本實用新型涉及一種復合氣瓶鋁合金內膽加工設備，具體涉及一種復合氣瓶鋁合金內膽旋壓用夾具。

背景技術：

碳纖維纏繞內膽復合氣瓶是近年來發展的一種新材料氣瓶，其采用碳纖維作為主要承載層，與鋼質氣瓶相比，具有重量輕、使用時間長、耐腐蝕、安全性能優良和使用壽命長等優點。

內膽由鋁質管通過旋壓形成，旋壓過程中需要將管坯夾緊，現有的手動夾持裝置或自動夾持裝置均存在夾持管件時候易因夾持力過大造成管件變形的問題。

例如，授權公告號為CN 202438632U的中國實用新型專利公開了一種氣瓶內膽旋壓加工用夾具，包括中心帶通孔的滑座、滑座上徑向設置且沿周向均勻分布的滑塊，滑塊伸入通孔內的一端固定有弧形夾板，所述的弧形夾板所包圍的空間內設有帶軸向切口的套筒。

技術實現要素：

為解決現有夾持裝置存在的缺陷，本實用新型提供一種復合氣瓶鋁合金內膽旋壓用夾具。

一種復合氣瓶鋁合金內膽旋壓用夾具，包括圓筒狀的基座以及安裝在基座內側的卡爪，所述卡爪朝向基座一側凸設有楔塊，所述基座的內側壁設有與所述楔塊配合的滑槽，所述夾具還包括拉動楔塊沿所述滑槽滑移的動力機構。

工作時，管件伸入圓筒狀的基座內，動力機構拉動楔塊向內滑動，楔塊移動過程中給卡爪壓力，卡爪將管件夾緊，楔塊施加給卡爪的壓力可調，避免夾緊力過大造成管件變形或夾緊力過小管件滑動。

為進一步防止卡爪與管件之間的相對滑動，優選地，所述卡爪的夾持面設有增加摩擦力的凸點。

楔塊與卡爪之間固定連接，優選地，所述楔塊通過螺栓與卡爪固定連接。

為進一步防止楔塊與卡爪之間的相對位移，優選地，所述卡爪與楔塊之間設有鍵槽配合結構。

為防止楔塊被拉動時在徑向上與基座之間發生相對位移，優選地，所述楔塊與滑槽配合的一側設有凸緣。凸緣嵌入滑槽內，在徑向上對楔塊進行限位，防止其與基座之間在徑向上發生相對移動。

本發明中動力機構的動力大小可調，作為動力機構的一種優選實施方式，所述動力機構包括液壓缸以及與液壓缸的活塞桿通過安裝板連接的拉桿，所述拉桿與楔塊活動連接。液壓缸的壓力可調，從而可調卡爪對管件的夾持力。

進一步優選地，所述基座的內側壁上設有用于對拉桿進行圓周向限位的溝槽。

液壓缸工作，拉動拉桿，通過拉桿帶動楔塊，沿滑槽向內滑動，楔塊向內滑動中給卡爪施加壓力，卡爪將管件夾緊，由于液壓缸的壓力可調，可避免夾持力過大造成管件變形。

與現有的夾持裝置相比，本實用新型具有如下有益效果：

(1)通過液壓裝置自動夾緊，提高了工件裝卸效率。

(2)夾緊力可通過液壓壓力可調，避免手工夾緊造成夾緊力過大造成管件變形，或夾緊力過小，工件在旋壓過程中松動。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面圖。

圖2是圖1所示的A向視圖。

圖中所示附圖標記如下：

1-管件 2-卡爪 3-楔塊

4-凸緣 5-基座 6-拉桿

7-安裝板 8-液壓缸 9-鍵槽配合結構

10-凸點。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種復合氣瓶鋁合金內膽旋壓用夾具，包括一個基座5，基座5成圓筒形，圓筒形一端開口用于容納管件1伸入，一端封閉用于安裝液壓缸8。

基座開口端的內側沿圓周向均勻分布安裝卡爪2，卡爪2與基座內壁之間設置楔塊3，楔塊3與基座內壁滑動配合、與卡爪2之間固定連接。

基座開口一端的內壁為外擴的斜面，斜面上均勻開設滑槽，楔塊3與滑槽滑動配合，楔塊與滑槽配合的一側設有凸緣4，即楔塊與滑槽配合的面兩側具有外翻邊，滑槽將外翻邊包圍，限制楔塊與基座之間發生徑向的相對移動。楔塊位于卡爪與基座之間，寬截面一側與基座口齊平、窄截面一側朝向基座內部。

楔塊與卡爪之間設有鍵槽配合機構9，鍵槽配合機構9處還通過螺栓緊固，卡爪2的夾持面為與管件相配合的弧面，弧面上設有若干凸點10，增加卡爪夾持面的摩擦力。

基座的另一端安裝一個液壓缸8，液壓缸的活塞桿頂端固定一塊安裝板7，安裝板7為基座內，安裝板上鉸接與楔塊數量對應的拉桿6，拉桿6與對應的楔塊之間通過連桿鉸接(楔塊窄截面一側與拉桿連接)，基座的內壁上沿軸向開設溝槽(圖中未示出)，拉桿嵌入對應的溝槽內與溝槽之間滑動配合，溝槽限制拉桿沿內壁的圓周向滑動。

本實用新型的工作方式如下：

液壓缸工作，拉桿向左(以圖1所示方向為準)移動，通過拉桿帶動楔塊向左運動，楔塊向左移動中向下壓卡爪，卡爪將管材夾緊。

以上所述僅為本實用新型專利的具體實施案例，但本實用新型專利的技術特征并不局限于此，任何相關領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。