一種新型煉鋼用氧槍的制作方法
【專利摘要】一種新型煉鋼用氧槍，它涉及煉鋼機械【技術領域】。內管(4)的一端與進氧支管(3)連通，內管(4)的外側設置有外管(6)，外管(6)分別與出水管(1)、進水管(2)和通水管道(5)連通，內管(4)的另一端設置有噴頭(7),噴頭(7)的內部設置有錐形盤(9),錐形盤(9)上設置有氧氣通孔(10),錐形盤(9)的外側設置有進氧口(11)，且錐形盤(9)的前端設置有螺旋連接頭(8)。它結構簡單，吹氧口的角度采用傾斜設計，增加了氧氣的螺旋噴射角度，提高了氧氣的利用率，使金屬液滴不易粘接在噴頭和氧槍上，從而提高了金屬收率。
【專利說明】一種新型煉鋼用氧槍
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及煉鋼機械【技術領域】，具體涉及一種新型煉鋼用氧槍。
[0003]【背景技術】:
[0004]氧槍，是氧氣轉爐煉鋼中的主要工藝設備之一，其性能特征直接影響到冶煉效果和吹煉時間，從而影響到鋼材的質量和產量。氧槍對吹煉的影響作用是通過氧氣射流流股與熔池的相互作用來實現的，而這種作用主要取決于射流到達熔池表面時的速度大小及其分布，因此氧槍噴頭的各項工藝參數的尋優與結構的優化設計非常重要。應用領域:氧槍主要應用在鋼鐵行業、冶金行業等。目前，輸氧的方式為水冷式爐門輸氧，但氧氣利用率較低，氧氣流沖擊鋼液造成噴濺，時有燙傷工作人員的事故發生，安全性能較差。且目前的氧槍噴頭多為直吹型，即吹氧孔與氧槍噴頭中心線平行，氧氣以平行態吹入鋼水，鋼水在爐內不旋轉，鋼水攪拌不均勻，金屬液滴易粘接在噴頭和氧槍上，金屬收率低，吹煉時間比較長。
[0005]實用新型內容:
[0006]本實用新型的目的是提供一種新型煉鋼用氧槍，它結構簡單，吹氧口的角度采用傾斜設計，增加了氧氣的螺旋噴射角度，提高了氧氣的利用率，使金屬液滴不易粘接在噴頭和氧槍上，從而提高了金屬收率。
[0007]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型采用以下技術方案:它包含出水管
1、進水管2、進氧支管3、內管4、通水管道5、外管6、噴頭7、螺旋連接頭8、錐形盤9、氧氣通孔10和進氧口 11，內管4的一端與進氧支管3連通，內管4的外側設置有外管6，外管6分別與出水管1、進水管2和通水管道5連通，內管4的另一端設置有噴頭7，噴頭7的內部設置有錐形盤9，錐形盤9上設置有氧氣通孔10，錐形盤9的外側設置有進氧口 11，且錐形盤9的前端設置有螺旋連接頭8。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:它結構簡單，吹氧口的角度采用傾斜設計，增加了氧氣的螺旋噴射角度，提高了氧氣的利用率，使金屬液滴不易粘接在噴頭和氧槍上，從而提高了金屬收率。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]【具體實施方式】:
[0012]參照圖1，本【具體實施方式】采取以下技術方案:它包含出水管1、進水管2、進氧支管3、內管4、通水管道5、外管6、噴頭7、螺旋連接頭8、錐形盤9、氧氣通孔10和進氧口 11，內管4的一端與進氧支管3連通，內管4的外側設置有外管6，外管6分別與出水管1、進水管2和通水管道5連通，內管4的另一端設置有噴頭7，噴頭7的內部設置有錐形盤9，錐形盤9上設置有氧氣通孔10，錐形盤9的外側設置有進氧口 11，且錐形盤9的前端設置有螺旋連接頭8。
[0013]本【具體實施方式】具有以下有益效果:它結構簡單，吹氧口的角度采用傾斜設計，增加了氧氣的螺旋噴射角度，提高了氧氣的利用率，使金屬液滴不易粘接在噴頭和氧槍上，從而提高了金屬收率。
【權利要求】
1.一種新型煉鋼用氧槍，其特征在于它包含出水管(I)、進水管(2)、進氧支管(3)、內管(4)、通水管道(5)、外管(6)、噴頭(7)、螺旋連接頭(8)、錐形盤(9)、氧氣通孔(10)和進氧口(11)，內管⑷的一端與進氧支管⑶連通，內管⑷的外側設置有外管(6)，外管(6)分別與出水管(I)、進水管(2)和通水管道(5)連通，內管(4)的另一端設置有噴頭(J)，噴頭(7)的內部設置有錐形盤(9)，錐形盤(9)上設置有氧氣通孔(10)，錐形盤(9)的外側設置有進氧口(11)，且錐形盤(9)的前端設置有螺旋連接頭(8)。
【文檔編號】C21C5/46GK203513720SQ201320679979
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】程保保 申請人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司