一種用于精密研磨拋光的磨削輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于精密研磨拋光的磨削輪,涉及研磨加工領域，解決了現有技術研磨精度不高的問題，其包括銅質的磨削輪主體，該磨削輪主體為柱狀結構，中部內凹呈一弧形，兩端沿中部弧線自然延伸形成突起，且磨削輪主體上設有走向與工件進給方向相反的螺旋式凹紋線，該螺旋式凹紋線的寬度和深度均為0.5mm左右，相鄰凹紋線的間距為2mm左右，在磨削輪轉動時，通過走向與工件進給方向相反的螺旋式凹紋線，可反向推動與之接觸的工件向前行進，同時獨特結構的螺旋式凹紋線在研磨時配合拋光研磨劑，可對工件表面作精細的研磨拋光，研磨精度在圓度為0.1微米，尺寸精度為1微米的級別。
【專利說明】—種用于精密研磨拋光的磨削輪
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及研磨加工領域,具體涉及一種用于精密研磨拋光的銅質磨削輪。【背景技術】
[0002]國內現有的精密研磨拋光機，其磨削輪大都采用球磨或者盤式磨盤，表面粒度不夠，在磨削時不能很好的控制工件的進給，磨削精度不高。
實用新型內容
[0003]為了解決上述技術存在的缺陷，本實用新型提供一種研磨精度高，能帶動工件同步運行的磨削輪。
[0004]本實用新型實現上述技術效果所采用的技術方案是:
[0005]一種用于精密研磨拋光的磨削輪，包括磨削輪主體，其中，所述磨削輪主體為柱狀結構，其中部內凹呈一弧形，兩端沿中部弧線自然延伸形成突起，所述磨削輪主體上設有走向與工件進給方向相反的螺旋式凹紋線。
[0006]上述的一種用于精密研磨拋光的磨削輪，所述螺旋式凹紋線的寬度和深度均為
0.1mm?0.9mm,相鄰凹紋線的間距為Imm?4mm。
[0007]上述的一種用于精密研磨拋光的磨削輪，所述磨削輪主體的圓度為0.1?
0.8 μ m0
[0008]上述的一種用于精密研磨拋光的磨削輪，所述磨削輪主體為銅質材料制成。
[0009]本實用新型的有益效果為:該磨削輪通過在主體上設置走向與工件進給方向相反的螺旋式凹紋線，在磨削輪轉動時可反向推動與之接觸的工件向前行進，另外，獨特結構的螺旋式凹紋線在研磨時配合拋光研磨劑，可對工件表面作精細的研磨拋光，研磨精度在圓度為0.1微米，尺寸精度為I微米的級別。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖中:1-磨削輪主體、2-螺旋式凹紋線。
【具體實施方式】
[0012]下面參照說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0013]如圖1所示，一種用于精密研磨拋光的磨削輪，包括銅質的磨削輪主體1，其中，作為本實用新型的改進，所述磨削輪主體I為柱狀結構，其中部內凹呈一弧形，兩端沿中部弧線自然延伸形成突起，為達到同步送進工件并對工件進行精細研磨的目的，磨削輪主體I上設有走向與工件進給方向相反的螺旋式凹紋線2，在磨削輪轉動時，通過磨削輪主體I上走向與工件進給方向相反設置的螺旋式凹紋線2的反向推動，可帶動工件向進給方向行進，該螺旋式凹紋線2的寬度和深度均為0.1mm?0.9mm，相鄰凹紋線的間距為Imm?4臟，磨削輪主體的圓度為0.1?0.8 μ m作為本實用新型的優選，螺旋式凹紋線2的寬度和深度均為0.5mm，相鄰凹紋線的間距為2mm。
[0014]在磨削工件時，為了更好的實現工件的軸向進給，可調整磨削輪的水平傾斜角度，使其軸線與導輪的軸線呈I至5度的微小傾角，作為本實用新型的優選，該傾角取2度為最適宜。在設備工作時，可在工件上部自動滴加拋光研磨劑，拋光研磨劑與螺旋式凹紋線2共同作用，對工件進行細致研磨，拋光研磨劑回收后，通過油泵可循環再利用。
[0015]該磨削輪上螺旋式凹紋線2獨特的結構設計使得磨削輪在磨削時研磨更加精細，可達到圓度為0.1微米，尺寸精度為I微米的精度級別，磨削效果好。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內，本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種用于精密研磨拋光的磨削輪，包括磨削輪主體，其特征在于，所述磨削輪主體為柱狀結構，其中部內凹呈一弧形，兩端沿中部弧線自然延伸形成突起，所述磨削輪主體上設有走向與工件進給方向相反的螺旋式凹紋線。
2.根據權利要求1所述的一種用于精密研磨拋光的磨削輪，其特征在于，所述螺旋式凹紋線的寬度和深度均為0.1mm?0.9mm，相鄰凹紋線的間距為Imm?4mm。
3.根據權利要求2所述的一種用于精密研磨拋光的磨削輪，其特征在于，所述磨削輪主體的圓度為0.1?0.8 μ m。
4.根據權利要求1至3任意一項所述的一種用于精密研磨拋光的磨削輪，其特征在于，所述磨削輪主體為銅質材料制成。
【文檔編號】B24D7/18GK203542402SQ201320607527
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月28日 優先權日:2013年9月28日
【發明者】張徐田, 陳 峰, 張徐佳, 姜志東, 陳策, 黃健 申請人:寧波晨陽光電科技有限公司