模具拋光用保護裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種模具拋光用保護裝置。模具拋光用保護裝置包括保護板，保護板固定設置在待拋光模具上，待拋光模具上設置有用于成型注塑件的凹腔，保護板上設置有形狀與凹腔對應的鏤空部，鏤空部的側壁面與凹腔的側壁面對齊。保護板能夠避免待拋光模具產生塌角，提高模具成品率。
【專利說明】模具拋光用保護裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具加工領域，具體而言，涉及一種模具拋光用保護裝置。
【背景技術】
[0002]外觀件產品的加工模具的內腔一直都采用傳統的拋光工藝進行拋光處理，而這些拋光操作極容易造成模具內腔的分型口部出現缺口或者塌角等變形情況，從而使兩模的壓合出現空隙，由此造成加工出來的產品外形存在凸邊，不僅影響產品外觀，還會降低產品的觸摸手感?，F有的拋光方法極容易造成模具定、動模分型口部塌角，因而會使產品外觀出現斷層或者凸邊等情況，影響外觀效果，而且在拋光中模具定、動模分型口部保護難度大，拋光效率低，導致模具返工與報廢幾率大。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在提供一種模具拋光用保護裝置，以解決現有技術中對模具的內腔進行拋光時容易對模具的內腔造成損害致使模具塌角的問題。
[0004]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種模具拋光用保護裝置，該模具拋光用保護裝置包括保護板，保護板固定設置在待拋光模具上，待拋光模具上設置有用于成型注塑件的凹腔，保護板上設置有形狀與凹腔對應的鏤空部，鏤空部的側壁面與凹腔的側壁面對齊。
[0005]進一步地，待拋光模具上設置有第一凹腔和第二凹腔，保護板包括:第一半板，第一半板上設置有與第一凹腔的形狀對應的第一鏤空部，且第一鏤空部的側壁面與第一凹腔的側壁面對齊；第二半板，第二半板上設置有與第二凹腔的形狀對應的第二鏤空部，且第二鏤空部的側壁面與第二凹腔的側壁面對齊。
[0006]進一步地，保護板通過第一固定組件固定設置在待拋光模具上。
[0007]進一步地，待拋光模具上設置有第一螺紋孔，保護板上設置有沿厚度方向貫穿保護板的第三通孔，第一固定組件包括第一固定螺栓，第一固定螺栓與第一螺紋孔配合。
[0008]進一步地，保護板上設置有第一定位結構，待拋光模具上設置有與第一定位結構配合的第二定位結構。
[0009]進一步地，待拋光模具的頂面為矩形，第二定位結構為固定設置在待拋光模具上的四個頂點處的定位凸起，保護板的頂面也為矩形，第一定位結構為設置在保護板的四個頂點處的定位凹陷。
[0010]進一步地，待拋光模具的頂面為矩形，第二定位結構為設置在待拋光模具上的四個頂點處的凹槽，保護板的頂面也為矩形，第一定位結構為設置在保護板的四個頂點處的凸起。
[0011]進一步地，第一定位結構具有定位凹弧面，定位凹弧面的形狀與定位凸起的外周面相適應，定位凹弧面與定位凸起的外周面貼合，以將保護板定位在待拋光模具上。
[0012]應用本實用新型的技術方案，模具拋光用保護裝置包括保護板，保護板固定設置在待拋光模具上，待拋光模具上設置有用于成型注塑件的凹腔，保護板上設置有形狀與凹腔相應的鏤空部，鏤空部的側壁面與凹腔的側壁面對齊。通過在待拋光模具上設置保護板可以在拋光過程中利用保護板保護待拋光模具的凹腔的邊緣，避免拋光過程中損壞待拋光模具的凹腔的邊緣，防止塌角產生，進而避免模具的分型面出現缺口。。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0014]圖1示出了本實用新型的實施例的保護板與待拋光模具的立體結構示意圖；
[0015]圖2示出了本實用新型的實施例的保護板與待拋光模具的分體結構示意圖；以及
[0016]圖3示出了根據圖1的保護板與待拋光模具的立體結構剖視圖。
[0017]附圖標記說明:10、保護板；11、第一鏤空部；12、第二鏤空部；13、第三通孔；14、定位凹弧面；20、待拋光模具；21、第一凹腔；22、第二凹腔；23、定位凸起。
【具體實施方式】
[0018]下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0019]如圖1至3所示，根據本實用新型的實施例，模具拋光用保護裝置包括保護板10，保護板10固定設置在待拋光模具20上，待拋光模具20上設置有用于成型注塑件的凹腔，保護板10上設置有形狀與凹腔相應的鏤空部，鏤空部的側壁面與凹腔的側壁面對齊。通過在待拋光模具20上設置保護板10可以在拋光過程中利用保護板10保護待拋光模具20的凹腔的邊緣，避免拋光過程中損壞待拋光模具20的凹腔的邊緣，防止塌角產生，進而避免模具的分型面出現缺口。
[0020]在本實施例中，保護板10通過第一固定組件固定設置在待拋光模具20上。第一固定組件將保護板10固定到待拋光模具20上，避免拋光過程中保護板10相對待拋光模具20移動，進而避免損壞待拋光模具20的凹腔的邊緣。
[0021]待拋光模具20上設置有第一螺紋孔，保護板10上設置有沿厚度方向貫穿保護板10的第三通孔13，第一固定組件包括第一固定螺栓，第一固定螺栓與第一螺紋孔配合。在其它實施例中，第一固定組件可以為其它結構，只需將保護板10與待拋光模具20固定即可，例如，第一固定組件可以為壓板，通過壓板將保護板10壓緊在待拋光模具20上。
[0022]為了提高保護板10在待拋光模具20上的設置精度，保證保護板10的通孔的側壁面與待拋光模具20的側壁面對齊，也即兩者處于同一平面上，保護板10上設置有第一定位結構，待拋光模具20上設置有與第一定位結構配合的第二定位結構。
[0023]在本實施例中，待拋光模具20的頂面為矩形，第二定位結構為固定設置在待拋光模具20上的四個頂點處的定位凸起23，保護板10的頂面也為矩形，第一定位結構為設置在保護板10的四個頂點處的凹陷。
[0024]在本實施例中，第一定位結構具有定位凹弧面14，定位凹弧面14的形狀與定位凸起23的外周面相適應,定位凹弧面14與定位凸起23的外周面貼合，以將保護板10定位在待拋光模具20上。
[0025]在其它實施例中，待拋光模具20的頂面為矩形，第二定位結構為設置在待拋光模具20上的四個頂點處的凹槽，保護板10的頂面也為矩形，第一定位結構為設置在保護板10的四個頂點處的凸起。
[0026]為了提高模具的注塑效率，在待拋光模具20上設置有第一凹腔21和第二凹腔22，第一凹腔21和第二凹腔22的形狀相同，且相對于待拋光模具20的中心對稱設置。相適應地，保護板10上設置有兩個鏤空部。保護板10包括第一半板和第二半板。第一半板上設置有與第一凹腔21的形狀對應的第一鏤空部11，且第一鏤空部11的側壁面與第一凹腔21的側壁面對齊。第二半板上設置有與第二凹腔22的形狀對應的第二鏤空部12，且第二鏤空部12的側壁面與第二凹腔22的側壁面對齊。保護板10也可以是一個完整的板子，第一鏤空部11和第二鏤空部12對應于第一凹腔21和第二凹腔22設置。
[0027]根據本實用新型的實施例的另一方面，模具拋光方法，該模具拋光方法采用上述的模具拋光用保護裝置，該模具拋光方法包括如下步驟:
[0028]SlO:將保護板10固定到待拋光模具20上，使保護板10的鏤空部的側壁面與待拋光模具20的凹腔的側壁面對齊。通過將保護板10設置在待拋光模具20上，以在拋光過程中保護待拋光模具20的凹腔的邊沿，避免拋光過程中損壞待拋光模具20的邊沿，提高模具的拋光效率，同時提高模具注塑處的注塑件的外表面的平滑度。S20:對待拋光模具20的凹腔進行拋光。
[0029]模具拋光方法還包括如下步驟:
[0030]S30:將保護板10從待拋光|旲具20上拆除。拋光完成后，將保護板10從待拋光豐旲具20上拆除，并單獨放置保存，避免損壞保護板10的通孔的側壁面，以便后續使用。
[0031]采用模具拋光用保護裝置對模具進行拋光的工作過程如下:
[0032]注塑用模具一般包括上模和下模，上模和下模之間的配合面為分型面，上模和下模上分別對應設置有凹腔，上模和下模配合夠凹腔構成模具的內腔。上模和下模為了合模時配合精度高，通常設置有對應的定位結構，例如在本實施例中，下模為板狀，且頂面為矩形，在矩形的四個頂角處設置有定位凸起23，且定位凸起23具有弧形的外周面。相應地，上模也為板狀，上模上設置有與定位凸起23對應的凹槽。
[0033]對模具內腔進行拋光時，先在下模上增加一塊保護板10，保護板10應為耐磨且剛性好的材質。例如，保護板10為鋼鐵板，通過保護板10上的定位凹弧面14與下模上的定位凸起23的外周面配合將保護板10定位，在通過螺絲、螺栓或銷釘定位于待拋光的模具上。此時，需要保證保護板10上的鏤空部的側壁面與待拋光模具20的凹腔的側壁面處在同一平面，也即保護板10上的鏤空部的側壁面與待拋光模具20的凹腔的側壁面平齊，以保證拋光效果且不會損壞凹腔的邊沿。
[0034]拋光時，拋光工具直接沿著保護板10的厚度面滑出，不會磨損分型口部也即凹腔的邊沿，保證凹腔的邊沿的尖角形狀不受損壞，避免塌角的缺陷。
[0035]對上模的拋光工序與上述步驟相同。為了適應上模的形狀，可以設置一種具備與上模上的凹腔的結構相適應的具有凸起的保護板10。
[0036]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:由于在對模具進行拋光過程中使用了保護板，上模和下模拋光后都不存在塌角的情況，所以兩模能夠進行緊密結合，形成一個無縫的空腔。從而保證了產品的外觀效果。在模具制作過程中，避免了模具重復返工、報廢的質量事故、降低了模具制作成本、縮短了模具制作周期，同時提高產品外觀質量檔次。
[0037]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種模具拋光用保護裝置，其特征在于，包括保護板(10)，所述保護板(10)固定設置在待拋光模具(20)上，所述待拋光模具(20)上設置有用于成型注塑件的凹腔，所述保護板(10)上設置有形狀與所述凹腔對應的鏤空部，所述鏤空部的側壁面與所述凹腔的側壁面對齊。
2.根據權利要求1所述的模具拋光用保護裝置，其特征在于，所述待拋光模具(20)上設置有第一凹腔(21)和第二凹腔(22)，所述保護板(10)包括: 第一半板，所述第一半板上設置有與所述第一凹腔(21)的形狀對應的第一鏤空部(11)，且所述第一鏤空部(11)的側壁面與所述第一凹腔(21)的側壁面對齊； 第二半板，所述第二半板上設置有與所述第二凹腔(22)的形狀對應的第二鏤空部(12)，且所述第二鏤空部(12)的側壁面與所述第二凹腔(22)的側壁面對齊。
3.根據權利要求1所述的模具拋光用保護裝置，其特征在于，所述保護板(10)通過第一固定組件固定設置在所述待拋光模具(20)上。
4.根據權利要求3所述的模具拋光用保護裝置，其特征在于，所述待拋光模具(20)上設置有第一螺紋孔，所述保護板(10)上設置有沿厚度方向貫穿所述保護板(10)的第三通孔(13)，所述第一固定組件包括第一固定螺栓，所述第一固定螺栓通過第三通孔(13)與所述第一螺紋孔配合。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的模具拋光用保護裝置，其特征在于，所述保護板(10)上設置有第一定位結構，所述待拋光模具(20)上設置有與所述第一定位結構配合的第二定位結構。
6.根據權利要求5所述的模具拋光用保護裝置，其特征在于，所述待拋光模具(20)的頂面為矩形，所述第二定位結構為固定設置在所述待拋光模具(20)上的四個頂點處的定位凸起(23)，所述保護板(10)的頂面也為矩形，所述第一定位結構為設置在所述保護板(10)的四個頂點處的定位凹陷。
7.根據權利要求5所述的模具拋光用保護裝置，其特征在于，所述待拋光模具(20)的頂面為矩形，所述第二定位結構為設置在所述待拋光模具(20)上的四個頂點處的凹槽，所述保護板(10)的頂面也為矩形，所述第一定位結構為設置在所述保護板(10)的四個頂點處的凸起。
8.根據權利要求6所述的模具拋光用保護裝置，其特征在于，所述第一定位結構具有定位凹弧面(14)，所述定位凹弧面(14)的形狀與所述定位凸起(23)的外周面相適應，所述定位凹弧面(14)與所述定位凸起(23)的外周面貼合，以將所述保護板(10)定位在所述待拋光模具(20)上。
【文檔編號】B24B29/02GK203542324SQ201320746421
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】龍云鉦, 劉秋元, 黃泰明 申請人:珠海格力電器股份有限公司