氣體保護電渣爐雙層煙罩的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種氣體保護電渣爐雙層煙罩，其包括主體煙罩、導電銅管、絕緣件和密封件，導電銅管從主體煙罩的上端面豎直地插入，絕緣件和密封件環繞導電銅管設置，并且密封件嵌入絕緣件與導電銅管之間，其中，氣體保護電渣爐雙層煙罩還包括：上層煙罩，具有一腔體，上層煙罩罩設于主體煙罩的上端面，并且絕緣件和密封件位于腔體中，導電銅管穿過上層煙罩；在導電銅管穿過上層煙罩的部位，導電銅管和上層煙罩之間設有一間隙使得腔體和外界連通；排煙管道，一端與腔體連通，另一端用于直接連接一除塵抽風管道。本實用新型可以保證從主體煙罩頂部軟密封處逸出的煙塵全部抽凈。另外，能避免因除塵抽力較大使下層煙罩內出現“負壓”的情況。
【專利說明】氣體保護電渣爐雙層煙罩
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金設備【技術領域】，特別涉及一種氣體保護電渣爐雙層煙罩。
【背景技術】
[0002]氣體保護電渣爐是新一代的電渣爐，其能夠使電渣重熔過程處于煙罩內進行，并充入Ar或N2等氣體進行保護，冶煉過程中，煙罩內處于“微正壓”狀態。氣體保護電渣爐具有低電耗(同軸導電)、勻熔速、煙塵小等優點。另外，其冶煉的電渣鋼組織、成份更均勻(更適合高溫合金等高端品種的生產)，并能很好地控制鋼中易氧化元素的燒損、氣體含量等，如[0]含量小于IOppm的軸承鋼只能在氣體保護電渣爐生產。氣體保護電渣爐的煙罩是其關鍵設備之一，其結構、密封狀況直接影響氣體保護電渣爐的稱重(間接影響冶煉熔速)、鋼中氣體含量、易氧化元素含量的控制等。
[0003]目前，很多新建的電渣爐全部為氣體保護電渣爐，如中國的上五、大冶等冶金廠商均建成了氣體保護電渣爐。并且，當今世界上有三家著名的電渣爐設備制造企業(奧地利英泰克、德國ALD、美國康薩克公司)，三者制造的氣體保護電渣爐煙罩結構基本一樣，煙罩的側面設有呈倒“7”形的排煙管，排煙管的頂端伸入除塵抽風管道內，出口處有一小蓋板，該小蓋板能通過煙罩內正壓力、抽風管道內抽力將蓋板掀開。
[0004]另外，煙罩的頂部通過密封件和導電銅管連接。但是，煙罩頂部與導電銅管間密封為軟密封，其密封狀況不是很好(若密封好，導電銅管與煙罩間接觸緊密，將影響稱重的準確性導致無法煉鋼)。
[0005]非正常情況下，除塵抽風管道內抽力較大，煙罩排煙管出口處小蓋板將處于常開，煙罩內氣氛處于“負壓”狀態，未達到氣體保護冶煉的效果(影響鋼中氣體含量及易氧化元素(如Al、Ti等元素)燒損)，并且增加保護氣體Ar、N2等消耗。
[0006]除塵抽風管道內抽力正常情況下(也即保持煙罩內氣氛“微正壓”)，由于煙罩與導電銅管間密封狀況不是很好，煙罩內氣氛呈“正壓”，有煙塵從煙罩與導電銅管間軟密封處逸出，一方面污染環境，另一方面煙塵將影響其上部滑動導電塊與導電銅管間的導電性能。而目前的氣體保護電渣爐在冶煉過程中為保證其罩內氣氛處于“微正壓”狀態(罩內氣氛正壓值為20_100Pa)，煙罩頂部均有煙塵逸出。

【發明內容】

[0007]本實用新型的目的在于提供一種氣體保護電渣爐雙層煙罩，以解決現有技術存在的難以達到氣體保護冶煉效果或煙罩頂部存在煙塵逸出現象的問題。
[0008]為了解決上述問題，本實用新型提供一種氣體保護電渣爐雙層煙罩，其包括主體煙罩、導電銅管、絕緣件和密封件，所述導電銅管從所述主體煙罩的上端面豎直地插入，所述絕緣件和密封件環繞所述導電銅管設置，并且所述密封件嵌入所述絕緣件與所述導電銅管之間，其中，所述氣體保護電渣爐雙層煙罩還包括:上層煙罩，具有一腔體，所述上層煙罩罩設于所述主體煙罩的上端面，并且所述絕緣件和密封件位于所述腔體中，所述導電銅管穿過所述上層煙罩；在所述導電銅管穿過所述上層煙罩的部位，所述導電銅管和上層煙罩之間設有一間隙使得所述腔體和外界連通；排煙管道，一端與所述腔體連通，另一端用于直接連接一除塵抽風管道。
[0009]優選地，所述上層煙罩包括:短筒，套設于所述絕緣件和密封件周圍，下端設于所述主體煙罩的上端面上；蓋板，呈環形，覆蓋于所述短筒的上端以與所述短筒構成所述腔體；所述導電銅管從所述蓋板的中心區域穿過，并且所述蓋板的中心區域大于所述導電銅管的外徑以形成所述間隙。
[0010]優選地，還包括:連接管道，一端連接于所述上層煙罩的側面并與所述腔體內部連通，另一端設有法蘭盤以通過法蘭連接的方式與所述排煙管道連接。
[0011]優選地，所述上層煙罩包括結構對稱的兩部分，且所述上層煙罩的兩部分之間通過法蘭連接。
[0012]優選地，所述上層煙罩的周緣設有用于起吊的耳座。
[0013]優選地，還包括:主體排煙管道，一端與所述主體煙罩隔絕連接，另一端用于直接插入所述除塵抽風管道；所述排煙管道的另一端則連接于所述主體排煙管道兩端之間
[0014]優選地，所述上層煙罩的材質為304不銹鋼。
[0015]本實用新型設有雙層煙罩，通過除塵抽風，使上層煙罩內呈“負壓”，保證從主體煙罩頂部軟密封處逸出的煙塵全部抽凈。另外，上層煙罩頂部與導電銅管間無密封，能避免因除塵抽力較大使下層煙罩內出現“負壓”的情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型優選實施例的剖開結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型優選實施例的部分上層煙罩的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型的該優選實施例包括主體煙罩1、上層煙罩2、絕緣件4、密封件5、導電銅管6、排煙管道7、主體排煙管道11、隔板8。
[0020]需要提前說明的是，本優選實施例是在一現有技術的主體煙罩I的基礎上改造而成，由于現有技術的主體煙罩I包括主體排煙管道11，因此,本優選實施例也包括主體排煙管道11，為了避免主體煙罩I內的煙塵從主體排煙管道11逸出，在主體排煙管道11的始端密封設置一豎直的隔板8，使得主體排煙管道11的始端與主體煙罩I隔絕連接，末端直接插入一除塵抽風管道3，直接插入設計省略了現有技術的小蓋板。排煙管道7的末端則連接于主體排煙管道11的兩端之間，例如圖1所示，排煙管道7的末端連接于主體排煙管道11上隔板8的外側。
[0021]若本優選實施例為新制造的產品，則無設置主體排煙管道11的必要。
[0022]再圖1所示，本優選實施例的導電銅管6從主體煙罩I的上端面豎直地插入其內部，絕緣件4和密封件5環繞導電銅管6設置，并且密封件5嵌入絕緣件4與導電銅管6之間。上層煙罩2具有一腔體200，上層煙罩2罩設于主體煙罩I的上端面。絕緣件4和密封件5位于腔體200中，導電銅管6穿過上層煙罩2。在導電銅管6穿過上層煙罩2的部位，導電銅管6和上層煙罩2之間設有一間隙20使得腔體200和外界連通，也即導電銅管6和上層煙罩2之間不密封。排煙管道7 —端與腔體200連通，另一端可以用于直接連接一除塵抽風管道3，如上述說明，本優選實施例的排煙管道7通過主體排煙管道11與除塵抽風管道3連通。
[0023]優選地，如圖1和圖2所示，上層煙罩2包括304不銹鋼材質的短筒21和蓋板22，并且短筒21和蓋板22分為基本對稱的兩部分，以簡化制造工藝。短筒21呈豎直狀態，套設于絕緣件4和密封件5周圍，下端設于主體煙罩I的上端面上。蓋板22整體呈環形，覆蓋于短筒21的上端以與短筒21構成腔體200。蓋板22的中心區域為一圓通孔220，其內徑大于導電銅管6的外徑。導電銅管6從蓋板22中心區域的圓通孔220穿過，由于蓋板22的中心區域的圓通孔220大于導電銅管6的外徑，使得蓋板22的內邊緣和導電銅管6之間形成間隙20。
[0024]更優選地，如圖2所示，短筒21和蓋板22的兩獨立部分的端部均設有法蘭盤23，從而使得短筒21和蓋板22的兩獨立部分之間通過螺栓、螺母和墊片等即可快速連接。另夕卜，短筒21的周緣設有用于起吊的耳座26，從而可以使起重機比較容易地吊起上層煙罩2，安裝于主體煙罩I的上端面上。
[0025]為了便于排煙管道7和腔體200連通，如圖2，本優選實施例還包括連接管道24。連接管道24 —端連接于短筒21的側面并與腔體200內部連通，另一端設有法蘭盤25以通過法蘭連接的方式與排煙管道7連接。
[0026]應用時，當主體煙罩I內充入Ar或N2等氣體時，其內氣氛呈“正壓”，必然有煙塵從主體煙罩I頂部的軟密封處(也即密封件5和導電銅管6之間)逸出。排煙管道7通過主體排煙管道11直接與除塵抽風管道3連接，取消現有技術存在的排煙管道出口處的小蓋板。冶煉時，通過除塵抽風，使上層煙罩2的腔體200內呈“負壓”，保證從主體煙罩I頂部軟密封處逸出的煙塵全部抽凈。另外，上層煙罩2頂部與導電銅管6間無密封，能避免因除塵抽力較大使下層煙罩內出現“負壓”的情況。
[0027]綜上，本實用新型采用雙層煙罩后，無煙塵從煙罩頂部與導電銅管間逸出，減少了煙塵對環境的污染，導電銅管表面積塵少，避免了導電銅管與導電塊間因積灰塵而出現“拉弧”現象。
[0028]采用雙層煙罩，主體煙罩內的氣體的“正壓值”可達到I個大氣壓以上1000Pa(即高出I個大氣壓IOOOPa)，而使用現有技術的氣體保護電渣爐罩內氣體的“正壓值”只能達到I個大氣壓以上20-100Pa (即高出I個大氣壓20-100Pa)，并且有大量煙塵從煙罩頂部與導電銅管間逸出。
[0029]由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包
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【權利要求】
1.一種氣體保護電渣爐雙層煙罩，包括主體煙罩、導電銅管、絕緣件和密封件，所述導電銅管從所述主體煙罩的上端面豎直地插入，所述絕緣件和密封件環繞所述導電銅管設置，并且所述密封件嵌入所述絕緣件與所述導電銅管之間，其特征在于，所述氣體保護電渣爐雙層煙罩還包括: 上層煙罩，具有一腔體，所述上層煙罩罩設于所述主體煙罩的上端面，并且所述絕緣件和密封件位于所述腔體中，所述導電銅管穿過所述上層煙罩；在所述導電銅管穿過所述上層煙罩的部位，所述導電銅管和上層煙罩之間設有一間隙使得所述腔體和外界連通； 排煙管道，一端與所述腔體連通，另一端用于直接連接一除塵抽風管道。
2.根據權利要求1所述的氣體保護電渣爐雙層煙罩，其特征在于，所述上層煙罩包括: 短筒，套設于所述絕緣件和密封件周圍，下端設于所述主體煙罩的上端面上； 蓋板，呈環形，覆蓋于所述短筒的上端以與所述短筒構成所述腔體； 所述導電銅管從所述蓋板的中心區域穿過，并且所述蓋板的中心區域大于所述導電銅管的外徑以形成所述間隙。
3.根據權利要求1所述的氣體保護電渣爐雙層煙罩，其特征在于，還包括: 連接管道，一端連接于所述上層煙罩的側面并與所述腔體內部連通，另一端設有法蘭盤以通過法蘭連接的方式與所述排煙管道連接。
4.根據權利要求1所述的氣體保護電渣爐雙層煙罩，其特征在于，所述上層煙罩包括結構對稱的兩部分，且所述上層煙罩的兩部分之間通過法蘭連接。
5.根據權利要求1所述的氣體保護電渣爐雙層煙罩，其特征在于，所述上層煙罩的周緣設有用于起吊的耳座。
6.根據權利要求1所述的氣體保護電渣爐雙層煙罩，其特征在于，還包括: 主體排煙管道，一端與所述主體煙罩隔絕連接，另一端用于直接插入所述除塵抽風管道；所述排煙管道的另一端則連接于所述主體排煙管道的兩端之間。
7.根據權利要求1所述的氣體保護電渣爐雙層煙罩，其特征在于，所述上層煙罩的材質為304不銹鋼。
【文檔編號】C22B9/187GK203546125SQ201320698946
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】軒正龍, 左國和, 張洲, 徐新民 申請人:湖北新冶鋼特種鋼管有限公司