熱浸鍍輻射爐保護氣循環裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種熱浸鍍輻射爐保護氣循環裝置，其特征在于設置一爐內保護氣循環管路，并且在爐外設置一冷卻箱體，所述保護氣循環管路設置在冷卻箱體內，并且在箱體頂部設置冷卻介質入口，在箱體底部設置冷卻介質出口，并且，在所述冷卻介質出口處設置三條管路分別連接到熱浸鍍前處理池、助鍍溶劑池以及循環水池中，并且在所述循環水池中設置一循環泵機，所述循環泵機另一端連接到所述冷卻介質入口處。本實用新型提供的熱浸鍍輻射爐保護氣循環裝置，形成了保護氣體循環與冷卻介質循環的雙重循環系統，并且實現了熱能的多重有效利用，同時去除了保護氣中的煙氣粉塵，達到了爐內溫度的微調，并且結構簡單，合理，造價低廉。
【專利說明】熱浸鍍輻射爐保護氣循環裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬板帶熱浸鍍生產線中輻射還原爐【技術領域】，尤其涉及一種能夠利用爐內保護氣體對爐內溫度進行微調的保護氣循環裝置。
【背景技術】
[0002]為了達到美觀且防腐蝕的目的，需要對金屬板帶進行熱浸鍍工藝，在涂覆熔融金屬鍍液之前，首先必須對金屬板帶進行高溫處理以達到相應的工藝溫度，在高溫加熱的同時，需要在相對密閉的熱處理爐內充滿氮氣和氫氣作為保護氣體，以防止金屬板帶在加熱過程中氧化，影響后續熱浸鍍效果。而保護氣長時間在爐體內工作，摻雜著大量煙塵，影響金屬板帶熱處理質量，并且輻射爐在熱處理過程中，其爐內溫度往往過高，采用常規的降溫手段，降溫幅度又太大，往往無法精準控制爐內溫度。而爐內保護氣體又無法實現其回收再利用，造成浪費。
實用新型內容
[0003]為了解決上述輻射爐內溫度無法精準控制，并且爐內保護氣體充滿煙塵等問題，本實用新型提供一種熱浸鍍輻射爐保護氣循環裝置，其特征在于設置一爐內保護氣循環管路，并且在爐外設置一冷卻箱體，所述保護氣循環管路設置在冷卻箱體內，并且在箱體頂部設置冷卻介質入口，在箱體底部設置冷卻介質出口。同時，在所述循環管路內至少設置一層煙塵過濾網。
[0004]上述設置，可以使輻射爐內保護氣體通過循環管路完成爐外循環，在循環過程中通過設置的冷卻箱體，達到保護氣體降溫的目的，一方面，保護氣體在降溫以及過濾網的作用下，完成煙塵的去除，另一方面，被降溫的保護氣體被重新輸送到輻射爐內，完成了輻射爐內的溫度細微調節，實現爐內溫度的精準控制。
[0005]優選地，在所述冷卻介質出口處設置三條管路分別連接到熱浸鍍前處理池、助鍍溶劑池以及循環水池中，并且在所述循環水池中設置一循環泵機，所述循環泵機另一端連接到所述冷卻介質入口處。并且，在所述三條管路上分別設置單獨控制閥門。
[0006]在給爐內保護氣體降溫的同時，冷卻介質升溫，被三條管路分別引致熱浸鍍前處理池、助鍍溶劑池或循環水池中，由于，熱浸鍍前處理液以及助鍍溶劑處于40°C -50°C時為最佳工作溫度，因此，根據實際情況可選擇性的把經過換熱加溫后冷卻介質，如冷卻水等直接用于前處理池或助鍍溶劑的配制，實現熱能的利用，節省能源。而在三條管路分別設置的三個獨立的閥門開關，可有效控制前處理池、助鍍溶劑池的進水量，可根據實際需要進行調節。而一般情況下，關閉前處理池以及助鍍溶劑池管路閥門，只開通循環水池閥門，在冷卻箱內與循環氣體經過換熱后的冷卻介質，被輸送到循環水池中，進行散熱降溫，之后被循環泵機抽出，經過管路被再次輸送到冷卻箱冷卻介質入口處，再次完成冷卻箱內與保護氣體的熱交換，形成循環換熱，達到爐內保護氣體循環冷卻的目的。
[0007]本實用新型提供的熱浸鍍輻射爐保護氣循環裝置，形成了保護氣體循環與冷卻介質循環的雙重循環系統，并且實現了熱能的多重有效利用，同時去除了保護氣中的煙氣粉塵，達到了爐內溫度的微調，并且結構簡單，合理，造價低廉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型提供的熱浸鍍輻射爐保護氣循環裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0010]如圖1所示，本實用新型提供的熱浸鍍輻射爐保護氣循環裝置，包括設置的保護氣循環管路1，以及在輻射爐爐體外設置的冷卻箱2，并且所述的保護氣循環管路I設置在冷卻箱2的箱體內，同時在冷卻箱2的頂部設置冷卻介質入口 3，在冷卻箱2的底部設置冷卻介質出口 4，用以連接冷卻介質循環管路，完成冷卻介質的循環利用。并且在循環管路I內至少設置一層煙塵過濾網5，過濾去除爐內保護氣中的煙塵雜質。在冷卻介質出口 4處分別連接熱浸鍍前處理池管路6，助鍍溶劑管路7，以及循環水池管路8，三條管路分別通入到熱浸鍍前處理池、助鍍溶劑池以及循環水池中，并且分別在管路6、7、8上設置獨立閥門6a，7a、8a，已達到對上述三條管路獨立控制的目的。在循環水池中設置循環泵機9，并且通過管路連接到冷卻介質入口 3處，完成冷卻介質的循環使用。
[0011]當需要對輻射爐內溫度進行微調，并且需要清除爐內保護氣中的煙塵時,啟動本輻射爐保護氣循環裝置，通過保護氣循環管路I對爐內保護氣進行循環輸入與輸出，由于循環管路I設置在冷卻箱2內，通過冷卻箱2頂部設置的冷卻介質入口 3通入冷卻介質，如冷卻水，冷卻水與循環管路I內的保護氣在冷卻箱2內進行熱交換，并且由于在循環管路I內設置了煙塵過濾網5，因此在循環管路I內的保護氣經過降溫與過濾的雙重作用，有效的去除了保護氣中的煙塵，保護氣體被循環管路I再次送回到輻射爐爐體內，被降溫冷卻的保護氣同時也起到了調節爐內溫度的作用。同時，冷卻水在冷卻箱2內與保護氣完成熱交換后，從冷卻介質出口 4流出，可以根據實際需要，調節閥門6a，7a，8a，完成換熱后冷卻水的輸送。當熱浸鍍前處理池需要帶有熱能的冷卻水時，可以打開閥門6a，同時關閉閥門7a，8a，使換熱后的冷卻水流入到前處理池中，實現換熱后冷卻水中熱能的利用。如果助鍍溶劑池需要熱能時，同樣操作，即可實現換熱后冷卻水對助鍍溶劑池的供給。而一般情況下，開啟閥門8a，同時關閉閥門6a和7a，使冷卻水流入到循環水池中，通過循環水池中設置的循環泵機9，把循環水池中進行散熱后的冷卻水再次輸送到冷卻介質入口 3處，以此完成冷卻水的循環利用。本熱浸鍍輻射爐保護氣循環裝置實現了冷卻介質與爐內保護氣體雙重循環系統的同時運行。
[0012]上述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作出的任何限制，凡是依據本實用新型對其進行的等同變化與修飾，均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種熱浸鍍輻射爐保護氣循環裝置，其特征在于設置一爐內保護氣循環管路，并且在爐外設置一冷卻箱體，所述保護氣循環管路設置在冷卻箱體內，并且在箱體頂部設置冷卻介質入口，在箱體底部設置冷卻介質出口。
2.根據權利要求1所述的熱浸鍍輻射爐保護氣循環裝置，其特征在于在所述循環管路內至少設置一層煙塵過濾網。
3.根據權利要求1所述的熱浸鍍輻射爐保護氣循環裝置，其特征在于在所述冷卻介質出口處設置三條管路分別連接到熱浸鍍前處理池、助鍍溶劑池以及循環水池中，并且在所述循環水池中設置一循環泵機，所述循環泵機另一端連接到所述冷卻介質入口處。
4.根據權利要求3所述的熱浸鍍輻射爐保護氣循環裝置，其特征在于在所述三條管路上分別設置獨立控制閥門。
【文檔編號】C21D9/54GK203559111SQ201320727607
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月15日 優先權日:2013年11月15日
【發明者】許雷 申請人:北京京杰銳思技術開發有限公司, 北京海泰銳森環境能源技術開發有限公司, 北京竭誠新銳科技有限公司