一種雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤，其由上研磨盤和下研磨盤兩個研磨盤組成，上研磨盤和下研磨盤均包括：金剛石刀頭和基體；金剛石刀頭為陶瓷結合劑金剛石刀頭，金剛石刀頭厚度為L，基體上分布有出水口，用于將研磨的表面研磨屑排出；且上研磨盤的刀頭厚度與下研磨盤的刀頭厚度比為1.5/1。本實用新型通過控制上下研磨盤上刀頭的厚度，使上下研磨盤在使用過程中能夠同時消耗完，并不需要更換某一個盤，因此降低了研磨盤的換盤時間，減少了新盤的再修整及新盤與舊盤的從新磨合過程。不僅提高了研磨盤的相對壽命和穩定性，而且提高了研磨機的利用率。
【專利說明】一種雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于研磨加工【技術領域】，尤其涉及一種雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤。
【背景技術】
[0002]研磨加工是目前高精密加工的加工手段之一，目前一般采用固結式研磨盤對各種脆硬物質，如半導體硅片、藍寶石等進行研磨加工。但是現有技術中的固結研磨盤存在著一定問題，導致其使用壽命短、研磨穩定性不足，大大增加了研磨加工的成本。該問題具體體現在:
[0003]目前采用的固結研磨盤，其上下研磨盤刀頭厚度一致(一般為7-10mm)，在研磨加工中，其上下研磨盤上的金剛石刀頭起到研磨加工的作用。在該固結研磨盤使用中，上研磨盤的消耗速率一般是下研磨盤的1.5倍左右。這樣當上研磨盤消耗完時，下研磨盤還剩下原來的一半左右，此時需要將上研磨盤卸下來換上新的研磨盤，然后再進行研磨整平，修整完畢后才能重新使用。由于每次換研磨盤比較耽誤時間，而且新盤換上后一般有比較長的一段過渡期，既消耗研磨盤又浪費研磨盤的有效加工時間。因此現有技術中，固結研磨盤的金剛石刀頭厚度一致的上下研磨盤在一定程度上降低了研磨盤的相對使用壽命和研磨的穩定性，也降低了研磨機的有效使用時間。
實用新型內容
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤，通過合理設計該雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤的上下盤陶瓷基金剛石刀頭的厚度，保證同一套雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤在研磨加工中能夠同時消耗完，提高了相對使用壽命、穩定性及研磨機的利用率。
[0005]本實用新型的雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤由上研磨盤和下研磨盤兩個研磨盤組成，所述上研磨盤和所述下研磨盤均包括:金剛石刀頭和基體；
[0006]所述基體上分布有出水口，用于將研磨的表面研磨屑排出；
[0007]所述上研磨盤的金剛石刀頭厚度與所述下研磨盤的金剛石刀頭厚度比為1.4?1.6:1。
[0008]在如上所述的雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤中，優選:該雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤中所述上研磨盤和下研磨盤的金剛石刀頭配方一致。
[0009]在如上所述的雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤中，優選:所述上研磨盤的金剛石刀頭厚度與所述下研磨盤的金剛石刀頭厚度比為1.5:1。
[0010]在如上所述的雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤中，優選:所述金剛石刀頭為陶瓷結合劑金剛石刀頭。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]1.本實用新型的雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤中金剛石刀頭起作用，不僅能提高研磨加工的質量，而且能夠提高研磨加工的效率。
[0013]2.本實用新型通過控制雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤的上下研磨盤上陶瓷基金剛石刀頭的厚度，使上下研磨盤在使用過程中能夠同時消耗完，并不需要更換某一個盤，因此降低了研磨盤的換盤時間，減少了新盤的再修整及新盤與舊盤的重新磨合過程。
[0014]3.本實用新型的雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤不僅提高了研磨盤的相對壽命和穩定性，而且提高了研磨機的利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型的雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤屬于固結式研磨盤之一，通常用于各種高精度加工減薄難加工工件，如半導體硅片、藍寶石等。由于上、下研磨盤在使用過程中所處的工況有所不同，因此本實用新型通過設計合理的刀頭厚度來提高研磨盤使用效率和穩定性。
[0017]本實用新型的雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤由上下兩個研磨盤組成。圖1為本實用新型的雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤結構示意圖。如圖1所示，每個研磨盤均包括金剛石刀頭I和基體2，其中金剛石刀頭I為陶瓷結合劑金剛石刀頭，基體2上分布有出水口，用于研磨表面研磨屑的排出，金剛石刀頭的厚度為L。
[0018]該雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤中上、下研磨盤的金剛石刀頭配方一致，且根據實際使用情況對上下兩個研磨盤的金剛石刀頭的厚度L進行設計，上研磨盤的金剛石刀頭厚度為L1，下研磨盤的金剛石刀頭厚度為L2，可取IVL2=L 4?1.6/1 ;優選取L1Zl2=L 5/1。在金剛石刀頭成型過程中，將上下研磨盤的金剛石刀頭分類壓制，取其重量比為1.5，以保證上下研磨盤的金剛石刀頭厚度比L1Zl2=1.5/1。同一套研磨盤在使用過程中，上下研磨盤的消耗成比例減少，一直到上下研磨盤同時耗盡。
[0019]本實用新型的雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤按以下步驟制造:
[0020]首先根據使用情況設計刀頭配方，然后，根據上、下研磨盤的消耗比例來確定上、下研磨盤的金剛石刀頭的裝粉量，確保金剛石刀頭厚度比例為L1ZL2=1.5/1，然后將燒結處理好的金剛石刀頭分別粘結到上下研磨盤基體上，經過后續的修整處理，這樣便制作出本實用新型的一對研磨盤。
[0021]實施例1
[0022]以cp630mm的雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤為實施例進行平板玻璃雙面減薄試驗，在試驗過程中記錄整個使用過程的修整情況和使用時間。
[0023]在該實施例中雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤的上研磨盤的金剛石刀頭厚為9mm，下研磨盤的金剛石刀頭為6mm，研磨工件為平板玻璃，研磨盤轉速為1000轉/小時。研磨盤的使用壽命為6天。
[0024]若采用上、下研磨盤的金剛石刀頭厚都為6mm，則使用4天后上研磨盤使用完，而下研磨盤還剩下約2mm，此時要跟換新的上研磨盤，需要花0.5小時，而新換盤后需要用鑄鐵修整，需要花2-3h，換完新盤后的不穩定過渡時間約為1-2小時，下盤剩下的刀頭部分大約用一天半后下研磨盤用完。
[0025]因此，上、下研磨盤刀頭厚都為6mm的研磨盤相比于本實用新型的雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤，其在使用周期(6天)內研磨機的有效使用至少減少了 5小時，而且要大大加大了人工操作量。
[0026]當然，本實用新型還可有其他多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤，其特征在于，該雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤由上研磨盤和下研磨盤兩個研磨盤組成，所述上研磨盤和所述下研磨盤均包括:金剛石刀頭和基體； 所述基體上分布有出水口，用于將研磨的表面研磨屑排出； 所述上研磨盤的金剛石刀頭厚度與所述下研磨盤的金剛石刀頭厚度比為1.4?1.6:1o
2.如權利要求1所述的雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤，其特征在于， 該雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤中所述上研磨盤和下研磨盤的金剛石刀頭配方一致。
3.如權利要求1所述的雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤，其特征在于， 所述上研磨盤的金剛石刀頭厚度與所述下研磨盤的金剛石刀頭厚度比為1.5:1。
4.如權利要求1所述的雙面減薄陶瓷基金剛石研磨盤，其特征在于， 所述金剛石刀頭為陶瓷結合劑金剛石刀頭。
【文檔編號】B24B37/16GK203527234SQ201320727537
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】劉偉, 劉一波, 楊德濤, 劉志海 申請人:北京安泰鋼研超硬材料制品有限責任公司, 安泰科技股份有限公司