一種淺回旋體的自動拋光機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種淺回旋體的自動拋光機構，包括用于吸附淺回旋體的吸盤，設置在吸盤下方的氣囊，設置在所述氣囊上表面用于拋光淺回旋體的柔性的拋光件，位于所述吸盤下方并用于承載所述氣囊的轉盤，位于所述轉盤下方用于帶動轉盤轉動的電機。由于采用氣囊式柔性拋光，可以適應各種不同形狀大小的淺回旋體，無需制作裝夾模具，降低成本，柔性拋光同時能夠使拋光更加充分、均勻、徹底。
【專利說明】一種淺回旋體的自動拋光機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種淺回旋體的自動拋光機構。
【背景技術】
[0002]所謂的淺回旋體即為圓盤狀的物體。目前很多廠對淺回旋體拋光還是采用手工拋光的方式。即使使用拋光機，也是一些比較復雜的拋光機。目前市面上不管是采用手工拋光還是采用機器拋光都需要根據產品形狀尺寸的不同制作相對應的裝夾模具，最終導致成本很高。

【發明內容】

[0003]本實用新型針對現有技術存在的問題提出一種淺回旋體的自動拋光機構，目的在于使拋光機構無需裝夾模具便能拋光各種形狀大小不同的淺回旋體，降低加工成本。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]一種淺回旋體的自動拋光機構，包括用于吸附淺回旋體的吸盤，設置在吸盤下方的氣囊，設置在所述氣囊上表面用于拋光淺回旋體的柔性的拋光件，位于所述吸盤下方并用于承載所述氣囊的轉盤，位于所述轉盤下方用于帶動轉盤轉動的電機。
[0006]上述的一種淺回旋體的自動拋光機構，其中，所述吸盤上具有一盤柄，所述盤柄和用于控制所述吸盤移動的機械手連接。
[0007]上述的一種淺回旋體的自動拋光機構，其中，所述轉盤上具有容納所述氣囊的凹槽，所述氣囊放置在所述凹槽內。
[0008]上述的一種淺回旋體的自動拋光機構，其中，所述氣囊上具有用于進氣或排氣的氣孔。
[0009]上述的一種淺回旋體的自動拋光機構，其中，所述氣孔上連接有氣管，所述轉盤側壁上具有供所述氣管穿過的管孔，所述氣管穿過所述管孔。
[0010]上述的一種淺回旋體的自動拋光機構，其中，所述轉盤的周沿上端面設置有防止拋光時產生的粉粒物四濺的擋板。
[0011]上述的一種淺回旋體的自動拋光機構，其中，所述轉盤上設置有供粉粒物甩出的卸塵口。
[0012]上述的一種淺回旋體的自動拋光機構，其中，所述卸塵口的底壁自內而外向下傾斜。
[0013]上述的一種淺回旋體的自動拋光機構，其中，所述卸塵口具有兩個，兩個卸塵口關于所述轉盤的中心對稱。
[0014]上述的一種淺回旋體的自動拋光機構，其中，所述電機為轉速可控的伺服電機，所述電機的輸出軸固連在所述轉盤底部的中心。
[0015]本實用新型所提供的一種淺回旋體的自動拋光機構，由于采用氣囊式柔性拋光，可以適應各種不同形狀大小的淺回旋體，無需制作裝夾模具，降低成本，柔性拋光同時能夠使拋光更加充分、均勻、徹底。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型自動拋光機構的軸視結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型自動拋光機構的正視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下便結合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]本實施例提供了一種淺回旋體100的自動拋光機構，如圖1所示，包括吸盤200、氣囊300、拋光件(圖中未示出)、轉盤400和電機(圖中未示出)。
[0020]吸盤200上具有一盤柄210，所述盤柄210和相應的機械手連接，吸盤200通過機械手的控制來移動用于吸附淺回旋體100。所述氣囊300設置在所述吸盤200下方，所述拋光件為柔性的拋光件并設置在所述氣囊300的上表面用于拋光淺回旋體100。所述轉盤400上具有容納所述氣囊300的凹槽以便于轉盤400承載所述氣囊300，氣囊300放置在凹槽內。所述電機位于所述轉盤400下方用于帶動轉盤400轉動，所述電機優選為伺服電機，便于控制轉速，參閱圖2，所述電機的輸出軸510固連在所述轉盤400底部的中心。
[0021]當需要對淺回旋體100拋光加工時，主要是針對中小金屬淺回旋體100或者強度適中的非金屬淺回旋體100的拋光，淺回旋體100通過自動上料的方式自動排列好之后，控制機械手移動所述吸盤200吸附需加工的淺回旋體100并壓向氣囊300表面，也就是拋光件，并保證淺回旋體100的中心與轉盤400中心對齊。由于氣囊300式柔性的，在淺回旋體100的壓力下會使得拋光件的表面緊貼產品的外形，隨著氣囊300跟轉盤400的一起轉動實現對淺回旋體100的有效拋光。轉盤400使用伺服電機帶動，可根據需要改變旋轉速度。
[0022]參閱圖1或圖2，所述氣囊300上具有用于進氣或排氣的氣孔。所述氣孔上連接有氣管，所述轉盤400側壁上具有供所述氣管穿過的管孔310，所述氣管穿過所述管孔310。這樣就可以通過氣管對氣囊300里的氣體進行輸入或輸出，調節氣囊300的體積，以適應不同形狀大小的淺回旋體100，省去了制作相適應的裝夾模具，節省大量人力、物理，簡單且實用。
[0023]所述轉盤400的周沿上端面設置有防止拋光時產生的粉粒物四濺的擋板(圖中未示出)。參閱圖1，所述轉盤400上設置有供粉粒物甩出的卸塵口 410。這樣拋光時產生的粉粒就不會到處濺射，同時不會在轉盤400上堆積。所述卸塵口 410具有兩個，兩個卸塵口410關于所述轉盤400的中心對稱，所述卸塵口 410的底壁自內而外向下傾斜，以便于粉粒物的滑落。
[0024]應當理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不足以限制本實用新型的技術方案，對本領域普通技術人員來說，在本實用新型的精神和原則之內，可以根據上述說明加以增減、替換、變換或改進，而所有這些增減、替換、變換或改進后的技術方案，都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種淺回旋體的自動拋光機構，其特征在于，包括用于吸附淺回旋體的吸盤，設置在吸盤下方的氣囊，設置在所述氣囊上表面用于拋光淺回旋體的柔性的拋光件，位于所述吸盤下方并用于承載所述氣囊的轉盤，連接在所述轉盤下方用于帶動轉盤轉動的電機。
2.根據權利要求1所述的自動拋光機構，其特征在于，所述吸盤上具有一盤柄，所述盤柄和用于控制所述吸盤移動的機械手連接。
3.根據權利要求1所述的自動拋光機構，其特征在于，所述轉盤上具有容納所述氣囊的凹槽，所述氣囊放置在所述凹槽內。
4.根據權利要求1所述的自動拋光機構，其特征在于，所述氣囊上具有用于進氣或排氣的氣孔。
5.根據權利要求4所述的自動拋光機構，其特征在于，所述氣孔上連接有氣管，所述轉盤側壁上具有供所述氣管穿過的管孔，所述氣管穿過所述管孔。
6.根據權利要求1所述的自動拋光機構，其特征在于，所述轉盤的周沿上端面設置有防止拋光時產生的粉粒物四濺的擋板。
7.根據權利要求6所述的自動拋光機構，其特征在于，所述轉盤上設置有供粉粒物甩出的卸塵口。
8.根據權利要求7所述的自動拋光機構，其特征在于，所述卸塵口的底壁自內而外向下傾斜。
9.根據權利要求7所述的自動拋光機構，其特征在于，所述卸塵口具有兩個，兩個卸塵口關于所述轉盤的中心對稱。
10.根據權利要求1所述的自動拋光機構，其特征在于，所述電機為轉速可控的伺服電機，所述電機的輸出軸固連在所述轉盤底部的中心。
【文檔編號】B24B29/04GK203566468SQ201320594880
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】梁國棟, 宋麗娟, 徐藝, 黃文漢, 朱俊杰 申請人:河源職業技術學院