一種中頻感應(yīng)電爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種中頻感應(yīng)電爐，包括爐殼及設(shè)置于爐殼內(nèi)的爐底、爐襯，所述爐襯的外壁上設(shè)置有感應(yīng)圈，所述感應(yīng)圈的頂部設(shè)置有磁軛，所述爐襯由鋁鎂尖晶石材料制成，其底端設(shè)置有透氣磚、底漏管，且其上端設(shè)置有封閉圈，所述封閉圈由隔熱圈、水冷圈、金屬密封圈構(gòu)成，所述水冷圈、金屬密封圈均設(shè)置于隔熱圈內(nèi)部，且水冷圈位于金屬密封圈上部，所述隔熱圈由電熔白剛玉材料制成，所述封閉圈的上部設(shè)置有真空罩，所述真空罩與真空泵相連接。所述一種中頻感應(yīng)電爐既能實(shí)現(xiàn)抽真空，又能實(shí)現(xiàn)底吹氬攪拌，且其通過設(shè)置在爐襯上部設(shè)置封閉圈，可將爐襯上部的圓周內(nèi)壁封閉起來，增強(qiáng)了其密封性能，從而抽真空時(shí)，真空度可達(dá)到30KPa左右。
【專利說明】一種中頻感應(yīng)電爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種中頻感應(yīng)電爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外最先進(jìn)的不銹鋼精煉冶金技術(shù)為A0D-VCR，它不僅可以大量節(jié)省氬氣和脫氧還原劑，降低成本> 20%，而且還可以精煉出普通A0D法無法生產(chǎn)出的超純不銹鋼，即C+N ( 0.01%，它的核心技術(shù)是，對富氧的含碳量≤0.10%, Si,Μη ( 0.20%的不銹鋼液進(jìn)行20~30KPa真空+底吹氬攪拌處理，在真空作用下依靠溶解氧和渣中化合氧進(jìn)一步脫碳，同時(shí)，熔池溫度下降50~70°C，實(shí)踐證明，通過降低熔池溫度，可以提高爐襯服役能力30%。然而，現(xiàn)有中頻感應(yīng)電爐的爐襯上部因材料特性密封效果差，且存在因強(qiáng)磁反應(yīng)無法設(shè)置金屬真空罩的難題，創(chuàng)新困難重重，因此，如何將此科技原理運(yùn)用到加熱速度快、加熱均勻的中頻感應(yīng)電爐中，實(shí)現(xiàn)感應(yīng)A0D-VCR的精煉功能，填補(bǔ)感應(yīng)電爐冶金領(lǐng)域的空白，成為一大難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對上述問題，提供一種中頻感應(yīng)電爐，以解決現(xiàn)有中頻感應(yīng)電爐的爐口密封效果差及存在強(qiáng)磁感應(yīng)的問題，從而造成抽真空效果差及中頻感應(yīng)電爐的整體服役能力差的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種中頻感應(yīng)電爐，包括爐殼及設(shè)置于爐殼內(nèi)的爐底、爐襯，所述爐襯的外壁上設(shè)置有感應(yīng)圈，所述感應(yīng)圈的頂部設(shè)置有磁軛，所述爐襯由鋁鎂尖晶石材料制成，其底端設(shè)置有透氣磚、底漏管，且其上端設(shè)置有封閉圈，所述封閉圈由隔熱圈、水冷圈、金屬密封圈構(gòu)成，所述水冷圈、金屬密封圈均設(shè)置于隔熱圈內(nèi)部，且水冷圈位于金屬密封圈上部，所述隔熱圈由電熔白剛玉材料制成，所述封閉圈的上部設(shè)置有真空罩，所述真空罩與真空泵相連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述封閉圈上設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板上開有透氣孔，防止在真空處理過程中，因鋼水噴濺而損壞真空罩。
[0007]進(jìn)一步的，所述金屬密封圈、隔熱圈、水冷圈為一體結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的，所述封閉圈通過密封法蘭與真空罩連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為，所述一種中頻感應(yīng)電爐既能實(shí)現(xiàn)抽真空，又能實(shí)現(xiàn)底吹氬攪拌，且其通過設(shè)置在爐襯上部設(shè)置封閉圈，可將爐襯上部的圓周內(nèi)壁封閉起來，增強(qiáng)了其密封性能，從而抽真空時(shí)，真空度可達(dá)到30KPa左右，此外，爐襯采用的鋁鎂尖晶石材料與封閉圈外部隔熱圈采用的電熔白剛玉材料為同一系列中性耐火材料，親和力強(qiáng)，能在高溫條件下自然燒結(jié)成一體，進(jìn)一步增強(qiáng)了密閉效果。 【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為本實(shí)用新型一種中頻感應(yīng)電爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1、爐殼；2、爐底；3、底漏管；4、透氣磚；5、爐襯；6、鋼液；7、封閉圈；8、透氣孔；9、
隔熱板；10、真空罩；11、感應(yīng)圈。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0014]請參照圖1所示，圖1為本實(shí)用新型一種中頻感應(yīng)電爐的結(jié)構(gòu)示意圖；于本實(shí)施例中，一種中頻感應(yīng)電爐，包括爐殼1及設(shè)置于爐殼1內(nèi)的爐底2、爐襯5，所述爐襯5的外壁上設(shè)置有感應(yīng)圈11，所述感應(yīng)圈11的頂部設(shè)置有磁軛，所述爐襯5由鋁鎂尖晶石材料制成，其底端設(shè)置有透氣磚4、底漏管3，且其上端設(shè)置有封閉圈7，所述封閉圈7由隔熱圈、水冷圈、金屬密封圈構(gòu)成，所述金屬密封圈、隔熱圈、水冷圈為一體結(jié)構(gòu)，所述水冷圈、金屬密封圈均設(shè)置于隔熱圈內(nèi)部，且水冷圈位于金屬密封圈上部，所述隔熱圈由電熔白剛玉材料制成，所述封閉圈7上設(shè)置有隔熱板9，且封閉圈7的上部通過密封法蘭連接有真空罩10，所述隔熱板9上開有透氣孔8，所述真空罩10與真空泵相連接。
[0015]本實(shí)用新型的感應(yīng)圈11頂部設(shè)置磁軛，使得封閉圈7、真空罩10不受強(qiáng)電磁的感應(yīng)，封閉圈7設(shè)置在爐襯5的上部，精煉時(shí)，鋼液6的液面可至封閉圈7處，封閉圈7下端深入鋼液> 50mm，且封閉圈7外部隔熱圈采用的電熔白剛玉材料與爐襯5采用的鋁鎂尖晶石材料為同一系列中性耐火材料，親和力強(qiáng)，能在高溫條件下自然燒結(jié)成一體，密封性好，無安全隱患，隔熱板9的設(shè)置可防止在真空處理過程中，因鋼液6噴濺而損壞真空罩10，透氣磚4的設(shè)置，從而可實(shí)現(xiàn)底吹氬攪拌，底漏管3的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)屏蔽式底注出鋼，確保了高純凈的鋼液6出爐過程中不受到污染。
[0016]以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種中頻感應(yīng)電爐，包括爐殼及設(shè)置于爐殼內(nèi)的爐底、爐襯，所述爐襯的外壁上設(shè)置有感應(yīng)圈，其特征在于:所述感應(yīng)圈的頂部設(shè)置有磁軛，所述爐襯由鋁鎂尖晶石材料制成，其底端設(shè)置有透氣磚、底漏管，且其上端設(shè)置有封閉圈，所述封閉圈由隔熱圈、水冷圈、金屬密封圈構(gòu)成，所述水冷圈、金屬密封圈均設(shè)置于隔熱圈內(nèi)部，且水冷圈位于金屬密封圈上部，所述隔熱圈由電熔白剛玉材料制成，所述封閉圈的上部設(shè)置有真空罩，所述真空罩與真空泵相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中頻感應(yīng)電爐，其特征在于:所述封閉圈上設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板上開有透氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中頻感應(yīng)電爐，其特征在于:所述金屬密封圈、隔熱圈、水冷圈為一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中頻感應(yīng)電爐，其特征在于:所述封閉圈通過密封法蘭與真空罩連接。
【文檔編號】C21C5/52GK203474835SQ201320604493
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】董玉銀 申請人:無錫市銀斌冶金設(shè)備科技有限公司