鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置涉及機械【技術領域】。采取“設置導軌與滑塊使電機帶動砂輪移動”關鍵技術，其機架與底座固定，底座與導軌、氣缸座、定位塊固定，導軌與滑塊活連接，滑塊與電機座底面固定，電機座前側面與電機、后軸座、前軸座固定，氣缸與氣缸座、電機座右端面與雙耳座固定，氣缸頭與雙耳座活連接，電機座左端面與定位塊頂壓，后軸座及前軸座通過軸承與軸活連接，電機輸出軸與主帶輪、軸一端與從帶輪固定，主從帶輪與皮帶活連接，軸另一端與砂輪通過擋片及螺母固定，皮帶罩與電機、后軸座固定，前軸座與砂輪罩固定。用于對氣瓶表面修磨。構思巧妙、設計合理、結構簡單、效果穩定可靠。
【專利說明】鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置，涉及機械【技術領域】；具體涉及鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，鋼質無縫氣瓶主要由兩種產生方式，一種是由無縫鋼管兩端收口旋壓而成，另一種是由水壓機將方鋼料塊沖孔拔伸(簡稱沖拔瓶)然后一端收口旋壓而成。無論是那種成型方式，總會有表面質量欠佳的問題存在，所以，必須對鋼質無縫氣瓶的表面進行處理。前一種表面質量處理主要是在無縫管坯料階段通過鋼管修磨機修磨完成；而后一種由沖孔拔伸而成的無縫氣瓶表面質量，傳統方式一直是通過人工修磨完成。沖拔瓶為熱加工產品，在生產過程中會伴隨有氧化皮產生，另外在沖孔、拔伸階段會伴有折疊、劃傷、硌坑、波紋等缺陷產生。傳統方法是人工利用風砂輪機對瓶體表面有缺陷部位進行逐點、逐區域修磨，修磨工作量大。現在輕質高壓氣瓶的需求量正在不斷增加，而輕質高壓瓶的合金鋼材料都屬于粘性大、耐磨材料，如果靠人工修磨，修磨效率低，勞動強度大。總之，已有公知技術與現狀存在著修磨質量差、效率低、勞動強度大的不足、缺陷與弊端。基于發明人的專業知識與工作經驗及對事業的不懈追求，在認真而充分的調查、了解、分析、總結、研究已有公知技術及現狀基礎上，采取“設置導軌與滑塊使電機帶動砂輪移動”關鍵技術，研制成功了本實用新型。
實用新型內容
[0003]本實用新型采用“設置導軌與滑塊使電機帶動砂輪移動”關鍵技術。其機架與底座固定，底座與導軌、氣缸座、定位塊固定，導軌與滑塊活連接，滑塊與電機座底面固定，電機座前側面與電機、后軸座、前軸座固定，氣缸與氣缸座、電機座右端面與雙耳座固定，氣缸頭與雙耳座活連接，電機座左端面與定位塊頂壓，后軸座及前軸座通過軸承與軸活連接，電機輸出軸與主帶輪、軸一端與從帶輪固定，主從帶輪與皮帶活連接，軸另一端與砂輪通過擋片及螺母固定，皮帶罩與電機、后軸座固定，前軸座與砂輪罩固定。
[0004]通過本實用新型達到的目的是:①、采取“設置導軌與滑塊使電機帶動砂輪移動”關鍵技術，提供“鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置”的新設備、使本實用新型的構思獨特巧妙、設計科學合理、結構簡單實用、效果顯著可靠、通過本實用新型對鋼質無縫氣瓶實施高效率的修磨，且效果顯著可靠；④、通過本實用新型徹底改變人工修磨的原始、傳統、落后、效率低、效果差的狀況；⑤、通過本實用新型解決已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端；⑥、通過本實用新，達到運轉穩定可靠、修磨質量優、效率高、減輕勞動強的目的，且便于制作而成本低、方便使用而利于廣泛推廣應用。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0006]一種鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置，由機架上的底座、導軌、滑塊、氣缸、氣缸座、氣缸頭、雙耳座、電機座、電機、定位塊、主帶輪、皮帶、從帶輪、皮帶罩、軸、后軸座、前軸座、砂輪、擋片、螺母、砂輪罩構成；
[0007]所述鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置，其機架與底座固定連接，其底座與導軌、氣缸座、定位塊均固定連接，其導軌與滑塊以前后滑動的方式活連接，其滑塊與電機座的底面固定連接，其電機座的前側面與電機、后軸座、前軸座均固定連接，其氣缸與氣缸座、電機座的右端面與雙耳座均固定連接，其氣缸頭與雙耳座通過軸銷轉動活連接，其電機座的左端面與定位塊以阻擋的方式相互頂壓連接，其后軸座及前軸座均通過軸承與軸轉動活連接，其電機的輸出軸與主帶輪、軸的一端與從帶輪均固定連接，其主帶輪及從帶輪均與皮帶以摩擦的方式活連接，其軸的另一端與砂輪通過擋片及螺母固定連接，其皮帶罩分別與電機、后軸座固定連接，其前軸座與砂輪罩固定連接。
[0008]所述的鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置，所述機架為即可橫向又可縱向還可對底部反復修磨的修磨機機架，所述底座為板狀狀結構，所述導軌為工字鋼狀結構，所述滑塊為L形的塊狀結構，所述氣缸為頂壓式氣缸，所述氣缸座為L形的板狀結構,所述氣缸頭為氣缸桿的端頭，所述雙耳座為設置有銷軸孔的雙耳板狀結構，所述電機座為橫斷面呈三角形且兩端封閉的板狀結構，所述電機為無級變速電機，所述定位塊為塊狀結構，所述主帶輪、從帶輪均為皮帶輪，所述皮帶為帶狀結構，所述皮帶罩、砂輪罩均為罩體狀結構，所述軸為砂輪的軸，所述后軸座、前軸座均為安裝軸承的軸座，所述砂輪為輪狀結構，所述擋片為圓片狀結構，所述螺母為固定螺母。
[0009]所述的鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置，所述導軌為兩個，所述滑塊為鏡像結構的兩塊。
[0010]本實用新型的工作原理與工作過程是:本實用新型的工作過程極為簡便快捷，只要將電機啟動，便通過主帶輪帶動從帶輪轉動且砂輪軸帶動砂輪轉動；同時，通過操作氣缸，氣缸接頭便推動電機在滑塊與導軌滑動下向前移動、并使旋轉的砂輪對反向旋轉的鋼質無縫氣瓶的表面實施修磨。
[0011]由于采用了本實用新型提供的技術方案；由于本實用新型采用了“設置導軌與滑塊使電機帶動砂輪移動”關鍵技術；由于本實用新型的工作原理與工作過程所述；由于本實用新型其機架與底座固定，底座與導軌、氣缸座、定位塊固定，導軌與滑塊活連接，滑塊與電機座底面固定，電機座前側面與電機、后軸座、前軸座固定，氣缸與氣缸座、電機座右端面與雙耳座固定，氣缸頭與雙耳座活連接，電機座左端面與定位塊頂壓，后軸座及前軸座通過軸承與軸活連接，電機輸出軸與主帶輪、軸一端與從帶輪固定，主從帶輪與皮帶活連接，軸另一端與砂輪通過擋片及螺母固定，皮帶罩與電機、后軸座固定，前軸座與砂輪罩固定。使得本實用新型與已有公知技術及現狀相比，獲得的有益效果是:
[0012]1、本實用新型采取了“設置導軌與滑塊使電機帶動砂輪移動”關鍵技術，提供了“鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置”的新設備。
[0013]2、本實用新型的構思獨特巧妙、設計科學合理、結構簡單實用、效果顯著可靠。
[0014]3、通過本實用新型，實現了對鋼質無縫氣瓶實施高效率的修磨，且效果顯著可靠。
[0015]4、通過本實用新型徹底改變了人工修磨的原始、傳統、落后、效率低、效果差的狀況。
[0016]5、通過本實用新型解決了已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端。
[0017]6、通過本實用新，達到了運轉穩定可靠、修磨質量優、效率高、減輕勞動強的目的，且便于制作而成本低、方便使用而利于廣泛推廣應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型【具體實施方式】的示意圖。
[0019]圖2為本實用新型【具體實施方式】的立體示意圖。
[0020]圖3為本實用新型【具體實施方式】的側視示意圖。
[0021]圖4為本實用新型【具體實施方式】的俯視示意圖。
[0022]圖5為本實用新型【具體實施方式】中修磨狀態的原理示意圖。
[0023]圖中的標號:1、底座，2、導軌，3、滑塊，4、氣缸，5、氣缸座，6、氣缸頭，7、雙耳座，8、電機座，9、電機，10、定位塊，11、主帶輪，12、皮帶，13、從帶輪，14、皮帶罩，15、軸，16、后軸座，17、前軸座，18、砂輪，19、擋片，20、螺母，21、砂輪罩。
【具體實施方式】
[0024]下面結合說明書附圖，對本實用新型作詳細描述。正如說明書附圖1、2、3、4、5所示:
[0025]—種鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置，由機架上的底座1、導軌2、滑塊3、氣缸4、氣缸座5、氣缸頭6、雙耳座7、電機座8、電機9、定位塊10、主帶輪11、皮帶12、從帶輪13、皮帶罩14、軸15、后軸座16、前軸座17、砂輪18、擋片19、螺母20、砂輪罩21構成；
[0026]所述鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置，其機架與底座I固定連接，其底座I與導軌2、氣缸座5、定位塊10均固定連接，其導軌2與滑塊3以前后滑動的方式活連接，其滑塊3與電機座8的底面固定連接，其電機座8的前側面與電機9、后軸座16、前軸座17均固定連接，其氣缸4與氣缸座5、電機座8的右端面與雙耳座7均固定連接，其氣缸頭6與雙耳座7通過軸銷轉動活連接，其電機座8的左端面與定位塊10以阻擋的方式相互頂壓連接，其后軸座16及前軸座17均通過軸承與軸15轉動活連接，其電機9的輸出軸與主帶輪11、軸15的一端與從帶輪13均固定連接，其主帶輪11及從帶輪13均與皮帶12以摩擦的方式活連接，其軸15的另一端與砂輪18通過擋片19及螺母20固定連接，其皮帶罩14分別與電機9、后軸座16固定連接，其前軸座17與砂輪罩21固定連接。
[0027]所述的鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置，所述機架為即可橫向又可縱向還可對底部反復修磨的修磨機機架，所述底座I為板狀狀結構，所述導軌2為工字鋼狀結構，所述滑塊3為L形的塊狀結構,所述氣缸4為頂壓式氣缸,所述氣缸座5為L形的板狀結構,所述氣缸頭6為氣缸桿的端頭，所述雙耳座7為設置有銷軸孔的雙耳板狀結構，所述電機座8為橫斷面呈三角形且兩端封閉的板狀結構，所述電機9為無級變速電機，所述定位塊10為塊狀結構，所述主帶輪11、從帶輪13均為皮帶輪，所述皮帶12為帶狀結構，所述皮帶罩14、砂輪罩21均為罩體狀結構，所述軸15為砂輪的軸,所述后軸座16、前軸座17均為安裝軸承的軸座,所述砂輪18為輪狀結構，所述擋片19為圓片狀結構，所述螺母20為固定螺母。
[0028]所述的鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置，所述導軌2為兩個，所述滑塊3為鏡像結構的兩塊。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可順暢實施，但在不脫離本實用新型技術方案作出演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例，均仍屬于本實用新型的技術方案。
【權利要求】
1.一種鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置，其特征在于:由機架上的底座(I)、導軌(2)、滑塊(3)、氣缸(4)、氣缸座(5)、氣缸頭(6)、雙耳座(7)、電機座(8)、電機(9)、定位塊(10)、主帶輪(11)、皮帶(12)、從帶輪(13)、皮帶罩(14)、軸(15)、后軸座(16)、前軸座(17)、砂輪(18)、擋片(19)、螺母(20)、砂輪罩(21)構成； 所述鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置，其機架與底座(I)固定連接，其底座(I)與導軌(2)、氣缸座(5)、定位塊(10)均固定連接，其導軌(2)與滑塊(3)以前后滑動的方式活連接，其滑塊(3 )與電機座(8 )的底面固定連接，其電機座(8 )的前側面與電機(9 )、后軸座(16 )、前軸座(17)均固定連接，其氣缸(4)與氣缸座(5)、電機座(8)的右端面與雙耳座(7)均固定連接，其氣缸頭(6 )與雙耳座(7 )通過軸銷轉動活連接，其電機座(8 )的左端面與定位塊(10 )以阻擋的方式相互頂壓連接，其后軸座(16)及前軸座(17)均通過軸承與軸(15)轉動活連接，其電機(9)的輸出軸與主帶輪(11)、軸(15)的一端與從帶輪(13)均固定連接，其主帶輪(11)及從帶輪(13)均與皮帶(12)以摩擦的方式活連接，其軸(15)的另一端與砂輪(18)通過擋片(19)及螺母(20)固定連接，其皮帶罩(14)分別與電機(9)、后軸座(16)固定連接，其前軸座(17)與砂輪罩(21)固定連接。
2.根據權利要求1所述的鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置，其特征在于:所述機架為即可橫向又可縱向還可對底部反復修磨的修磨機機架，所述底座(I)為板狀狀結構，所述導軌(2)為工字鋼狀結構，所述滑塊(3)為L形的塊狀結構，所述氣缸(4)為頂壓式氣缸，所述氣缸座(5)為L形的板狀結構，所述氣缸頭(6)為氣缸桿的端頭，所述雙耳座(7)為設置有銷軸孔的雙耳板狀結構，所述電機座(8)為橫斷面呈三角形且兩端封閉的板狀結構，所述電機(9)為無級變速電機，所述定位塊(10)為塊狀結構，所述主帶輪(11)、從帶輪(13)均為皮帶輪，所述皮帶(12)為帶狀結構，所述皮帶罩(14)、砂輪罩(21)均為罩體狀結構，所述軸(15)為砂輪的軸，所述后軸座(16 )、前軸座(17 )均為安裝軸承的軸座,所述砂輪(18 )為輪狀結構，所述擋片(19)為圓片狀結構，所述螺母(20)為固定螺母。
3.根據權利要求1所述的鋼質無縫氣瓶表面修磨裝置，其特征在于:所述導軌(2)為兩個，所述滑塊(3)為鏡像結構的兩塊。
【文檔編號】B24B27/033GK203485010SQ201320609212
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】胥少東, 趙立功 申請人:北京天海工業有限公司