專利名稱：轉爐、電爐煉鋼造渣劑及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及煉鋼造渣劑，特別是一種以鋼渣及鎂渣為原料配入添加劑生產的轉 爐、電爐煉鋼造渣劑及其制備工藝。
背景技術：
現有的造渣用原輔料種類繁多，在生產中人們通常使用石灰、輕燒白云石、氧化鐵 皮、螢石及輕燒鎂球等材料作造渣劑。用石灰、瑩石造渣在吹煉過程中易產生鋼渣“返干”現 象，延長了造渣時間；同時生產上述造渣料(除氧化鐵皮外)還會消耗大量的能源，且對環 境的產生大量的污染。

發明內容
本發明旨在解決現有技術中存在的上述缺陷和不足，而提供一種可替代螢石、氧 化鐵皮、輕燒白云石；部分替代石灰和輕燒鎂球，提高爐齡、提高金屬收得率，生產工藝簡 單、成本低廉、不產生固液氣三廢的轉爐、電爐煉鋼用造渣劑及其生產方法。本發明解決所述問題采用的技術方案是一種轉爐、電爐煉鋼造渣劑，它以鋼渣、鎂渣為原料，以石灰粉為添加劑，經球磨、 混勻、潤濕、成形、時效反應而成，成品形態呈球形或橢球形，粒度為20mm-30mm，按重量百分 比計，其化學成分中含有至少50%的CaO，至少6%的MgO，至少9%的TFe，最多0. 15%的 S，最多 20%的 SiO20上述轉爐、電爐煉鋼造渣劑的制備工藝，按如下步驟進行a.配料按混合物中含有至少45%的CaO，至少6%的MgO，至少9%的TFe，最多 0. 15%的S，最多20%的SiO2的化學成分要求，選擇鋼渣、鎂渣及石灰粉添加劑在混合物中 的原料份數鋼渣75-90%，鎂渣7-15%，石灰粉3-10% ；b.混料鋼渣除雜后經破碎、除鐵、磨碎至所要求規格后入雙螺旋攪拌混料機混 料，其他渣除雜后經破碎、磨碎至所要求規格后入混料機混料，石灰粉直接入混料機與各渣 料混合；c.潤濕處理步驟b得到的混合物進入回轉窯進行霧化潤濕，總霧化水量控制在 原料重量的3-4%進行潤濕處理；d.壓鑄成型將步驟c獲得的潤濕原料經壓鑄機壓鑄成球形，粒度為20_30mm ；e.時效反應將步驟d所獲得的轉爐、電爐煉鋼造渣劑半成品置于時效反應間，反 應溫度控制在50-80°C，時效反應時間為48-96h。按上述本發明技術方案生產的造渣劑，利用了煉鋼過程生成的鋼渣，配加適量金 屬鎂還原渣和適量生石灰粉，經壓鑄成型制成煉鋼用新型造渣劑。煉鋼過程完全可以替代 螢石、氧化鐵皮、輕燒白云石；部分替代石灰和輕燒鎂球。與現有技術相比，本發明優勢解決廢鋼渣、金屬鎂渣的處理；鋼渣本身經過高溫 預熔，同時渣中成分與煉鋼過程控制鋼渣成分基本類似，如渣堿度基本在2. 5以上，大大縮
3短煉鋼造渣、調渣時間；造渣劑中FeO含量與實際鋼渣FeO含量基本一致，根據冶金學渣中 金屬與鋼液金屬平衡原理，減少了鋼液金屬氧化，換句話說提高了金屬收得率；造渣劑中含 有一定量的MgO對、護爐其一定輔助作用；同時不在配加螢石減少了對爐襯的侵蝕，在使用 新的造渣劑后大大延長了爐襯壽命。下表是本發明轉爐、電爐煉鋼造渣劑工業試驗統計表，效果明顯。 注1.增硫可以忽略不計，在分析誤差范圍內。2.表中效益增加值僅計算直接經濟效益，未包含提高爐齡、縮短造渣時間(冶煉 時間節約)、提高金屬收得率帶來間接效益。
具體實施例方式以下結合實施例詳述本發明。本實施例所述轉爐、電爐煉鋼造渣劑的制備工藝，包括原料配制、機械加工處理、 混勻、潤濕加工處理、壓鑄成型和時效反應，具體步驟分述如下原料配制表1給出了轉爐、電爐煉鋼造渣劑的兩種不同原料配方，表2給出了所 述兩種轉爐、電爐煉鋼造渣劑的化學成分。 機械加工處理按如下工序進行鋼渣將磚頭、雜物除去后一進入鄂式破碎機一皮帶輸送中由除鐵器除鐵一送對滾 磨碎機后再除鐵一進球磨機一加工至所要求的規格(100-150目)一終除鐵一料倉(計 重)一雙螺旋混料攪拌機。鎂渣除去雜物后一進入鄂式破碎機一皮帶輸送一送對滾磨碎機一進球磨機一加 工至所要求的規格(100-150目)一料倉(計重)一雙螺旋混料攪拌機。生石灰粉一皮帶輸送一料倉(計重)—雙螺旋混料攪拌機。潤濕加工處理按如下工序進行混勻原料一皮帶(自動計量)一回轉窯一霧化潤濕(自動計量)。壓鑄成型如下工序進行潤濕原料一壓鑄系統壓鑄成型。時效處理工序壓鑄成型半成品一皮帶輸送一時效處理間一在50-80°C下經48_96h自然時效反 應一經檢驗合格后一計量包裝。按上述步驟制成的1#、2#轉爐、電爐煉鋼造渣劑在50t轉爐(出鋼量66噸)試驗 結果見表3、4，試驗效果顯著。表1
主要化學成分/% 表 2
注潤濕霧化水加入量3.5%。
表 3
注1.增硫可以忽略不計，在分析誤差范圍內。2.表中效益增加值僅計算直接經濟效益，未包含提高爐齡、縮短造渣時間(冶煉 時間節約)、提高金屬收得率帶來間接效益。表 4 注1.增硫可以忽略不計，在分析誤差范圍內。2.表中效益增加值僅計算直接經濟效益，未包含提高爐齡、縮短造渣時間(冶煉 時間節約)、提高金屬收得率帶來間接效益。
權利要求
一種轉爐、電爐煉鋼造渣劑，它以鋼渣、鎂渣為原料，以石灰粉為添加劑，經球磨、混勻、潤濕、成形、時效反應而成，成品形態呈球形或橢球形，粒度為20mm 30mm，按重量百分比計，其化學成分中含有至少50％的CaO，至少6％的MgO，至少9％的TFe，最多0.15％的S，最多20％的SiO2。
2.一種如權利要求1所述的轉爐、電爐煉鋼造渣劑的制備工藝，按如下步驟進行a.配料按混合物中含有至少45%的CaO，至少6%的MgO，至少9%的TFe，最多0.15% 的S，最多20%的SiO2的化學成分要求，選擇鋼渣、鎂渣及石灰粉添加劑在混合物中的原料 份數鋼渣75-90%，鎂渣7-15%，石灰粉3-10% ；b.混料鋼渣除雜后經破碎、除鐵、磨碎至所要求規格后入雙螺旋攪拌混料機混料，其 他渣除雜后經破碎、磨碎至所要求規格后入混料機混料，石灰粉直接入混料機與各渣料混 合；c.潤濕處理步驟b得到的混合物進入回轉窯進行霧化潤濕，總霧化水量控制在原料 重量的3-4%進行潤濕處理；d.壓鑄成型將步驟c獲得的潤濕原料經壓鑄機壓鑄成球形，粒度為20-30mm；e.時效反應將步驟d所獲得的轉爐、電爐煉鋼造渣劑半成品置于時效反應間，反應溫 度控制在50-80°C，時效反應時間為48-96h。
全文摘要
本發明涉及煉鋼造渣劑，特別是一種以鋼渣及鎂渣為原料配入添加劑生產的轉爐、電爐煉鋼造渣劑及其制備工藝。該造渣劑按重量百分比計，其化學成分中含有至少50％的CaO，至少6％的MgO，至少9％的TFe，最多0.15％的S，最多20％的SiO2。該造渣劑的制備工藝，包括按化學成分要求配料；混料；潤濕處理；壓鑄成型；時效反應。本發明解決了廢鋼渣、金屬鎂渣的處理；鋼渣成分與煉鋼過程控制鋼渣成分基本類似，可縮短煉鋼造渣、調渣時間；造渣劑中FeO含量與實際鋼渣FeO含量基本一致，減少了鋼液金屬氧化，；造渣劑中含有一定量的MgO對護爐有一定輔助作用；由于不配加螢石減少了對爐襯的侵蝕，大大延長了爐襯壽命。
文檔編號C21C5/28GK101914651SQ20101025662
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月19日 優先權日2010年8月19日
發明者彭印章, 戴寶東, 李榮田, 王素霞, 趙吉鎖, 趙慧生 申請人:遵化市勵拓環保科技有限公司