一種海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置。所述冷卻裝置包括固定筒體、第一隔板和第二隔板，其中，固定筒體套裝于冷凝罐外并與冷凝罐的外壁之間形成水冷腔；第一隔板和第二隔板設置在水冷腔內并均與固定筒體的內壁和冷凝罐的外壁密封連接，水冷腔從下至上依次被第一隔板和第二隔板分隔為第一水冷腔、第二水冷腔和第三水冷腔；第三水冷腔的上部設置第一進水口且下部設置第一出水口，第一進水口與第一環形噴淋管相連；第二水冷腔的上部設置第二進水口且下部設置第二出水口，第二進水口與第二出水口之間設置有環形螺旋導流槽；第一水冷腔的上部設置第三進水口且下部設置第三出水口，第三進水口與第二環形噴淋管相連。
【專利說明】一種海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及海綿鈦真空蒸餾生產【技術領域】，更具體地講，涉及一種用于冷卻海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的裝置。
【背景技術】
[0002]鎂熱還原法生產海綿鈦的過程是將鎂與四氯化鈦加入還原罐中進行還原反應，在還原過程中會產生副產物氯化鎂(MgCl2),為提高海綿鈦等級，需要蒸餾海綿鈦內氯化物及鎂，鎂和氯化鎂蒸汽通過冷凝罐和還原罐之間的中間通道(即蒸餾通道)進入冷凝罐，為了縮短蒸餾時間、降低蒸餾能耗，生產中采用真空蒸餾的方法。在現有技術中，通常采用水冷夾套(或稱冷卻夾套、夾套)來冷卻海綿鈦冷凝罐內的蒸餾物，在實踐生產中發現，中間通道堵塞率高，并且夾套工作溫度較高，夾套氧化嚴重，此外，排渣口易堵塞，清理和維護麻煩。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。
[0004]本實用新型的目的之一在于提供一種能夠防止中間通道堵塞的冷卻裝置。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置。所述冷卻裝置包括固定筒體、第一隔板、第二隔板、第一環形噴淋管和第二環形噴淋管，其中，固定筒體套裝于冷凝罐外并與冷凝罐的外壁之間形成水冷腔，并且固定筒體的筒頂高于冷凝罐的罐頂，固定筒體的筒底與冷凝罐的罐底基座連接；第一隔板和第二隔板設置在所述水冷腔內并均與固定筒體的內壁和冷凝罐的外壁密封連接，第二隔板的高度高于第一隔板的高度，所述水冷腔從下至上被第一隔板和第二隔板分隔為第一水冷腔、第二水冷腔和第三水冷腔，并且所述第二水冷腔的高度占整個冷凝罐高度的1/2以上；所述第三水冷腔的上部設置第一進水口且下部設置第一出水口，第一進水口與第一環形噴淋管相連，所述第一環形噴淋管設置在第三水冷腔內并位于冷凝罐罐頂的上方；所述第二水冷腔的上部設置第二進水口且下部設置第二出水口，第二進水口與第二出水口之間設置有圍繞冷凝罐呈螺旋分布的導流槽；所述第一水冷腔的上部設置第三進水口且下部設置第三出水口，第三進水口與第二環形噴淋管相連，第二環形噴淋管設置在第一水冷腔內并圍繞冷凝罐罐體設置。
[0006]根據本實用新型海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置的一個實施例，所述第一出水口與第三進水口之間通過引流管連通。
[0007]根據本實用新型海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置的一個實施例，所述第二隔板位于冷凝罐的3/4?4/5高度上，所述第一隔板位于冷凝罐的1/5?1/4高度上。
[0008]根據本實用新型海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置的一個實施例，所述固定筒體的下端通過法蘭和密封環與冷凝罐底部的基座連接，并且密封環在所述法蘭與所述基座的相向周面之間，密封環與冷凝罐外壁之間形成沉積腔。[0009]根據本實用新型海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置的一個實施例，所述冷卻裝置還包括設置在固定筒體的筒頂上的端蓋，所述端蓋上設置有真空管安裝口和用于調整冷凝罐位置的調節口。
[0010]根據本實用新型海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置的一個實施例，所述冷卻裝置還包括從所述固定筒體的筒頂插入所述水冷腔內的活動筒體和設置在所述活動筒體的筒頂上的端蓋，活動筒體和端蓋隨著冷凝罐罐體的高度變化而上下移動，并且活動筒體的下端始終高于所述第一出水口的上端并低于固定筒體的筒頂，端蓋上設置有真空管安裝口和用于調整冷凝罐位置的調節口。
[0011]根據本實用新型海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置的一個實施例，所述第一進水口設置在端蓋上。
[0012]根據本實用新型海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置的一個實施例，所述第一環形噴淋管和所述第二環形噴淋管上的噴淋孔噴出的水流方向與冷凝罐的高度方向之間的夾角為30?45°。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果包括:可有效避免中間通道和真空通道堵塞，有利于提高海綿鈦的質量；同時渣質可直接清理，防止堵塞，清理維護方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]通過下面結合附圖進行的描述，本實用新型的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中:
[0015]圖1是海綿鈦冷凝罐內出現冷凝物堵塞中間通道的第一種情況的示意圖；
[0016]圖2是海綿鈦冷凝罐內出現冷凝物堵塞中間通道的第二種情況或第三種情況的示意圖；
[0017]圖3是采用本實用新型示例性實施例的海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置之后冷凝物的分布示意圖；
[0018]圖4是本實用新型示例性實施例的海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置安裝在冷凝罐上的示意圖。
[0019]附圖標記說明:1、冷凝罐，1-1、冷凝罐的罐體，1-2、冷凝罐的活底，1-3、冷凝罐的基座,2、還原罐，2-1、還原罐的罐體，2-2、還原罐的活底，2-3、冷凝罐的基座，2-4、還原罐的罐蓋，3、隔熱板，4、真空管，5、冷卻裝置，5-1、固定筒體，5-2、第一隔板，5-3、第二隔板，5_4、引流管，5-5、第一進水口，5-6、第二進水口，5-7、第三進水口，5-8、第一出水口，5-9、第二出水口，5-10、第三出水口，5-11、導流槽，5-12、第一環形噴淋管，5-13、第二環形噴淋管，5-14、活動筒體，5-15、法蘭，5-16、密封環，5-17、端蓋，5_18、水冷腔，5_19、沉積腔。
【具體實施方式】
[0020]在下文中，將結合附圖和示例性實施例詳細地描述根據本實用新型的海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置。
[0021]圖1是海綿鈦冷凝罐內出現冷凝物堵塞中間通道的第一種情況的示意圖；圖2是海綿鈦冷凝罐內出現冷凝物堵塞中間通道的第二種情況或第三種情況的示意圖。圖3是采用本實用新型示例性實施例的海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置之后冷凝物的分布示意圖；圖4是本實用新型示例性實施例的海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置安裝在冷凝罐上的示意圖。
[0022]如圖1至圖4所示，海綿鈦生產系統包括冷凝罐1、還原罐2和抽真空系統，通常，冷凝罐I和還原罐2的結構相似，在實際生產中一個反應器可以交替作為冷凝罐和還原罐使用，均包括罐體1-1和2-1、活底1-2和2-2以及基座1-3和2-3，還原罐2還包括設置在還原罐罐頂的罐蓋2-4，所述罐蓋的中心設置有蒸汽出口，冷凝罐I倒扣在還原罐2罐頂上，并且在冷凝罐I的底部通常設置有隔熱板3，隔熱板3上留有與所述蒸汽出口對應的開口以便于蒸汽通過，抽真空系統的真空管4與冷凝罐I的罐頂連接，冷凝罐外設置有冷凝裝置5(例如現有技術中的水冷套管)以對冷凝罐內的蒸汽進行冷凝，對于海綿鈦生產系統中各裝置的其它具體結構在此不再贅述。在還原罐內發生鎂熱還原反應過程中，所述蒸汽出口被關閉(例如在蒸汽出口設置鋁塞)，而在真空蒸餾過程中，所述蒸汽出口被打開，還原罐內的鎂和氯化鎂蒸汽在抽真空系統提供的動力作用下進入冷凝罐內冷凝，其中，蒸汽從還原罐的蒸汽出口排出并上升至冷凝罐罐頂的通道稱為蒸餾中間通道(或稱為蒸餾通道、中間通道)。
[0023]發明人經過大量生產實踐的分析和總結，中間通道堵塞問題的產生主要是由于冷凝罐各部分的冷卻方式不合理造成的蒸餾物分布不合理，主要有以下三種情況:
[0024]第一種情況:如圖1所示，在鋁塞熔化初期，由于冷凝罐I內的真空度不夠，氯化物和鎂的蒸汽流量小、流速慢，而現有的冷卻水夾套下部噴淋水的溫度低，致使部分蒸餾物冷凝在隔熱板3處，堵塞隔熱板上的開口，造成蒸餾中間通道堵塞。
[0025]第二種情況:如圖2所示，在快速蒸發階段，大量的鎂和氯化鎂蒸汽進入冷凝罐1，由于現有技術中冷凝罐I的冷卻夾套5上部噴淋水溫度低，大量氯化鎂和鎂冷卻在冷凝罐上部，堵塞冷凝罐上的抽真空口，進而造成蒸餾中間通道堵塞。
[0026]第三種情況:如圖2所示，在快速蒸發階段，大量的鎂和氯化鎂蒸汽進入冷凝罐，當現有技術中的冷凝罐上的冷卻夾套5的冷卻強度不足或者蒸餾流量過大、蒸汽溫度過高時，冷卻夾套噴淋水不能冷卻鎂和氯化鎂蒸汽使其冷凝成為固體附著在冷凝罐罐內壁上，而是冷凝成為液體回流至冷凝罐下部冷凝成為固體，造成中間通道堵塞。
[0027]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置。如圖4所示，在一個實施例中，本申請的冷卻裝置5包括固定筒體5-1，第一隔板5-2，第二隔板5-3，引流管5-4，設置在固定筒體上的第一進水口 5-5、第二進水口 5-6、第三進水口5-7、第一出水口 5-8、第二出水口 5-9和第三出水口 5-10，導流槽5_11，第一環形噴淋管5-12，第二環形噴淋管5-13，活動筒體5-14，法蘭5-15，密封環5_16和端蓋5_17。
[0028]其中，固定筒體5-1套裝于冷凝罐I外并與冷凝罐I的外壁之間形成水冷腔5-18，固定筒體的頂端超出冷凝罐的罐頂，固定筒體2-1的下端通過法蘭(例如夾套法蘭)5-15與冷凝罐底部的基座1-3連接，并且在法蘭5-15與基座的相向周面之間設置有密封環5-16，密封環與冷凝罐外壁之間形成沉積腔5-19。
[0029]第一隔板5-2和第二隔板5-3設置在水冷腔5_18內并均與固定筒體5_1的內壁和冷凝罐I的外壁密封連接，第二隔板的高度高于第一隔板的高度，水冷腔5-18由下至上被第一隔板和第二隔板分隔為第一水冷腔、第二水冷腔和第三水冷腔，并且所述第二水冷腔的高度占整個冷凝罐高度的1/2以上。優選地，第一隔板5-2位于冷凝罐的1/5?1/4高度上，第二隔板5-3位于冷凝罐的3/4?4/5高度上。在本實施例中，第一隔板5-2位于冷凝罐的1/4高度上，第二隔板5-3位于冷凝罐的3/4高度上。
[0030]第一進水口 5-5設置在活動筒體的端蓋5-17的上。第一出水口 5-8位于第二隔板5-3的上方并靠近第二隔板。第二進水口 5-6位于第二隔板5-3的下方并靠近第二隔板。第二出水口 5-9位于第一隔板5-2的上方并靠近第一隔板,第二進水口 5-6的高度高于第二出水口 5-9的高度。第三進水口 5-7位于第一隔板5-2的下方并靠近第一隔板。第三出水口 5-10位于固定筒體的底部。
[0031]引流管5-4的兩端分別與第一出水口 5-8和第三進水口 5-7連接，用于將第三水冷腔的冷卻水弓I入第一水冷腔中。
[0032]導流槽5-11設置在第二水冷腔中的第二進水口 5-6與第二出水口 5-9之間并圍繞冷凝罐呈螺旋分布，用于均布冷卻水并延長冷卻水的停留時間，在本實施例中導流槽由螺旋鋼板形成。
[0033]第一環形噴淋管5-12設置在第三水冷腔中且第一環形噴淋管5-12與第一進水口5-5連接，第一環形噴淋管圍繞冷凝罐罐頂設置并位于冷凝罐罐頂的上方，其靠近冷凝罐的一側設置有多個均勻分布的噴水孔。第二環形噴淋管5-13設置在第一水冷腔中，第二環形噴淋管5-13與第三進水口 5-7連接，第二環形噴淋管圍繞冷凝罐罐體設置并且其靠近冷凝罐的一側設置有多個均勻分布的噴水孔。設置第一環形噴淋管和第二環形噴淋管之后能夠沿周向將冷卻水噴向冷凝罐的壁面上，使得冷凝罐的冷卻更加均勻。優選地，所述噴淋孔噴出的水流方向與冷凝罐的高度方向之間的夾角為30?45°。
[0034]在本實施例中，將第三水冷腔沿冷凝罐的高度方向由上至下劃分為A、B兩段，其中，A段的直徑大于B段的直徑。端蓋5-17設置在活動筒體5-14上，活動筒體5-14從固定筒體的筒頂插入第三水冷腔的B段內。活動筒體的直徑略小于水冷腔B段的直徑，并且活動筒體的下端始終高于所述第一出水口的上端并低于固定筒體的筒頂。端蓋上設置有真空管安裝口和用于調整冷凝罐位置的調節口，由于本實施例的冷凝罐罐頂上一般設置有三個耳軸，因此，設置了三個用于調整冷凝罐位置的調節口，而真空管安裝口設置在端蓋的中心，在本實施例中，端蓋為一個與活動筒體法蘭連接的法蘭盤。另外，冷卻水在冷卻過程中會部分蒸發，因此，需要在頂蓋上設置排氣孔，以避免水冷腔內壓力過大，當然，當所述真空管安裝口和調節口足以滿足排氣孔所起到的排氣作用時，也可以不用另外設置排氣孔。為避免第三水冷腔的溢流問題，可以將第一進水口的直徑與第一出水口的直徑設置的一樣，或者在第三水冷腔的上部設置溢流口。
[0035]此外，本領域技術人員還可以在本實用新型的冷卻裝置的需要位置(例如各進水口、出水口處)設置控制閥門，以對該裝置的工作進行有效地控制，在此不再贅述。
[0036]以下將詳述本實施例的冷卻裝置的使用過程。首先將固定筒體套裝在冷凝罐外，然后將端蓋與活動筒體配裝在一起并插入固定筒體的第三水冷腔的B段內，放置好后，冷凝罐罐頂上的耳軸支撐起端蓋并限制了活動筒體的向下運動。此時，操作工人站在所述端蓋上，即操作工人利用端蓋作為操作平臺，通過真空管安裝口將真空管連接在冷凝罐罐頂上。若此時發現固定筒體內的冷凝罐位置不合適，可以通過旋轉端蓋和活動筒體，使得端蓋上的三個調節口對準冷凝罐罐頂上的耳軸，然后操作工人通過所述調節口調動耳軸從而達到調節冷凝罐位置的目的。[0037]待中間通道開啟后，從第一進水口和第二進水口通入冷卻水。其中，第一進水口通入的冷卻水經第一環形噴淋管直接噴射至冷凝罐的外壁上，冷卻水從第一出水口流出后經引流管流入與第三進水口的第二環形噴淋管內，并經第二環形噴淋管上的噴水孔噴向冷凝罐上；第二進水口通入的冷卻水進入第二水冷腔并由導流槽均布在冷凝罐外壁上。冷凝過程中可以通過控制第一進水口和第二進水口的進水水量，從而控制第一水冷腔、第二水冷腔和第三水冷腔中冷卻水量。氯化物和鎂蒸汽進入冷凝罐，并依次經過第一水冷腔、第二水冷腔和第三水冷腔中的冷卻水冷卻，由于第一水冷腔的冷卻水來自于第三水冷腔，因此，其溫度不是太低，不會引起鋁塞熔化初期蒸餾物集中在冷凝罐下部隔熱板處造成中間通道堵塞的問題；而第二水冷腔中的冷卻水來源獨立于第一水冷腔和第三水冷腔，其溫度較低，并且經導流槽均布后冷卻水分布更加均勻，因此，蒸餾物通過第二水冷腔所對應的冷卻段時幾乎被冷凝成固體附著在冷凝罐的內壁上，另外，由于第二水冷腔占整個冷凝罐高度的1/2，因此，蒸餾物主要凝結在第二水冷腔所對應的冷凝罐壁上，從而不會出現真空通道堵塞或者冷凝液回流導致的中間通道堵塞。采用本申請的冷卻裝置后冷凝罐內的冷凝物分布如圖3所示，可以看出，采用本實用新型的冷卻裝置之后，蒸餾物進入冷凝罐后分布合理，減少了堵塞中間通道和真空通道的幾率。
[0038]當然，第一水冷腔的冷卻水也可以不從第三水冷腔中引入，而直接從外部引入具備合適溫度的冷卻水，從第三水冷腔中弓I入冷卻水可以使第三水冷腔中的冷卻水循環利用并能達到相應的冷卻效果，裝置更加簡單、實用。
[0039]由于冷卻裝置的各構件(例如固定筒體、第一環形噴淋管、第二環形噴淋管)和冷凝罐采用鋼質材料，在冷卻過程中，容易產生渣質(例如氧化鐵皮)，在本實施例中，冷卻裝置的固定筒體底部通過法蘭與冷凝罐的基座連接，并且在基座和法蘭之間設置密封環形成沉積腔，渣質沉積在沉積腔內，冷卻完成后，調離冷卻裝置，可以直接清理渣質。
[0040]另外，在實際生產中，冷凝罐所采用的反應器一般會交替作為冷凝罐和還原罐使用，罐體會隨著熱脹冷縮而高度發生變化，也就是說，隨著使用次數的增加，罐體出現不同程度的變長。在本實施例中設置有活動筒體和端蓋，冷凝罐支撐著端蓋，端蓋隨著罐體高度的變化而調整活動筒體的位置，具體地，活動筒體和端蓋隨著冷凝罐罐體熱脹冷縮后的高度變化而上下移動，并且活動筒體的下端始終高于所述第一出水口的上端并低于固定筒體的筒頂，使得冷卻裝置更加實用。而將第三水冷腔設置為具有不同直徑的A、B兩段，并使得活動筒體插入B段內，使得活動筒體可以自由旋轉和上下移動的同時，還可以保證操作平臺的穩定性。但本實用新型不限于此，第三水冷腔也可以為直筒形，即不劃分為A、B兩段，這樣設置的不利之處在于若第三水冷腔的直徑略大于活動筒體的直徑，則活動筒體不便于吊裝并且上下移動和旋轉也不方便，若第三水冷腔的直徑大于活動筒體的直徑，則可能導致操作平臺不穩定，威脅操作工人的安全。此外，還可以不設置活動筒體，而在設置固定筒體的高度時將冷凝罐高度的可能變化范圍考慮進來，即直接將固定筒體的高度設置為超過冷凝罐可能變化的最大高度，這樣就可以解決罐體高度變化問題，而在這種設置方式的情況下，為了安裝真空管和調節冷凝罐的位置，只能將端蓋設置在固定筒體的筒頂上，這樣設置的不利之處在于，由于端蓋靠固定筒體支撐，而固定筒體的高度設置考慮了冷凝罐的高度變化，因此，在冷凝罐第一次使用(即未發生高度變化)時，端蓋與冷凝罐之間的距離過大，不利于工人進行真空管安裝和調節蒸餾罐位置的操作。[0041]綜上所述，本實用新型提供了一種冷卻蒸餾物的裝置，能更合理的控制冷凝罐各部分的冷卻溫度和冷卻效果，從而達到控制蒸餾物合理分布的目的，解決了現有技術中采用夾套冷卻蒸餾物時，蒸餾物分布不合理，易造成中間通道或真空通道堵塞，無法繼續蒸餾海綿鈦內氯化物及鎂，影響海綿鈦等級的問題，并且該裝置調離時可以直接清理渣質，清理維護方便，并能夠適應冷凝罐的罐體變化，具有較好的實用性。
[0042]盡管上面已經通過結合示例性實施例描述了本實用新型，但是本領域技術人員應該清楚，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可對本實用新型的示例性實施例進行各種修改和改變。
【權利要求】
1.一種海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括固定筒體、第一隔板、第二隔板、第一環形噴淋管和第二環形噴淋管，其中， 固定筒體套裝于冷凝罐外并與冷凝罐的外壁之間形成水冷腔，并且固定筒體的筒頂高于冷凝罐的罐頂，固定筒體的筒底與冷凝罐的罐底基座連接； 第一隔板和第二隔板設置在所述水冷腔內并均與固定筒體的內壁和冷凝罐的外壁密封連接，第二隔板的高度高于第一隔板的高度，所述水冷腔從下至上被第一隔板和第二隔板分隔為第一水冷腔、第二水冷腔和第三水冷腔，并且所述第二水冷腔的高度占整個冷凝罐高度的1/2以上； 所述第三水冷腔的上部設置第一進水口且下部設置第一出水口，第一進水口與第一環形噴淋管相連，所述第一環形噴淋管設置在第三水冷腔內并位于冷凝罐罐頂的上方； 所述第二水冷腔的上部設置第二進水口且下部設置第二出水口，第二進水口與第二出水口之間設置有圍繞冷凝罐呈螺旋分布的導流槽； 所述第一水冷腔的上部設置第三進水口且下部設置第三出水口，第三進水口與第二環形噴淋管相連，第二環形噴淋管設置在第一水冷腔內并圍繞冷凝罐罐體設置。
2.根據權利要求1所述的海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置，其特征在于，所述第一出水口與第三進水口之間通過引流管連通。
3.根據權利要求1所述的海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置，其特征在于，所述第二隔板位于冷凝罐的3/4?4/5高度上，所述第一隔板位于冷凝罐的1/5?1/4高度上。
4.根據權利要求1所述的海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置，其特征在于，所述固定筒體的下端通過法蘭和密封環與冷凝罐底部的基座連接，并且密封環設置在所述法蘭與所述基座的相向周面之間，密封環與冷凝罐外壁之間形成沉積腔。
5.根據權利要求1所述的海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置還包括設置在固定筒體的筒頂上的端蓋，所述端蓋上設置有真空管安裝口和用于調整冷凝罐位置的調節口。
6.根據權利要求1所述的海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置還包括從所述固定筒體的筒頂插入所述水冷腔內的活動筒體和設置在所述活動筒體的筒頂上的端蓋，活動筒體和端蓋隨著冷凝罐罐體熱脹冷縮后的高度變化而上下移動，并且活動筒體的下端始終高于所述第一出水口的上端并低于固定筒體的筒頂，端蓋上設置有真空管安裝口和用于調整冷凝罐位置的調節口。
7.根據權利要求6所述的海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置，其特征在于，所述第一進水口設置在所述端蓋上。
8.根據權利要求1所述的海綿鈦冷凝罐內蒸餾物的冷卻裝置，其特征在于，所述第一環形噴淋管和所述第二環形噴淋管上的噴淋孔噴出的水流方向與冷凝罐的高度方向之間的夾角為30?45°。
【文檔編號】C22B34/12GK203569169SQ201320684722
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】楊健, 張新樹, 劉彬, 黃子良, 姜方新 申請人:攀鋼集團鈦業有限責任公司