電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備，包括填充料上料設備，高位料倉系統，牽引可伸縮式輸送機及可移式合金加料裝置。該電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備針對爐況復雜結構特征設計，整套設備機構緊湊合理，占地面積小，制造成本低，PLC聯網，S7-400模塊編程，具有就地與遠程操作控制功能，自動化程度高，替代了人工不易完成的工作，避免工人在惡劣條件下工作，避免了出鋼時鋼水噴濺傷人的危險性，減輕工人勞動強度，減輕工人壓力，改善工人勞動環境，且能夠很好的把握物料的加入順序及加入量，提高了勞動生產率，對提高產品質量有著明顯作用，具有較高的經濟價值和實用性。
【專利說明】電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電弧爐(電轉爐)冶煉設備領域，尤其是一種通過該設備對冶煉的特種鋼鋼種，在邊出鋼邊適時添加所需各種合金成份的合金料的電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備。
【背景技術】
[0002]1899年出現了完全依靠廢鋼為原料超高功率的電弧爐煉鋼法(EAF)，目前，廠家為降本增益，普遍對EAF爐的電爐轉爐化生產進行改造。爐后合金上料設備，是冶煉特鋼，必不可少的設備。解決了充分利用廢鋼煉鋼的工藝問題。此煉鋼法自問世以來，一直在不斷發展，是當前主要的煉鋼法之一，由電爐或電轉爐冶煉的鋼產量目前占世界總的鋼的產量的30-40%。我國的電爐設備多數都是從國外引進的，由于是美元購置，輔助設備很少有廠家購買。
[0003]然而現有的電爐設備體積龐大，占地面積較大，無法安裝在較小的車間內，且結構復雜，制作成本高。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為了提供一種結構緊湊、占地面積小、制作成本、自動化程度高的電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備，包括
[0006]用于存放物料并將物料送入下一工序的填充料上料設備，所述填充料上料設備包括進料天井、旋臂吊及用于傳輸進料天井內物料的輸料通道，所述旋臂吊控制輸料通道旋轉或平移；
[0007]接收上述填充料上料設備輸送過來的物料并將物料分類輸送的高位料倉系統，所述高位料倉系統包括主框架、若干高位料倉及稱重料斗，所述高位料倉均勻固定在主框架頂端，所述高位料倉頂端設置有開包器，所述稱重料斗固定在主框架中部，高位料倉底端的出料口與稱重料斗頂端的進料口連接，所述高位料倉、稱重料斗底部均設置有振動給料器；
[0008]接收上述稱重料斗輸送的物料并將物料轉移的牽引可伸縮式輸送機，所述牽引可伸縮式輸送機對應設置在稱重料斗的出料口下方，包括機架、皮帶組件及傳輸組件，所述傳輸組件固定在機架上，所述皮帶組件設置在傳輸組件上并可沿傳輸組件水平移動；
[0009]接收上述牽引可伸縮式輸送機輸送的物料并將物料送入鋼包車內的可移式合金加料裝置，所述可移式合金加料裝置對應設置在皮帶組件輸出端，包括加料車及鋼軌，所述加料車沿鋼軌滑動連接。
[0010]首先，填充上料設備將存放的物料輸送進不同的高位料倉內分類，當需要用到某一高位料倉內的物料時，通過高位料倉底部的振動給料器，將物料送入稱重料斗內；接著，稱重料斗對物料稱重，并通過振動給料器將物料輸送至牽引可伸縮式輸送機上；隨后，通過牽引可伸縮式輸送機的皮帶組件和傳輸組件將物料送入可移式合金加料裝置；最后由可移式合金加料裝置將物料送入鋼包車內完成加料。
[0011]為了便于將物料靈活地輸送到各高位料倉內，所述填充料上料設備包括進料天井、旋臂吊及輸料通道，所述進料天井內的物料通過輸料通道進入各高位料倉內，所述旋臂吊控制輸料通道旋轉或平移使其與高位料倉的進料口相對應。旋臂吊可以控制輸料通道平移或旋轉，從而可以使進料天井內的不同物料通過輸料通道分別輸送至不同的高位料倉內收集，將不同的物料歸類在不同的高位料倉內，便于后續送料。
[0012]所述高位料倉優選為八個，所述稱重料斗優選為兩個，每四個高位料倉對應一個稱重料斗。
[0013]所述稱重料斗上設置有若干稱重傳桿器。
[0014]由于高位料倉內的不同物料需要轉移到可移式合金加料裝置上，因此需要用到傳輸裝置，如皮帶輪。然而可移式合金加料裝置和普通的傳輸裝置之間會存在一定的距離，如果采用普通的傳輸裝置無法準確地將傳輸皮帶上的物料送入可移式合金加料裝置內。因此本實用新型設計了一種牽引可伸縮式輸送機，包括機架、皮帶組件及傳輸組件，所述傳輸組件固定在機架上，所述皮帶組件設置在傳輸組件上并可沿傳輸組件水平移動。所述皮帶組件包括可沿移動軌道水平移動的底架及固定在底架上的皮帶滾組，所述皮帶滾組與驅動電機連接。底架可以沿傳輸組件水平移動，當底架上的皮帶組件移動至可移式合金加料裝置上方時，驅動電機驅動皮帶滾組傳動，即可將皮帶滾組上的物料送入可移式合金加料裝置上。
[0015]為了便于皮帶組件沿傳輸組件平穩移動，所述傳輸組件包括若干底滑輪及若干側向滑輪，所述底滑輪、側向滑輪通過油缸驅動，所述底滑輪對稱設置在底架的底部兩側并支撐住底架形成水平滑軌，所述側向滑輪對稱設置在底架的兩側并夾緊底架形成垂直滑軌。底滑輪和側向滑輪同時向同一方向旋轉即可帶動皮帶組件沿該方向移動。當底滑輪和側向滑輪同時向右旋轉時，皮帶組件即可向右移動，從而逐漸抵達可移式合金加料裝置上方。當底滑輪和側向滑輪同時向左旋轉時，皮帶組件即可逐漸復位，以便下次運輸。
[0016]在本實用新型的一個較佳實施例中，所述皮帶滾組為平行上托滾組，所述平行上托滾組固定在底架上方。
[0017]在本實用新型的一個較佳實施例中，所述皮帶滾組為平行下托滾組，所述平行下托滾組上表面與底架之間形成凹槽。物料放置在平行下托滾組上時，兩側的底架可以對物料限位，防止物料從平行下托滾組兩側掉落。
[0018]在本實用新型的一個較佳實施例中，所述皮帶滾組為槽形緩沖上托滾組，所述槽形緩沖上托滾組固定在底架上方，包括若干緩沖滾組，所述緩沖滾組之間形成弧形槽。物料放置在該槽形緩沖上托滾組上時，由于各緩沖滾組之間形成弧形槽，物料向內聚攏，不易從兩側掉落。
[0019]為了便于操作人員對設備進行維護，所述主框架一側設置有工作梯，主框架頂端設置有走道及欄桿。
[0020]本實用新型的有益效果是:本實用新型電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備針對爐況復雜結構特征設計，整套設備機構緊湊合理，占地面積小，制造成本低，PLC聯網，S7-400模塊編程，具有就地與遠程操作控制功能，自動化程度高，替代了人工不易完成的工作，避免工人在惡劣條件下工作，避免了出鋼時鋼水噴濺傷人的危險性，減輕工人勞動強度，減輕工人壓力，改善工人勞動環境，且能夠很好的把握物料的加入順序及加入量，提高了勞動生產率，對提高產品質量有著明顯作用，具有較高的經濟價值和實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0022]圖1是本實用新型電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備的俯視圖；
[0023]圖2是本實用新型電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備的主視圖；
[0024]圖3是本實用新型電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備的左視圖；
[0025]圖4是本實用新型電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備的牽引可伸縮式輸送機的皮帶滾組的結構示意圖；
[0026]圖5是本實用新型電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備的牽引可伸縮式輸送機的皮帶滾組另一實施例的結構示意圖；
[0027]圖6是本實用新型電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備的牽引可伸縮式輸送機的皮帶滾組另一實施例的結構示意圖；
[0028]圖7是本實用新型電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備的可移式合金加料裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0030]如圖1-3所示，一種電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備，包括
[0031 ] 填充料上料設備，用于存放物料并將物料送入下一工序，包括進料天井11、旋臂吊12及用于傳輸進料天井11內物料的輸料通道13，所述旋臂吊12控制輸料通道13旋轉或平移；
[0032]高位料倉系統2，接收上述填充料上料設備輸送過來的物料并將物料分類輸送，包括主框架21、若干高位料倉22及稱重料斗23，所述高位料倉22均勻固定在主框架21頂端，所述高位料倉22頂端設置有開包器25，所述稱重料斗23固定在主框架21中部，高位料倉22底端的出料口與稱重料斗23頂端的進料口連接，所述高位料倉22、稱重料斗23底部均設置有振動給料器24 ；
[0033]牽引可伸縮式輸送機3，接收上述稱重料斗23輸送的物料并將物料轉移，包括機架31、皮帶組件及傳輸組件，所述傳輸組件固定在機架31上，所述皮帶組件設置在傳輸組件上并可沿傳輸組件水平移動；
[0034]可移式合金加料裝置4，接收上述牽引可伸縮式輸送機3輸送的物料并將物料送入鋼包車5內，包括加料車41及鋼軌46，所述加料車41沿鋼軌46滑動連接。
[0035]旋臂吊12可以控制輸料通道13平移或旋轉，從而可以使進料天井11內的不同物料通過輸料通道13分別輸送至不同的高位料倉22內收集，將不同的物料歸類在不同的高位料倉22內，便于后續送料。[0036]主框架21全部采用插拼結構，關鍵部位加連接筋板，便于安裝拆卸。主框架21的一側設置有防護墻29，用于提高主框架21的牢固性。所述主框架21 —側設置有工作梯26，主框架21頂端設置有走道及欄桿27，工作人員可以通過工作梯26走上主框架21頂部的走道，走道兩側設置護欄27，工作人員可以對該設備進行維護保修。
[0037]作為優選，所述高位料倉22為八個，每四個排成一排，形成兩排，且相鄰的高位料倉22之間相互緊靠。為了節約成本，本實用新型采用兩個稱重料斗23，每四個高位料倉22(每排各兩個)形成一組對應一個稱重料斗23。所述稱重料斗23上設置有若干稱重傳桿器28。
[0038]圖4-圖6為本實用新型的牽引可伸縮式輸送機3的幾個優選實施例。該牽引可伸縮式輸送機3包括機架31、皮帶組件及傳輸組件，所述傳輸組件固定在機架31上，所述皮帶組件設置在傳輸組件上并可沿傳輸組件水平移動。
[0039]所述皮帶組件包括可沿傳輸組件水平移動的底架34及固定在底架34上的皮帶滾組，所述皮帶滾組與驅動電機連接。所述傳輸組件包括若干底滑輪32及若干側向滑輪33，所述底滑輪32、側向滑輪33通過油缸驅動，所述底滑輪32對稱設置在底架34的底部兩側并支撐住底架34形成水平滑軌，所述側向滑輪33對稱設置在底架34的兩側并夾緊底架34形成垂直滑軌。底滑輪32、側向滑輪33及機架31頂端的擋板36配合形成一條輸送軌道，將底架34放在輸送軌道上，通過底滑輪32和側向滑輪33的滾動即可帶動底架34移動。
[0040]如圖4所示，所述皮帶滾組為平行上托滾組35，所述平行上托滾組35固定在底架34A上方，即平行上托滾組35高于機架31，底架34A為矩形，兩側與輸送軌道配合，可沿輸送軌道水平移動。
[0041]如圖5所示，所述皮帶滾組為平行下托滾組35’，所述平行下托滾組35’上表面與底架34B之間形成凹槽。所述底架34B為兩鋼板，兩鋼板對應的內側連接向下彎折的折板，兩折板之間固定平行下托滾組35’，則平行下托滾組35’與底架34B之間形成凹槽38。兩底架34B對應的外側分別固定有槽鋼37，該槽鋼37與輸送軌道配合，使得底架34B能沿輸送軌道水平滑動。物料放置在平行下托滾組35’上時，兩側的底架34B可以對物料兩側限位，防止物料從平行下托滾組35’兩側掉落。
[0042]如圖6所示，所述皮帶滾組為槽形緩沖上托滾組，所述槽形緩沖上托滾組固定在底架34C上方，包括若干緩沖滾組35”，所述緩沖滾組35”之間形成弧形槽39。所述底架34C為一鋼板，鋼板兩端分別固定有槽鋼37，該槽鋼37與輸送軌道配合，使得底架34C能沿輸送軌道水平滑動。作為優選，本實用新型中采用三個緩沖滾組35”，中間的緩沖滾組35”水平放置，兩側的兩個緩沖滾組35”外端高度大于內端的高度，從而使三個緩沖滾組35”之間形成弧形槽39。物料放置在該槽形緩沖上托滾組上時，由于各緩沖滾組35”之間形成弧形槽39，物料向內聚攏，不易從兩側掉落。
[0043]如圖7所示的可移式合金加料裝置，包括加料車41及鋼軌46，所述加料車41沿鋼軌46滑動連接。所述鋼軌46通過軌道梁45固定在立柱43的支撐腿44上，加料車41兩端設置有滑輪42，所述滑輪42沿鋼軌46滑動連接。
[0044]加工時，設置好加工參數，打開控制開關，旋臂吊12控制輸送通道13移動至所需的高位料倉22進料口上，進料天井11內的物料通過輸送通道13送入高位料倉22內收集。接著，通過高位料倉22底部的振動給料器24向稱重料斗23內定量加料，物料加到設定值時，加料自動停止。然后，稱重料斗23內的物料通過底部的振動給料器24送入牽引可伸縮式輸送機3的皮帶組件上，底滑輪32和側向滑輪33轉動帶動皮帶組件向右移動，當皮帶組件移動至可移式合金加料裝置4上方時，驅動電機驅動皮帶組件上的皮帶傳動，使皮帶上的物料落入加料車41的料倉里。最后，加料車41沿鋼軌46移動，當移動到指定位置時，氣動插板閥打開，這樣定量的物料就輕松地加到鋼包車5內了。
[0045]相比以前所有的袋裝物料全部在出鋼過程中通過人工的加料方式，本實用新型電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備針對爐況復雜結構特征設計，整套設備機構緊湊合理，占地面積小，制造成本低，PLC聯網，S7-400模塊編程，具有就地與遠程操作控制功能，自動化程度高，替代了人工不易完成的工作，避免工人在惡劣條件下工作，避免了出鋼時鋼水噴濺傷人的危險性，減輕工人勞動強度，減輕工人壓力，改善工人勞動環境，提高了勞動生產率，且能夠很好的把握物料的加入順序、加入量和加入時機，提高了脫氧劑、增碳劑和渣料的收得率，提高了脫硫效果，加料效果好，滿足了煉鋼工藝要求，因此對提高產品質量有著明顯作用，具有較高的經濟價值和實用性。
[0046]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備，其特征在于:包括 用于存放物料并將物料送入下一工序的填充料上料設備，所述填充料上料設備包括進料天井、旋臂吊及用于傳輸進料天井內物料的輸料通道，所述旋臂吊控制輸料通道旋轉或平移； 接收上述填充料上料設備輸送過來的物料并將物料分類輸送的高位料倉系統，所述高位料倉系統包括主框架、若干高位料倉及稱重料斗，所述高位料倉均勻固定在主框架頂端，所述高位料倉頂端設置有開包器，所述稱重料斗固定在主框架中部，高位料倉底端的出料口與稱重料斗頂端的進料口連接，所述高位料倉、稱重料斗底部均設置有振動給料器； 接收上述稱重料斗輸送的物料并將物料轉移的牽引可伸縮式輸送機，所述牽引可伸縮式輸送機對應設置在稱重料斗的出料口下方，包括機架、皮帶組件及傳輸組件，所述傳輸組件固定在機架上，所述皮帶組件設置在傳輸組件上并可沿傳輸組件水平移動； 接收上述牽引可伸縮式輸送機輸送的物料并將物料送入鋼包車內的可移式合金加料裝置，所述可移式合金加料裝置對應設置在皮帶組件輸出端，包括加料車及鋼軌，所述加料車沿鋼軌滑動連接。
2.如權利要求1所述的電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備，其特征在于:所述皮帶組件包括可沿傳輸組件水平移動的底架及固定在底架上的皮帶滾組，所述皮帶滾組與驅動電機連接，所述傳輸組件包括若干底滑輪及若干側向滑輪，所述底滑輪、側向滑輪通過油缸驅動，所述底滑輪對稱設置在底架的底部兩側并支撐住底架形成水平滑軌，所述側向滑輪對稱設置在底架的兩側并夾緊底架形成垂直滑軌。
3.如權利要求2所述的電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備，其特征在于:所述皮帶滾組為平行上托滾組，所述平行上托滾組固定在底架上方。
4.如權利要求2所述的電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備，其特征在于:所述皮帶滾組為平行下托滾組，所述平行下托滾組上表面與底架之間形成凹槽。
5.如權利要求2所述的電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備，其特征在于:所述皮帶滾組為槽形緩沖上托滾組，所述槽形緩沖上托滾組固定在底架上方，包括三個緩沖滾組，中間的緩沖滾組水平放置，兩側的兩個緩沖滾組外端高度大于內端的高度，三個緩沖滾組之間形成弧形槽。
6.如權利要求1所述的電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備，其特征在于:所述主框架一側設置有工作梯，主框架頂端設置有走道及欄桿。
7.如權利要求1所述的電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備，其特征在于:所述高位料倉為八個，所述稱重料斗為兩個，每四個高位料倉對應一個稱重料斗。
8.如權利要求1所述的電爐或電轉爐爐后合金加料系統成套設備，其特征在于:所述稱重料斗上設置有若干稱重傳桿器。
【文檔編號】C21C5/52GK203474834SQ201320604327
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】張俊峰, 盧同貴, 耿建寧 申請人:中天鋼鐵集團有限公司