎖緊螺栓26固裝于夾緊座25上。
[0023]機床工作前，先將滑塊21夾裝于機身I的工作臺上，球頭螺桿24的球頭則嵌裝在球碗22及球形壓蓋23構成的空腔內，并在裝入時在球頭表面涂上研磨膏。待滑塊21固定完畢后，開動調磨電機13，并通過齒輪副12、傘齒輪副11、絲桿10帶動滑動導軌8在固定導軌7上滑動，調節研磨電機9相對于滑塊21的位置進行偏移；再通過研磨電機9的驅動作回轉運動同時旋轉電機5驅動大齒輪4旋轉，使其球頭螺桿24在滑塊內作自體旋轉的同時，相對球頭中心又作偏移公轉運動，使球頭接合體相互研磨。
[0024]工作原理:研磨電機9的動力輸出端帶動球頭螺桿24在水平面上作回轉研磨，調磨機構中的滑動導軌8將研磨電機9調節位置后，開啟旋轉電機5并驅動大齒輪4帶動整個旋轉動力頭旋轉，球頭螺桿24的球頭部可在120度的范圍內進行旋轉研磨。用戶可通過操作控制柜17調節旋轉動力頭的旋轉速度以及調節研磨電機9的旋轉速度，從而實現了自動、安全、可靠的研磨。研磨后的球頭表面粗糙度可達8-10級以上，加工精度極高。
[0025]上述為本實用新型的優選方案，本領域是通過專業技術人員對其復雜的重疊回轉運動的研究、偏移旋轉軌跡、運用摩擦學的原理進行研究、設計所得到的產品，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種壓力機的球頭研磨機，包括機身(1)，立柱(2)，升降螺桿(6)，旋轉動力頭以及升降機構，其特征在于機身(I)上設置有主電機及升降板(3)，升降板(3)上設置有升降螺桿(6)、且通過升降螺桿(6)與主電機驅動連接，實現其在立柱(2)上移動；旋轉動力頭上設置有調磨機構、并通過調磨機構調節研磨電機(9)的工作位置；球頭螺桿(24)上部與研磨電機(9)驅動連接，下部設置于滑塊(21)內、并通過研磨電機(9)驅動球頭螺桿(24)在滑塊(21)內實現研磨；所述機身(I)工作臺上還設置有用于固定滑塊(21)的夾緊機構。
2.根據權利要求1所述壓力機的球頭研磨機，其特征在于所述調磨機構包括固定導軌(7 )、滑動導軌(8 )、調節電機(13 )、旋轉電機(5 )、大齒輪(4)、小齒輪副(12 )以及絲桿(10 );大齒輪(4)設置于升降板(3)的底部、且與旋轉電機(5)的動力輸出端驅動連接；絲桿(10)設置于固定導軌(7)上；滑動導軌(8)與固定導軌(7)相配合，并設置于大齒輪(4)的底部；研磨電機(9)及調節電機(13)固定設置于滑動導軌(8)上；其中調節電機(13)的動力輸出端與小齒輪副(12)驅動連接；小齒輪副(12)上驅動連接有傘齒輪副(11)、并通過絲桿(10)傳動帶動滑動導軌(8)在固定導軌(7)上滑動，實現研磨電機(9)相對于滑塊(21)進行位置調節。
3.根據權利要求2所述壓力機的球頭研磨機，其特征在于所述機身(I)的頂部設置有上防護罩(18)，主電機置于上防護罩(18)內；升降板(3)的底部設置有下防護罩(20)，研磨電機(9)、滑動導軌(8)、固定導軌(7)、調節電機(13)、小齒輪副(12)、絲桿(10)以及傘齒輪副(11)均置于下防護罩(20)內；下防護罩(20)的底部對應研磨電機(9)的位置調節還設置有長方孔。
4.根據權利要求3所述壓力機的球頭研磨機，其特征在于所述研磨電機(9)的動力輸出端上設置有萬向接頭(15)經連接套(15.1)和連接頭(16)，二者通過緊固件連接；連接套(15.1)與連接頭(16)之間還設置有供二者活動配合的橫向橢圓形孔，所述緊固件設置于橢圓形孔上。
5.根據權利要求4所述壓力機的球頭研磨機，其特征在于所述滑塊(21)上設置有球碗(22)及球形壓蓋(23);球頭螺桿(24)上部通過連接頭(16)、連接套(15.1)和萬向接頭(15)設置于研磨電機(9)的動力輸出端上，其下部的球頭部嵌裝在球碗(22)及球形壓蓋(23)構成的空腔內。
6.根據權利要求5所述壓力機的球頭研磨機，其特征在于所述夾緊機構包括夾裝于滑塊(21)兩側的夾緊座(25)，夾緊座(25)通過緊固件設置于機身(I)的工作臺上，其上設置有鎖緊螺栓(26)以及用于夾緊滑塊(21)的橫壓棒(27)，該橫壓棒(27)通過鎖緊螺栓(26)固裝于夾緊座(25)上。
7.根據權利要求1-6任一項所述壓力機的球頭研磨機，其特征在于所述機身(I)的整體呈龍門式結構、且在一側設置有操作控制柜(17)，操作控制柜(17)與主電機、調磨機構以及研磨電機(9 )、旋轉動力頭、升降機構電控連接。
【文檔編號】B24B37/025GK203509891SQ201320571717
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】林國森 申請人:廣東聯興鍛壓機床實業有限公司