一種水泵軸磨削裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種水泵軸磨削裝置，屬于機械領域。所述磨削裝置，包括底座，以及依次設置在底座上表面的油缸座、頭架、中心支承和砂輪架等，薄膜卡盤通過法蘭盤安裝在頭架的主軸上，所述薄膜卡盤上設有若干個卡爪，所述中心支承垂直安裝在薄膜卡盤和砂輪之間。上述水泵軸磨削裝置利用薄膜卡盤產生的彈性變形，夾緊或放松水泵軸，夾緊位置占用位置少，且下支承的支承面采用傾斜面，可以防止軸在磨削時產生徑向位移，只需用一中心支承支承住水泵軸，而無需用壓輪，從而可以實現多臺階、雙溝中心距小的水泵軸的臺階及溝道的磨削加工。
【專利說明】一種水泵軸磨削裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水泵軸磨削裝置，屬于機械領域。
【背景技術】
[0002]滾動軸承套圈磨削加工通常采用電磁無心夾具，已成為軸承磨加工工藝的一種標準化裝夾方式。但由于水泵軸結構的特殊性，較難采用電磁無心夾具。現水泵軸溝道的加工裝夾方式為單向軸承帶動水泵軸，用雙支承支承住軸，端面定位，再用壓輪壓住軸，方能進行磨削加工，由于單向軸承需要一定的裝夾位置，而雙支承和壓輪的裝夾也需一定的空間，導致磨削的水泵軸有一定的局限性，像臺階較多，雙溝中心距小的水泵軸均不易采用上述方式加工。目前，對于水泵軸臺階的的磨削，多采用切入磨，但對于臺階長度較長，存在磨削精度不易保證，容易產生振紋等缺陷。
[0003]有鑒于此，本發明人對此進行研究，專門開發出一種水泵軸磨削裝置，本案由此產生。
實用新型內容
[0004]本實用新型的任務是要提供一種結構簡單、操作方便，能用于水泵軸溝道及臺階外徑磨削的加工裝置。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0006]一種水泵軸磨削裝置，包括底座，以及依次設置在底座上表面的油缸座、頭架、中心支承和砂輪架，油缸座的一側安裝有油缸，頭架上安裝有法蘭盤，薄膜卡盤通過法蘭盤安裝在頭架的主軸上，所述薄膜卡盤上設有若干個卡爪，用于支承水泵軸；砂輪架靠近薄膜卡盤側安裝有砂輪，用于磨削水泵軸，油缸的活塞桿通過推桿與與薄膜卡盤的中心相接觸，所述推桿滑動安裝于法蘭盤的中心孔內，上述活塞桿、推桿、頭架主軸、法蘭盤、薄膜卡盤在同一軸線上；所述中心支承垂直安裝在薄膜卡盤和砂輪之間，用于支承水泵軸。
[0007]上述法蘭盤依次通過端蓋、推力軸承和鎖緊螺母配合安裝在頭架的主軸上。
[0008]上述薄膜卡盤，包括一圓形的底盤，底盤中心設有一螺孔，支承通過螺孔安裝在底盤上，所述支承用于支承水泵軸端面，起軸向定位作用；底盤上設有若干個等間距排列的卡爪，所述卡爪組成一圓環；卡盤的邊沿設有若干個通孔，用于安裝固定用的螺栓；上述薄膜卡盤底盤通過螺栓固定連接在法蘭盤上。
[0009]上述支承的頂端設有一徑向螺孔，用于安裝固定水泵軸的螺釘。
[0010]作為優選，上述薄膜卡盤的底盤上設有6個等間距排列的卡爪，卡爪頂端處銑平，且設有一徑向螺孔，用于安裝支承螺釘，所述支承螺釘主要用于水泵軸圓周方向的支承。[0011 ] 所述薄膜卡盤采用65Mn彈簧鋼。
[0012]所述中心支承包括一支承座，以及設置在支承座上端的上支承和下支承，支承座的底端安裝在底座上，所述上支承和下支承均包括一支承桿和支承面，支承座上進一步設有上支承調整螺桿和下支承調整螺桿，其中，上支承調整螺桿與上支承桿相連，用于調節水泵軸水平方向的位置，下支承調整螺桿與下支承桿相連，用于調節水泵軸垂直方向的位置。
[0013]作為優選，上支承與水泵軸接觸的支承面為一垂直面，下支承與水泵軸接觸的支承面為一傾斜面，下支承調節螺桿通過調節下支撐面水平方向上的位置，進而通過傾斜度調節水泵軸垂直方向上的高低。下支承面采用傾斜面，可以防止軸在磨削時產生徑向位移。
[0014]支承座上進一步設有若干個固定螺釘，包括上支承固定螺釘、下支承固定螺釘和底座固定螺釘等，其中，上支承固定螺釘與上支承的支承桿相連，當調整好水泵軸水平方向位置后，用上支承固定螺釘固定上支承的位置，防止其移動；同理，下支承固定螺釘與下支承的支承桿相連，當調整好水泵軸垂直方向位置后，用上支承固定螺釘固定下支承的位置，防止其移動；底座固定螺釘安裝在支承座的下端，用于將支承座固定在底座上。
[0015]上述水泵軸磨削工藝，包括如下步驟:
[0016]I)薄膜卡盤通過法蘭盤安裝在頭架的主軸上，通過頭架上的外螺紋圓柱銷帶動法蘭盤，從而使主軸與法蘭盤、薄膜卡盤、推力軸承與鎖緊螺母一起轉動；
[0017]2)油缸進油，油缸活塞桿向頭架方向運動，在推桿作用力下，薄膜卡盤中心位置受到外力，產生彈性變形，使六個卡爪的支承螺釘產生微量的徑向位移此徑向位移一般調整至0.1?0.15mm，此時，將待磨削的水泵軸套入薄膜卡盤的支承上，裝好后，油缸活塞桿退出，推桿放松，薄膜卡盤的六個卡爪復原；
[0018]3)調整薄膜卡盤卡爪頂端六個螺釘，同時通過上支承調整螺桿和下支承調整螺桿自由調節中心支承的前后，上下位置，使磨削的水泵軸水平支承，用千分表調整到水泵軸的跳動為0.0Olmm時，拼緊卡爪頂端六個支承螺釘，薄膜卡盤與法蘭盤隨頭架軸轉動，由于薄膜卡盤已夾緊水泵軸，水泵軸與頭架主軸一起轉動，此時把砂輪對準水泵軸要磨削的部位，然后磨削水泵軸溝道或臺階；磨削溝道時砂輪為圓弧修整，磨削臺階時砂輪為直線修整.[0019]4)水泵軸磨削結束后，砂輪退出，油缸再次進油，推桿推向薄膜卡盤中心，使六個卡爪產生徑向位移而松開已磨削好的水泵軸，取出工件，同時換上下一個待磨削軸。
[0020]上述水泵軸磨削裝置利用薄膜卡盤產生的彈性變形，夾緊或放松水泵軸，夾緊位置占用位置少，且下支承的支承面采用傾斜面，可以防止軸在磨削時產生徑向位移，只需用一中心支承支承住水泵軸，而無需用壓輪，從而可以實現多臺階、雙溝中心距小的水泵軸的臺階及溝道的磨削加工。這樣，使水泵軸加工的范圍大大拓寬，溝道和臺階都可以加工，而且調試也方便，更適合于水泵軸多品種、大小批量加工，大大降低水泵軸的磨削成本。
[0021]以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實施例的水泵軸磨削裝置結構示意圖；
[0023]圖2為本實施例的薄膜卡盤剖視圖；
[0024]圖3為本實施例的薄膜卡盤俯視圖(不包括支承);
[0025]圖4是本實施例的中心支承與水泵軸的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，一種水泵軸磨削裝置，包括底座1，以及依次設置在底座I上表面的油缸座2、頭架3、中心支承4和砂輪架5，油缸座2的一側安裝有油缸21，法蘭盤6依次通過端蓋61、推力軸承62和鎖緊螺母63配合安裝在頭架3的主軸31上。薄膜卡盤7通過法蘭盤6安裝在頭架3的主軸31上，砂輪架5靠近薄膜卡盤7側安裝有砂輪51，用于磨削水泵軸8，油缸21的活塞桿22通過推桿9與與薄膜卡盤7的中心相接觸，所述推桿9滑動安裝于法蘭盤6的中心孔64內，上述活塞桿22、推桿9、頭架主軸31、法蘭盤6、薄膜卡盤7在同一軸線上；所述中心支承4垂直安裝在薄膜卡盤7和砂輪51之間，用于支承水泵軸8。
[0027]如圖2-3所示，所述薄膜卡盤7，包括一圓形的底盤71，底盤71中心設有一螺孔72，支承73通過螺孔72安裝在底盤71上，所述支承73用于支承水泵軸8端面，起軸向定位作用；底盤71上進一步設有6個等間距排列的卡爪74，所述卡爪74組成一圓環；薄膜卡盤7的邊沿設有6個通孔75，用于安裝固定用的螺栓，法蘭盤6上設有對應的螺孔，上述薄膜卡盤底盤71通過螺栓固定連接在法蘭盤6的螺孔上。上述支承73的頂端設有一徑向螺孔76，用于安裝固定水泵軸的螺釘。上述卡爪74頂端處銑平，且設有一徑向螺孔77，用于安裝支承螺釘78，所述支承螺釘78主要用于水泵軸8圓周方向的支承。上述薄膜卡盤7采用65Mn彈簧鋼。
[0028]水泵軸磨削裝置利用薄膜卡盤7產生的彈性變形，夾緊或放松水泵軸8，夾緊位置占用位置少。
[0029]如圖4所示，所述中心支承4包括一支承座41，以及設置在支承座41上端的上支承42和下支承43，在本實施例中，所述上支承42包括支承桿44和支承面46，所述下支承43包括支承桿45和支承面47，支承座41上進一步設有上支承調整螺桿48a和下支承調整螺桿48b，其中，上支承調整螺桿48a與上支承桿44相連，用于調節水泵軸8水平方向的位置，下支承調整螺桿48b與下支承桿45相連，用于調節水泵軸8垂直方向的位置。上述上支承42與水泵軸8接觸的支承面46為一垂直面，下支承43與水泵軸8接觸的支承面47為一傾斜面，下支承調節螺桿48b通過調節下支撐面47水平方向上的位置，進而通過傾斜度調節水泵軸8垂直方向上的高低。
[0030]支承座上進一步設有上支承固定螺釘49a、下支承固定螺釘49b和底座固定螺釘49c其中，上支承固定螺釘49a與上支承的支承桿44相連，當調整好水泵軸8水平方向位置后，用上支承固定螺釘49a固定上支承42的位置，防止其移動；同理，下支承固定螺釘49b與下支承的支承桿45相連，當調整好水泵軸8垂直方向位置后，用上支承固定螺釘49b固定下支承43的位置，防止其移動；底座固定螺釘49c安裝在支承座41的下端，用于將支承座41固定在底座I上。
[0031]上述中心支承4支承住水泵軸8，因為其下支承的支承面47為傾斜面，可以防止軸在磨削時產生徑向位移，而無需用壓輪，從而可以實現多臺階、雙溝中心距小的水泵軸的臺階及溝道的磨削加工。這樣，使水泵軸加工的范圍大大拓寬，溝道和臺階都可以加工，而且調試也方便，更適合于水泵軸多品種、大小批量加工，大大降低水泵軸的磨削成本。
[0032]上述水泵軸磨削工藝，包括如下步驟:
[0033]I)薄膜卡盤7通過法蘭盤6安裝在頭架3的主軸31上，通過頭架3上的外螺紋圓柱銷帶動法蘭盤6，從而使主軸31與法蘭盤6、薄膜卡盤7、推力軸承62與鎖緊螺母63 —起轉動；
[0034]2)油缸21進油，油缸活塞桿22向頭架3方向運動，在推桿9作用力下，薄膜卡盤7中心位置受到外力，產生彈性變形，使六個卡爪74的支承螺釘78產生微量的徑向位移，此徑向位移一般調整至0.1?0.15mm，此時，將待磨削的水泵軸8套入薄膜卡盤的支承73上，裝好后，油缸活塞桿22退出，推桿9放松，薄膜卡盤7的六個卡爪74復原；
[0035]3)調整薄膜卡盤7卡爪74頂端六個支承螺釘78，同時通過上支承調整螺桿48a和下支承調整螺桿48b自由調節中心支承4的前后，上下位置，使磨削的水泵軸8水平支承，用千分表調整到水泵軸8的跳動為0.0Olmm時，拼緊卡爪74頂端六個支承螺釘78，薄膜卡盤7與法蘭盤6隨頭架軸31轉動，由于薄膜卡盤7已夾緊水泵軸8，水泵軸8與頭架主軸31 一起轉動，此時把砂輪51對準水泵軸8要磨削的部位，然后磨削水泵8軸溝道或臺階；磨削溝道時砂輪為圓弧修整，磨削臺階時砂輪為直線修整.[0036]4)水泵軸磨削結束后，砂輪51退出，油缸21再次進油，推桿9推向薄膜卡盤7中心，使六個卡爪74產生徑向位移而松開已磨削好的水泵軸8，取出工件，同時換上下一個待磨削軸。
[0037]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬【技術領域】的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權利要求】
1.一種水泵軸磨削裝置，其特征在于:包括底座，以及依次設置在底座上表面的油缸座、頭架、中心支承和砂輪架，油缸座的一側安裝有油缸，頭架上安裝有法蘭盤，薄膜卡盤通過法蘭盤安裝在頭架的主軸上，所述薄膜卡盤上設有若干個卡爪，砂輪架靠近薄膜卡盤側安裝有砂輪，油缸的活塞桿通過推桿與與薄膜卡盤的中心相接觸，所述推桿滑動安裝于法蘭盤的中心孔內，上述活塞桿、推桿、頭架主軸、法蘭盤、薄膜卡盤在同一軸線上；所述中心支承垂直安裝在薄膜卡盤和砂輪之間。
2.如權利要求1所述的一種水泵軸磨削裝置，其特征在于:上述法蘭盤依次通過端蓋、推力軸承和鎖緊螺母配合安裝在頭架的主軸上。
3.如權利要求1所述的一種水泵軸磨削裝置，其特征在于:上述薄膜卡盤，包括一圓形的底盤，底盤中心設有一螺孔，支承通過螺孔安裝在底盤上；底盤上進一步設有若干個等間距排列的卡爪，所述卡爪組成一圓環；卡盤的邊沿設有若干個用于安裝螺栓的通孔，所述薄膜卡盤底盤通過螺栓固定連接在法蘭盤上。
4.如權利要求3所述的一種水泵軸磨削裝置，其特征在于:上述薄膜卡盤的底盤上設有6個等間距排列的卡爪，卡爪頂端處銑平，且設有一徑向螺孔；上述支承的頂端也設有一徑向螺孔。
5.如權利要求4所述的一種水泵軸磨削裝置，其特征在于:所述薄膜卡盤采用65Mn彈黃鋼。
6.如權利要求1所述的一種水泵軸磨削裝置，其特征在于:所述中心支承包括一支承座，以及設置在支承座上端的上支承和下支承，支承座的底端安裝在底座上，所述上支承和下支承均包括一支承桿和支承面，支承座上進一步設有上支承調整螺桿和下支承調整螺桿，其中，上支承調整螺桿與上支承桿相連，下支承調整螺桿與下支承桿相連。
7.如權利要求6所述的一種水泵軸磨削裝置，其特征在于:所述上支承與水泵軸接觸的支承面為一垂直面，下支承與水泵軸接觸的支承面為一傾斜面。
8.如權利要求7所述的一種水泵軸磨削裝置，其特征在于:支承座上進一步設有若干個固定螺釘，包括上支承固定螺釘、下支承固定螺釘和底座固定螺釘，其中，上支承固定螺釘與上支承的支承桿相連，下支承固定螺釘與下支承的支承桿相連，底座固定螺釘安裝在支承座的下端。
【文檔編號】B24B41/06GK203557239SQ201320654515
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】陳偉, 俞冰奇, 葛林忠, 梁鑫偉 申請人:浙江省新昌新軸實業有限公司