一種低壓鑄造連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低壓鑄造連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備，包括加鋁液腔、鋁液保持腔、加壓腔和升液腔，加鋁液腔設(shè)置有一用于從中轉(zhuǎn)包加入鋁液的鋁液輸入口，加鋁液腔和鋁液保持腔上部隔斷、底部連通，鋁液保持腔的中部通過第一通道連通加壓腔，第一通道設(shè)置有閥門，加壓腔的頂部設(shè)置有一氣壓加壓裝置，加壓腔通過第二通道連通升液腔，升液腔設(shè)置一鋁液輸出口。本實用新型可實現(xiàn)低壓鑄造的連續(xù)式生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率高，浪費少，節(jié)能環(huán)保，可大幅度降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種低壓鑄造連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及低壓鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種低壓鑄造連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備。【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的傳統(tǒng)低壓鑄造保溫爐，鋁液保持和充型在同一個腔內(nèi)。在鑄造過程中，爐子需要密閉的，而在補充鋁液時，需要打開爐門，生產(chǎn)被迫暫停；補充鋁液后，因加入的鋁液傾倒過程中會發(fā)生氧化，同時在該過程中，模具的溫度也會有降低，所以一般生產(chǎn)出來的前兩個鑄件必為廢品，之后才轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。因此不能連續(xù)生產(chǎn)，在保溫爐內(nèi)的鋁液使用完后，需要循環(huán)上述重復(fù)生產(chǎn)過程，每次循環(huán)生產(chǎn)過程的前兩個鑄件都必為廢品，生產(chǎn)效率非常低，并且浪費非常嚴(yán)重。以鋁合金輪轂為例，正常低壓鑄造2小時需加鋁液一次，加鋁液時間10分鐘，同時會產(chǎn)生2件廢品，鑄造廢品需要10分鐘，即每2小時有20分鐘時間浪費，每2小時還浪費2個產(chǎn)品的材料。因此有必要予以改進(jìn)。
實用新型內(nèi)容:
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種低壓鑄造連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備，它可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率高，浪費非常小，節(jié)能環(huán)保，并可大幅度降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種低壓鑄造連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備包括有加鋁液腔、鋁液保持腔、加壓腔和升液腔，加鋁液腔設(shè)置有一用于從中轉(zhuǎn)包加入鋁液的鋁液輸入口，力口鋁液腔和鋁液保持腔上部隔斷、底部連通，鋁液保持腔的中部通過第一通道連通加壓腔，第一通道設(shè)置有閥門，加壓腔的頂部設(shè)置有一氣壓加壓裝置，加壓腔通過第二通道連通升液腔，升液腔設(shè)置一鋁液輸出口。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的加壓腔設(shè)置有用于感應(yīng)加壓腔的鋁液高度的探針。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的鋁液保持腔中設(shè)置有浸入式加熱棒。
[0007]本實用新型的有益效果在于:其可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率高，浪費非常小，節(jié)能環(huán)保，并可大幅度降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0009]圖1為本實用新型的低壓鑄造連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、加鋁液腔；2、鋁液保持腔；3、加壓腔；4、升液腔；5、鋁液輸出口 ；6、探針；
7、連通通道；8、第一通道；9、第二通道；10、閥口 ；11、閥門；12、檢測桿；13、氣壓加壓裝置；
14、浸入式加熱棒。
【具體實施方式】:[0011]以下所述僅為體現(xiàn)本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護(hù)范圍。
[0012]見圖1所示:本實用新型的一種低壓連續(xù)鑄造設(shè)備，包括加鋁液腔1、鋁液保持腔
2、加壓腔3和升液腔4，加鋁液腔I設(shè)置有一用于從中轉(zhuǎn)包加入鋁液的鋁液輸入口，加鋁液腔I和鋁液保持腔2上部隔斷、底部連通，鋁液保持腔2的中部通過第一通道8連通加壓腔3，第一通道8設(shè)置有閥門11，加壓腔3的頂部設(shè)置有一氣壓加壓裝置13，加壓腔3連通升液腔4，升液腔4設(shè)置一鋁液輸出口 5，鋁液保持腔2中設(shè)置有浸入式加熱棒。
[0013]本實用新型的加壓腔3安裝有探針6，用于感應(yīng)加壓腔3的鋁液高度，檢測鋁液是否加到所需的位置，即鋁液是否足夠，當(dāng)探針6檢測到鋁液已足夠，系統(tǒng)會自動關(guān)閉閥門11，不再供鋁液，反之，當(dāng)探針6檢測到鋁液不足，系統(tǒng)會自動打開閥門11，向加壓腔3補充鋁液。本實用新型每次鑄造都保障提供的鋁液在同一水平高度，故不需要增加氣壓，保障了鑄造工藝的重復(fù)性。
[0014]加壓腔3和升液腔4底部連通，加壓腔3開始加壓，在氣壓的作用下，加壓腔3鋁液下降，升液腔4鋁液面上升，并在系統(tǒng)的控制下，根據(jù)設(shè)定的速度進(jìn)入模具；加壓完成后，加壓腔3排氣，液面回升，升液腔4液面回落；閥門11再次打開，補充進(jìn)下一個鑄件所需的鋁液。以此循環(huán)。
[0015]傳統(tǒng)爐型對爐室內(nèi)鋁液表面之間用空氣加壓,每鑄造一個鑄件就換入新的空氣一次，使得鋁液氧化加重；傳統(tǒng)爐型采用頂部輻射加熱，利用空氣間接傳熱給鋁液，鋁液表面溫度比鋁液內(nèi)部要高出許多。高溫、新鮮空氣是鋁液氧化的最佳環(huán)境條件。氧化層的存在又進(jìn)一步阻止了熱量的傳遞，鋁液升溫慢。
[0016]本實用新型采用多腔浸入式加熱保溫爐，其升液原理是在加壓腔3進(jìn)行加壓，通過活塞原理，將升液腔4的鋁液壓入模具，加壓腔3泄壓時，升液腔4的鋁液又回落，升液腔4中就不會有新的空氣更替，減少了鋁液的氧化的可能性，保障了進(jìn)入模具的鋁液的清潔度；多腔浸入式加熱保溫爐采用浸入式加熱，鋁液表面溫度比鋁液內(nèi)部要低。該種環(huán)境大大降低了鋁液的氧化。
[0017]傳統(tǒng)爐型采用頂部輻射加熱，利用空氣間接傳熱給鋁液，鋁液表面溫度比鋁液內(nèi)部要高出許多，熱量比鋁液溫度高出才能使鋁液達(dá)到所需的溫度。每鑄造一個鑄件，會排出熱空氣，注入冷空氣，帶走熱能。
[0018]本實用新型采用多腔浸入式加熱保溫爐，其加熱器在鋁液內(nèi)，熱量直接傳遞給鋁液，沒有浪費。鑄造鑄件時，加壓腔3也會充、排空氣，帶走熱量，但此處的空氣溫度比鋁液低，而且型腔大小為傳統(tǒng)爐型的13.5%，不僅帶走的熱能少，而且所耗的壓縮空氣也大幅度降低。
[0019]本實用新型采用多腔浸入式加熱保溫爐，具有加鋁液腔1、鋁液保持腔2、加壓腔3和升液腔4，鋁液保持腔2和加壓腔3之間有專用的閥門11截斷兩個腔，加液腔和鋁液保持腔2又分開，所以加鋁液不會對充型產(chǎn)生任何影響，從而實現(xiàn)了低壓鑄造的連續(xù)式生產(chǎn)。
[0020]連續(xù)式生產(chǎn)可以提高班產(chǎn)，減免不必要的浪費。以鋁合金輪轂為例，正常低壓鑄造2小時需加鋁液一次，加鋁液時間10分鐘，同時會產(chǎn)生2件廢品，鑄造廢品需要10分鐘，SP每2小時有20分鐘時間浪費。低壓鑄造機8小時的實際生產(chǎn)時間，加鋁等時間耗費80分鐘，占據(jù)16.7%。輪轂單件生產(chǎn)節(jié)拍以5分鐘計算，原模式8小時生產(chǎn)鋁輪80件，使用連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)后可生產(chǎn):96件。產(chǎn)量提高了 20%。其中加鋁后產(chǎn)生的廢品評價2小時2件，一個班產(chǎn)8小時為8件。每個輪轂的生產(chǎn)成本約計為30元不含鋁材，也就意味著一年300天計浪費的成本是21.6萬元。而廢品重新進(jìn)入熔煉，又存在熱損耗。
[0021]傳統(tǒng)爐型采用升液管，本實用新型通過模具上的鋁液輸出口 5直接將鋁液導(dǎo)入模具型腔。傳統(tǒng)爐型在鑄造過程中，鋁液會慢慢下降，故充入的氣壓需要逐步的增加，增加的幅度根據(jù)鑄件的重量來計算得出。因不能保證每次加入鋁水重量完全相等，鑄件重量轉(zhuǎn)換也不很精確，所以該增加的氣壓只能是大概值。
[0022]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種低壓鑄造連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括有加鋁液腔、鋁液保持腔、加壓腔和升液腔，加鋁液腔設(shè)置有一用于從中轉(zhuǎn)包加入鋁液的鋁液輸入口，加鋁液腔和鋁液保持腔上部隔斷、底部連通，鋁液保持腔的中部通過第一通道連通加壓腔，第一通道設(shè)置有閥門，加壓腔的頂部設(shè)置有一氣壓加壓裝置，加壓腔通過第二通道連通升液腔，升液腔設(shè)置一鋁液輸出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的加壓腔設(shè)置有用于感應(yīng)加壓腔的鋁液高度的探針。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的鋁液保持腔中設(shè)置有浸入式加熱棒。
【文檔編號】B22D18/04GK203635902SQ201320577841
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】吳軍, 章旭霞, 張銀喜, 孔祥斌, 吳燕春, 勒永付 申請人:浙江萬豐科技開發(fā)有限公司