一種利用臥式加工中心磨削閘板和閥座的加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種利用臥式加工中心磨削閘板和閥座的加工裝置，其創新點在于：包括角度定位支架、V型支撐塊A、V型支撐塊B和磨削裝置；角度定位支架具有一個閥座安裝板和一個閘板安裝板，閥座安裝板下端固定有V型支撐塊A，閥座安裝板的中心設置有螺桿、壓板固定組件；閘板安裝板下端固定有V型支撐塊B，閘板安裝板的上部和兩側設置螺桿、壓板固定組件；磨削裝置由研磨盤主體上設置條狀研磨油石條組成。夾裝后，閥座以及閘板的待加工密封面均與底板垂直，因此磨削時以一個密封面為定位基準，磨削另一個平面，可互為基準反復磨削，閘板與閥座的配對精度高；研磨采用研磨油石條進行研磨，研磨效率高，密封面表面平整度和光潔度高。
【專利說明】一種利用臥式加工中心磨削閘板和閥座的加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥門加工裝置，特別涉及一種利用臥式加工中心磨削閘板和閥座的加工裝置。
【背景技術】
[0002]閘板閥門密封是靠閥座與閘板密封面密結合來實現的，因此，閥門中閘板與閥座的密封面加工，是閥門生產中的關鍵。為了確保閥門的密封性能，要求閥座與閘板的密封面在加工中具有較高的表面粗糙度和平面度，加工質量將直接影響閥門的質量。
[0003]傳統的密封面的加工為平面磨床粗、半精磨加工，砂輪沿溜板的水平導軌作的橫向間歇進給，工件隨工作臺往返直線運動(中間一段空行程)，砂輪在磨削密封面同時，砂輪自身同時也在磨損，磨削后的密封面實際上不是一個水平面，而是成階梯形的)。密封面研磨加工完全靠人工控制密封面與磨料接觸，人為壓力的大小分布不均勻，會造成密封面與研具結合力不均勻，導致密封面平面度較差。人工操作不僅勞動強度大，工作效率低，產品質量波動比較大。另外，閘板與閥座分開進行加工，裝配后配合精度差。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種利用臥式加工中心磨削閘板和閥座的加工裝置，能夠一次夾裝完成閘板、閥座的加工，且密封面平面度高。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種利用臥式加工中心磨削閘板和閥座的加工裝置，其創新點在于:包括角度定位支架、V型支撐塊A、V型支撐塊B和磨削裝置；角度定位支架，包括底板、閥座安裝板、閘板安裝板，水平設置的底板上安裝上端向內傾斜的閥座安裝板和閘板安裝板，閥座安裝板與垂直面的夾角為α，閘板安裝板與垂直面的夾角為β，α = Y，β=2Y，其中，Y為閥座密封面與垂直面的夾角；閥座安裝板的安裝面下端通過螺栓連接固定有V型支撐塊Α，該V型支撐塊A的上端面具有一個V形定位面；閥座安裝板的中心設置有沿閥座安裝板長軸方向設置的腰型孔Α，該腰型孔A內設置螺桿Α，螺桿A上設置鎖緊螺母A以及與閥座相配的閥座壓板；閘板安裝板的安裝面下端通過螺栓連接固定有V型支撐塊B，該V型支撐塊B的上端面具有一個V形定位面；閘板安裝板的上部設置有沿閘板安裝板長軸方向設置的腰型孔B，該腰型孔B內設置螺桿B，螺桿B上設置鎖緊螺母B以及與閘板上端T型槽相配的T型定位壓塊；閘板安裝板的兩側分別設置有一對螺桿C，該對螺桿C上設置有鎖緊螺母C和閘板導向槽壓板，閘板導向槽壓板上還螺紋連接有調節螺栓；磨削裝置為安裝在水平刀桿端部的研磨盤，所述的研磨盤由研磨盤主體的研磨面上通過環氧樹脂膠枯貼有呈輻射性分布的條狀研磨油石條組成。
[0006]優選的，所述的角度定位支架的閥座安裝板和閘板安裝板整體加工成型。
[0007]本實用新型的優點在于:在臥式加工中心上進行閥門的閘板、閥座的加工；裝夾時，閘板的下端支承在V型支撐塊B上并通過V形定位面自動對正，閘板的上端通過T型定位壓塊與螺桿B、鎖緊螺母B配合鎖緊定位，閘板的兩側通過閘板導向槽壓板與螺桿C、鎖緊螺母C、調節螺栓配合鎖緊定位；閥座的下端支承在V型支撐塊A上并通過V形定位面自動對正，閥座中心通過閥座壓板、螺桿A、鎖緊螺母配合固定；夾裝后，閥座以及閘板的待加工密封面均與底板垂直，因此磨削時以一個密封面為定位基準，磨削另一個平面，可互為基準反復磨削，閘板與閥座的配對精度高；研磨采用研磨油石條進行研磨，研磨效率高，密封面表面平整度和光潔度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型加工裝置主視圖。
[0009]圖2為本實用新型加工裝置左視圖。
[0010]圖3為本實用新型加工裝置右視圖。
[0011]圖4為本實用新型中磨削裝置側視圖。
【具體實施方式】實施例
[0012]請參閱圖1、2、3，本實用新型揭示了一種利用臥式加工中心磨削閘板和閥座的加工裝置，包括角度定位支架、V型支撐塊A、V型支撐塊B和磨削裝置；
[0013]角度定位支架，包括底板1、閥座安裝板21、閘板安裝板31，水平設置的底板I上安裝上端向內傾斜的閥座安裝板21和閘板安裝板31，閥座安裝板21和閘板安裝板31可整體加工成型。閥座安裝板21與垂直面的夾角為α，閘板安裝板31與垂直面的夾角為β，α = Y , β =2 Y，其中，Y為閥座密封面與垂直面的夾角。
[0014]閥座安裝板21的安裝面下端通過螺栓22連接固定有V型支撐塊Α23，該V型支撐塊Α23的上端面具有一個V形定位面；閥座安裝板21的中心設置有沿閥座安裝板21長軸方向設置的腰型孔Α24，該腰型孔Α24內設置螺桿Α25，螺桿Α25上設置鎖緊螺母Α26以及與閥座相配的閥座壓板27。
[0015]閘板安裝板31的安裝面下端通過螺栓32連接固定有V型支撐塊Β33，該V型支撐塊Β33的上端面具有一個V形定位面；閘板安裝板31的上部設置有沿閘板安裝板長軸方向設置的腰型孔Β34，該腰型孔Β34內設置螺桿Β35，螺桿Β35上設置鎖緊螺母Β36以及與閘板上端T型槽相配的T型定位壓塊37。
[0016]閘板安裝板31的兩側分別設置有一對螺桿C38，該對螺桿C38上設置有鎖緊螺母C39和閘板導向槽壓板310，閘板導向槽壓板310上還螺紋連接有調節螺栓311。
[0017]磨削裝置為安裝在水平刀桿端部的研磨盤，如圖4所示，該研磨盤由研磨盤主體41的研磨面上通過環氧樹脂膠枯貼有呈輻射性分布的條狀研磨油石條42組成。
[0018]工作原理:
[0019]將角度定位架固定于臥式加工中心工臺面，校正底板橫向水平線平行(全長不平度< 0.005)，閘板的下端支承在V型支撐塊B上并通過V形定位面自動對正，閘板的上端通過T型定位壓塊與螺桿B、鎖緊螺母B配合鎖緊定位，閘板的兩側通過閘板導向槽壓板與螺桿C、鎖緊螺母C、調節螺栓配合鎖緊定位；閥座的下端支承在V型支撐塊A上并通過V形定位面自動對正，閥座中心通過閥座壓板、螺桿Α、鎖緊螺母配合固定；夾裝后，閥座以及閘板的待加工密封面均與底板垂直，因此磨削時以一個密封面為定位基準，磨削另一個平面，可互為基準反復磨削；
[0020]加工時，銑削刀盤、粗、精磨砂輪及研磨油石磨削裝置安裝于加工中心主軸錐孔，主軸由伺服電機驅動，完成數控系統根據工藝要求所發出的指令加工。1、用密齒刀盤對閘板密封面進行粗銑加工，以保證密封面角度及平整度；2、采用金剛石碗形砂輪粗、精磨密封面，粗、精磨是為了消除密封面上的擦傷、壓痕等缺陷，使密封面得到較高平整度和一定的光潔度，密封面得到均勻的磨削，為密封面研磨打下基礎。3、研磨是密封面加工的最后一道工序，主要是提高密封面的平整度和光潔度，更有利于密封面的密合，該方法研磨速度快，質量好，研磨效率是手工研磨的10-15倍。研磨后的密封面尺寸精度通?？梢赃_到
0.005mm ;幾何形狀精度(不平度)為0.0Olmm ;表面粗糙度達到0.008 mm。
【權利要求】
1.一種利用臥式加工中心磨削閘板和閥座的加工裝置，其特征在于:包括角度定位支架、V型支撐塊A、V型支撐塊B和磨削裝置； 角度定位支架，包括底板、閥座安裝板、閘板安裝板，水平設置的底板上安裝上端向內傾斜的閥座安裝板和閘板安裝板，閥座安裝板與垂直面的夾角為α，閘板安裝板與垂直面的夾角為β，α = Y，β =2 Y，其中，Y為閥座密封面與垂直面的夾角； 閥座安裝板的安裝面下端通過螺栓連接固定有V型支撐塊Α，該V型支撐塊A的上端面具有一個V形定位面；閥座安裝板的中心設置有沿閥座安裝板長軸方向設置的腰型孔Α，該腰型孔A內設置螺桿Α，螺桿A上設置鎖緊螺母A以及與閥座相配的閥座壓板； 閘板安裝板的安裝面下端通過螺栓連接固定有V型支撐塊B，該V型支撐塊B的上端面具有一個V形定位面；閘板安裝板的上部設置有沿閘板安裝板長軸方向設置的腰型孔B，該腰型孔B內設置螺桿B，螺桿B上設置鎖緊螺母B以及與閘板上端T型槽相配的T型定位壓塊；閘板安裝板的兩側分別設置有一對螺桿C，該對螺桿C上設置有鎖緊螺母C和閘板導向槽壓板，閘板導向槽壓板上還螺紋連接有調節螺栓； 磨削裝置為安裝在水平刀桿端部的研磨盤，所述的研磨盤由研磨盤主體的研磨面上通過環氧樹脂膠枯貼有呈輻射性分布的條狀研磨油石條組成。
2.根據權利要求1所述的利用臥式加工中心磨削閘板和閥座的加工裝置，其特征在于:所述的角度定位支架的閥座安裝板和閘板安裝板整體加工成型。
【文檔編號】B24B15/02GK203600014SQ201320679945
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】劉培兵, 孟新凌 申請人:南通市電站閥門有限公司