本發明是一種葛根削片裝置，屬于削片裝置領域。

背景技術：

削片機也叫木材切片機,屬于木材加工系列設備之一。廣泛應用于紡織、造紙、制漿、人造板等行業生產過程中的備料工段。

現有技術公開了申請號為：201420729046.2的一種原木削片裝置,包括電機、機座、轉軸、刀盤、削片刀和喂料槽，所述轉軸轉動連接于機座上，所述刀盤固定連接在轉軸上，所述電機輸出端和轉軸上均設有帶輪，兩個帶輪通過皮帶傳動，其中，所述喂料槽與機座連接，喂料槽與刀盤的盤面形成25～35°的夾角，所述刀盤與喂料槽相對的位置設有安裝槽；增設有第一楔形塊，所述削刀片上設有條形孔，所述第一楔形塊位于安裝槽中，削刀片與第一楔形塊斜面配合，所述削刀片與第一楔形塊通過緊固螺栓固定在刀盤上，所述刀盤上與削刀片刃口相對的位置設有出料口。該申請的原木削片裝置喂料過程更加省力，但現有技術無法使得削片裝置可以根據不同的需求切削出不同形狀的葛根片，從而無法實現削片裝置的使用范圍更加的廣泛。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種葛根削片裝置，以解決無法使得削片裝置可以根據不同的需求切削出不同形狀的葛根片，從而無法實現削片裝置的使用范圍更加的廣泛的問題。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種葛根削片裝置，其結構包括：調節柱、固定螺絲、調節蓋、調節把手、提動把手、散熱窗、裝置殼體、切削刀具、連接螺栓、活動門、把手、防滑墊，所述調節蓋通過固定螺絲固定安裝在裝置殼體上表面的前方，所述調節把手貫穿調節蓋與位于調節蓋下表面的調節柱固定連接，所述活動門位于裝置殼體前表面的中央并且通過位于活動門前表面上下兩端的連接螺栓與裝置殼體活動連接，所述切削刀具設于裝置殼體的內部，所述提動把手與裝置殼體上表面的中央為一體化結構。

所述調節蓋設有圓形進料口、小型進料口、連接孔、螺紋孔、斜圓進料孔、扇形進料口、板體，所述圓形進料口、小型進料口、螺紋孔、斜圓進料孔和扇形進料口呈“環”形排列與板體的上表面并且所述圓形進料口、小型進料口、螺紋孔、斜圓進料孔和扇形進料口都設于板體的上表面，所述連接孔設于板體上表面的中央，所述板體與裝置殼體上表面固定連接。

進一步地，所述把手固定安裝在活動門前表面的右側。

進一步地，所述防滑墊設于裝置殼體下表面的四個邊角。

進一步地，所述裝置殼體為矩形結構。

進一步地，所述調節板為圓盤形結構。

進一步地，所述裝置殼體采用金屬材料制成。

進一步地，所述調節盤采用金屬材料制成。

本發明的有益效果：在削片裝置上使用上調節盤后，可以達到使得削片裝置可以根據不同的需求切削出不同形狀的葛根片，從而能夠實現削片裝置的使用范圍更加的廣泛的目的。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明一種葛根削片裝置的結構示意圖。

圖2為本發明調節盤的結構示意圖。

圖中：調節柱-1、固定螺絲-2、調節蓋-3、調節把手-4、提動把手-5、散熱窗-6、裝置殼體-7、切削刀具-8、連接螺栓-9、活動門-10、把手-11、防滑墊-12、圓形進料口-301、小型進料口-302、連接孔-303、螺紋孔-304、斜圓進料孔-305、扇形進料口-306。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

請參閱圖1、圖2，本發明提供一種葛根削片裝置：其結構包括：調節柱1、固定螺絲2、調節蓋3、調節把手4、提動把手5、散熱窗6、裝置殼體7、切削刀具8、連接螺栓9、活動門10、把手11、防滑墊12，所述調節蓋3通過固定螺絲2固定安裝在裝置殼體6上表面的前方，所述調節把手4貫穿調節蓋3與位于調節蓋3下表面的調節柱1固定連接，所述活動門10位于裝置殼體6前表面的中央并且通過位于活動門10前表面上下兩端的連接螺栓9與裝置殼體6活動連接，所述切削刀具8設于裝置殼體6的內部，所述提動把手5與裝置殼體6上表面的中央為一體化結構。

所述調節蓋3設有圓形進料口301、小型進料口302、連接孔303、螺紋孔304、斜圓進料孔305、扇形進料口306、板體307，所述圓形進料口301、小型進料口302、螺紋孔304、斜圓進料孔305和扇形進料口306呈“環”形排列與板體307的上表面并且所述圓形進料口301、小型進料口302、螺紋孔304、斜圓進料孔305和扇形進料口306都設于板體307的上表面，所述連接孔303設于板體307上表面的中央，所述板體307與裝置殼體6上表面固定連接，所述把手11固定安裝在活動門10前表面的右側，所述防滑墊12設于裝置殼體6下表面的四個邊角，所述裝置殼體6為矩形結構，所述調節板3為圓盤形結構，所述裝置殼體6采用金屬材料制成，所述調節盤3采用金屬材料制成。

本發明所述的調節盤3指的是在圓盤上設有不同形狀的進料孔，使得原料按照不同角度和不同方位進料從而達到切削出不同形狀的金屬圓盤形結構。

在使用削片裝置時，先將設備啟動，這時將活動門10利用把手11關閉，接著按照不同需求將葛根通過圓形進料口301、小型進料口302、斜圓進料孔305和扇形進料口306入料被切削刀具8切削，例如需要斜切片就可以從斜圓進料孔305進入，而小型進料口302能使得葛根連續切削而不連在一起，最后打開活動門取出成品，這樣就可以達到使得削片裝置可以根據不同的需求切削出不同形狀的葛根片，從而能夠實現削片裝置的使用范圍更加的廣泛的目的。

本發明的調節柱1、固定螺絲2、調節蓋3、調節把手4、提動把手5、散熱窗6、裝置殼體7、切削刀具8、連接螺栓9、活動門10、把手11、防滑墊12、圓形進料口301、小型進料口302、連接孔303、螺紋孔304、斜圓進料孔305、扇形進料口306部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知，本發明解決的問題是無法使得削片裝置可以根據不同的需求切削出不同形狀的葛根片，從而無法實現削片裝置的使用范圍更加的廣泛的問題，本發明通過上述部件的互相組合，可以達到使得削片裝置可以根據不同的需求切削出不同形狀的葛根片，從而能夠實現削片裝置的使用范圍更加的廣泛的目的，具體如下所述：

所述圓形進料口301、小型進料口302、螺紋孔304、斜圓進料孔305和扇形進料口306呈“環”形排列與板體307的上表面并且所述圓形進料口301、小型進料口302、螺紋孔304、斜圓進料孔305和扇形進料口306都設于板體307的上表面，所述連接孔303設于板體307上表面的中央，所述板體307與裝置殼體6上表面固定連接。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。