一種用非調質鋼制作脹斷連桿的控冷設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用非調質鋼制作脹斷連桿的控冷設備，在機架內設有一條用于輸送脹斷連桿的環形傳送鏈及沿傳送鏈輸送方向設置的呈一字排列的第一風機、第二風機、第三風機、第四風機和第五風機；上述每個風機的風機口均位于環形傳送鏈的正上方且其正對環形傳送鏈的表面設置；在第二風機的、第三風機的、第四風機的和第五風機的風機口處均配合設有隔離罩。本實用新型中的連桿采用非調質鋼，無需調質處理，簡化工序；將連桿依次通過五臺風機進行控冷以獲得均勻的金相組織，整個過程保持在一定的溫度范圍和時間以消除因快速冷卻產生的內應力；連桿依次進入控冷設備，依次出控冷設備，即單件排列通過式控冷設備，保證產品各項要求的一致性。
【專利說明】一種用非調質鋼制作脹斷連桿的控冷設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連桿加工設備，特別涉及一種用非調質鋼制作脹斷連桿的控冷設備。
【背景技術】
[0002]目前將連桿蓋體分開的制造技術是采用機械方法或采用激光束制造預裂紋，再用專用設備脹開方式使其在預裂紋處斷裂，使大端連桿蓋從連桿體移去，以直接斷裂分開。這樣做的有益效果在于取消了大量機械加工操作，與通用的機械加工連桿相比，可節約投資25%，節約加工費35% ;此時脹斷連桿材料采用的是非調質鋼，這就對鍛造的連桿金相組織有嚴格的要求，連桿的金相組織應是鐵素體加珠光體及彌散的碳化物，鐵素體含量低于10%，平均晶粒度不得粗于5級，為達到這個要求，關鍵在于嚴格控制強冷工藝，那么就需要實現這種能嚴格控制強冷工藝的設備。目前，還未見有一種工序簡單，控冷效果好且成本低的用非調質鋼制作脹斷連桿的控冷設備。

【發明內容】

[0003]本實用新型克服了上述現有技術中存在的不足，提出了一種工序簡單，控冷效果好且成本低用非調質鋼制作脹斷連桿的控冷設備，該控冷設備的實用新型使得在采用非調質鋼制作脹斷連桿時也能達到調質強度水平，省去了調質處理，簡化生產工序，節約能源。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種用非調質鋼制作脹斷連桿的控冷設備，包括機架，在機架內設有一條用于輸送脹斷連桿的環形傳送鏈及沿傳送鏈輸送方向設置的呈一字排列的第一風機、第二風機、第三風機、第四風機和第五風機；上述每個風機的風機口均位于環形傳送鏈的正上方且其正對環形傳送鏈的表面設置；在第二風機的、第三風機的、第四風機的和第五風機的風機口處均配合設有隔離罩；在環形傳送鏈的左右兩側設有鋼條，鋼條固定在控冷設備上，隔離罩固定在鋼條上；第一風機、第二風機、第三風機、第四風機和第五風機均配備有獨立變頻器和獨立開關；在控冷設備的中間位置設有配電箱。
[0006]為了消除由于快速冷卻而產生的內應力，作為優選，所述的第一風機的功率為4KW，流量為4500m3/h，轉速為2500r/min;第二風機、第三風機、第四風機和第五風機的功率均為2.2KW，流量均為1264mVh，轉速均為2900r/min。
[0007]作為優選，每個風機的風機口均為倒漏斗型開口。
[0008]為了使連桿得到充分控冷，提高工藝精度，作為優選，所述的隔離罩包括與風機口相連的矩形頂板，矩形頂板的兩個平行側邊垂直向下分別延伸出的側板A和側板B，所述的側板A和側板B分別與鋼條焊接固定。隔離罩兩邊的側板可將本向外擴散的風反射到連桿的側部，從而使連桿各處保持均勻受冷。
[0009]為了方便操作控冷設備，作為優選，所述的在機架外設有外罩；在外罩上的與獨立開關的相對應位置處設有開口。[0010]為了提高環形傳送鏈的壽命，作為優選，所述的環形傳送鏈采用組合鏈條或者不銹鋼網帶。
[0011]作為優選，兩兩相鄰的隔離罩之間的間隔為20CM?60CM。
[0012]采用了上述技術方案的本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型是一種滿足用非調質鋼制作脹斷連桿的控冷設備。在連桿材料采用非調質鋼的情況下，連桿的金相組織必須滿足鐵素體加珠光體及彌散的碳化物，鐵素體含量低于10%，平均晶粒度不得粗于5級，才能使非調質鋼達到調質強度水平，這樣不僅省去了調質處理，簡化生產工序，而且節約能源，具有一定經濟效益。
[0014]為了達到這個效果，本實用新型中，連桿被放置在環形傳送鏈上后依次被傳送通過五臺風機的風機口進行控冷，在第二風機的、第三風機的、第四風機的和第五風機的風機口處還配合設有隔離罩，隔離罩用以擋住冷風往外界擴散，冷風往下吹時吹在連桿的上部，隨后冷風打在側板A和側板B上，又將冷風打回到連桿的側邊和底部，使連桿充分冷卻，達到了最佳控冷效果。
[0015]五臺風機均配備有獨立變頻器，獨立變頻器用以實現轉速可調；獨立變頻器的使用可以根據氣溫來調節，比如在夏天時由于室外溫度較高，控冷強度就要加倍提高，根據具體情況打開五個變頻器并調節；并進行適時調節，以保證連桿的控冷效果；冬天時由于室外溫度較低，為控冷帶來了有力的條件，根據具體情況需要打開第一、三、五個變頻器或者第二、四、五個變頻器，這樣就嚴格控制各風機的轉速，大大節約了能源且降低了成本。
[0016]在功率較高的第一風機所進行的快速冷卻用以獲得均勻的金相組織，整個控冷過程中保持在一定的溫度范圍和時間用以消除由于快速冷卻而產生的內應力；將出口溫度控制在細化珠光體析出的溫度范圍內，使產品入箱后能在細化珠光體析出的溫度中緩慢冷卻的時間延長，以獲得更多的細珠光體組織，以達到鐵素體低于10%的要求。
[0017]在外罩的與獨立開關的相對應的位置處設有開口，方便控冷設備檢修、觀測和開關；五臺風機均設有獨立開關，便于控制整個操作流程；在控冷設備的中間位置還設有獨立供電的配電箱以方便對電路的開合操作，且有著較高的安全防護等級。五臺風機在功率、流量、轉速上都有著嚴格的要求，加上環形傳送鏈的傳送速度上的嚴格控制，實現了嚴格的強冷控制工藝。
[0018]連桿依次進入控冷設備，依次出控冷設備，即單件排列通過式控冷設備，保證了產品各項要求的一致性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例中控冷設備的內部結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例中風機口和隔離罩的配合結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例中控冷設備的外部整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型的【具體實施方式】如下:
[0023]實施例:一種用非調質鋼制作脹斷連桿的控冷設備，如圖1?3所示，包括機架6，在機架6內設有呈一字排列的第一風機1、第二風機2、第三風機3、第四風機4和第五風機5 ;在機架6內還設有一條環形傳送鏈7，所述環形傳送鏈7位于第一風機I的、第二風機2的、第三風機3的、第四風機4的和第五風機5的風機口 8的正下方處；在第二風機2的、第三風機3的、第四風機4的和第五風機5的風機口處均配合設有隔離罩9 ;在環形傳送鏈7傳動方向的左右兩側設有鋼條10，鋼條10固定在環形傳送鏈7兩邊，隔離罩9固定在鋼條10上；第一風機1、第二風機2、第三風機3、第四風機4和第五風機5均配備有獨立變頻器11和獨立開關12 ;在控冷設備的中間位置設有配電箱13 ;第一風機I的功率為4KW，流量為4500m3/h，轉速為2500r/min ;第二風機2、第三風機3、第四風機4和第五風機5的功率均為
2.2KW，流量均為 1264m3/h，轉速均為 2900r/min。
[0024]為了使得連桿得到充分受冷，風機口 8均為倒漏斗型開口 14;所述的隔離罩9是在風機口 8邊緣向外的水平面上延伸形成矩形頂板15，矩形頂板15的兩個平行側邊垂直向下分別延伸出的側板A16和側板B17，側板A16和側板B17分別與環形傳送鏈7兩側的鋼條10焊接固定；所述側板A16和側板B17之間的距離等于鋼條10之間的距離；機架6外包裹有一個外罩18 ;在外罩18的與獨立開關12的相對應位置處均設有開口 19 ;環形傳送鏈7采用組合鏈條或者不銹鋼網帶；兩兩相鄰的隔離罩9之間的間隔為20CM?60CM。
[0025]使用時，開啟配電箱13，五臺風機通過各自的獨立開關12和獨立變頻器11以實現機架6內部分成不同的溫度控制區；將連桿放至環形傳送鏈7上，連桿通過環形傳送鏈7依次被傳送經過第一風機I的、第二風機2的、第三風機3的、第四風機4的和第五風機5的風機口進行受冷；其中，溫度控制區分為三個區:第一區包括第一風機I和第二風機2，為了獲得均勻的金相組織，連桿必須快速冷卻，在2?2.5分鐘的時間內溫度由930°C降至700°C;第二區包括第三風機3和第四風機4，為了消除由于第一區快速冷卻而產生的內應力，連桿在2至2.5分鐘的時間內溫度由700°C降至650°C;第三區為第五臺風機5，連桿在2至2.5分鐘的時間內溫度由650°C降至600°C -550°C ;其中硬度要求高的產品溫度降到550°C，硬度要求低的產品溫度降到600°C。環形傳送鏈7的速度約為0.93?1.08m/s，傳送至第五風機5出口時控冷過程停止，將出口溫度控制在細化珠光體析出的溫度范圍內，使產品入箱后能在細化珠光體析出的溫度中緩慢冷卻的時間延長，以獲得更多的細珠光體組織，達到鐵素體低于10%的要求。在本實用新型中，連桿依次進入機架6，連桿依次出機架6，然后放入產品箱中堆冷至室溫，即單件排列通過式機架6，冷卻速度一致，環境溫度一致，保證了產品各項要求的一致性。
【權利要求】
1.一種用非調質鋼制作脹斷連桿的控冷設備，其特征在于:包括機架，在機架內設有一條用于輸送脹斷連桿的環形傳送鏈及沿傳送鏈輸送方向設置的呈一字排列的第一風機、第二風機、第三風機、第四風機和第五風機；上述每個風機的風機口均位于環形傳送鏈的正上方且其正對環形傳送鏈的表面設置；在第二風機的、第三風機的、第四風機的和第五風機的風機口處均配合設有隔離罩；在環形傳送鏈的左右兩側設有鋼條，鋼條固定在控冷設備上，隔離罩固定在鋼條上；第一風機、第二風機、第三風機、第四風機和第五風機均配備有獨立變頻器和獨立開關；在控冷設備的中間位置設有配電箱。
2.根據權利要求1所述的一種用非調質鋼制作脹斷連桿的控冷設備，其特征在于:所述的第一風機的功率為4KW，流量為4500m3/h，轉速為2500r/min ;第二風機、第三風機、第四風機和第五風機的功率均為2.2KW，流量均為1264m3/h，轉速均為2900r/min。
3.根據權利要求1所述的一種用非調質鋼制作脹斷連桿的控冷設備，其特征在于:每個風機的風機口均為倒漏斗型開口。
4.根據權利要求1所述的一種用非調質鋼制作脹斷連桿的控冷設備，其特征在于:所述的隔離罩包括與風機口相連的矩形頂板，矩形頂板的兩個平行側邊垂直向下分別延伸出的側板A和側板B，所述的側板A和側板B分別與鋼條焊接固定。
5.根據權利要求1所述的一種用非調質鋼制作脹斷連桿的控冷設備，其特征在于:所述的在機架外設有外罩；在外罩上的與獨立開關的相對應位置處設有開口。
6.根據權利要求1所述的一種用非調質鋼制作脹斷連桿的控冷設備，其特征在于:所述的環形傳送鏈采用組合鏈條或者不銹鋼網帶。
7.根據權利要求1所述的一種用非調質鋼制作脹斷連桿的控冷設備，其特征在于:兩兩相鄰的隔離罩之間的間隔為20CM?60CM。
【文檔編號】C21D9/00GK203546097SQ201320683140
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】朱宇鹍, 朱文, 吳建鑫, 吳建韶 申請人:浙江躍進機械有限公司