多功能平面淬火機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了多功能平面淬火機(jī)床，包括床身，床身上設(shè)有輸送系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、高頻感應(yīng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)包括輸送帶，輸送帶水平設(shè)置，變頻電機(jī)通過變速箱驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪從而帶動(dòng)輸送帶傳動(dòng)，輸送帶兩側(cè)的支架上在沿著輸送帶的輸送方向依次設(shè)置定位系統(tǒng)、高頻感應(yīng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括接近開關(guān)和PLC，接近開關(guān)設(shè)置于輸送帶的一側(cè)的平臺(tái)上且位于定位靠板和感應(yīng)線圈之間，接近開關(guān)感應(yīng)到工件信號(hào)后，給PLC提供控制指令，使PLC控制高頻感應(yīng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高、提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量且操作簡單快捷。
【專利說明】多功能平面淬火機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種淬火裝置，尤其涉及的是一種多功能平面淬火機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]在鏈條行業(yè)中，鏈板表面的感應(yīng)淬火通常采用立式淬火機(jī)床，由于立式淬火機(jī)床一般都是單工位，一次只能進(jìn)行單件加工，其加工效率低而且質(zhì)量不穩(wěn)定，且若工件較大，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很高，費(fèi)事費(fèi)力，自動(dòng)化程度低，造成了經(jīng)濟(jì)效益低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高、提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量且操作簡單快捷的多功能平面淬火機(jī)床。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]多功能平面淬火機(jī)床，包括床身，所述床身上設(shè)有輸送系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、高頻感應(yīng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述床身主體為一個(gè)儲(chǔ)存淬火液的水箱，所述水箱上方通過支架固定設(shè)置有輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括變頻電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪以及套設(shè)在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上的輸送帶，所述輸送帶水平設(shè)置，所述變頻電機(jī)通過變速箱驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪從而帶動(dòng)輸送帶傳動(dòng)，所述輸送帶一端為進(jìn)料端、另一端為出料端，所述輸送帶兩側(cè)的支架上在沿著輸送帶的輸送方向依次設(shè)置定位系統(tǒng)、高頻感應(yīng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；所述定位系統(tǒng)包括兩個(gè)定位靠板，所述兩個(gè)定位靠板分別設(shè)置于輸送帶兩側(cè)支架的平臺(tái)上，且所述兩個(gè)定位靠板能在水平面內(nèi)沿著與輸送帶輸送方向相垂直的方向上來回調(diào)節(jié)；所述高頻感應(yīng)系統(tǒng)包括電控箱以及由電控箱控制的高頻電源和感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈通過高頻電源對(duì)其進(jìn)行加熱；所述冷卻系統(tǒng)包括水泵、與水泵連接的冷淋塔以及通過水管與冷淋塔出口連接的噴淋器，所述噴淋器與水管連接處設(shè)有電磁閥，所述感應(yīng)線圈和噴淋器均位于輸送帶的正上方；所述控制系統(tǒng)包括接近開關(guān)和PLC，所述接近開關(guān)設(shè)置于輸送帶的一側(cè)支架上且位于定位靠板和感應(yīng)線圈之間，所述接近開關(guān)感應(yīng)到工件信號(hào)后，給PLC提供控制指令，使PLC控制高頻感應(yīng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。
[0006]作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述定位靠板為L形，由豎直的定位段和水平的固定段構(gòu)成，所述定位靠板的固定段上設(shè)有與輸送帶輸送方向相垂直的第一條形滑槽，所述輸送帶兩側(cè)的平臺(tái)上設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述定位靠板通過螺釘穿過第一條形滑槽并旋緊在平臺(tái)上的螺紋孔中進(jìn)行固定。
[0007]作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述接近開關(guān)通過一個(gè)支撐架設(shè)置在輸送帶一側(cè)的平臺(tái)上，所述支撐架呈L形，由豎直段和水平段構(gòu)成，所述豎直段和水平段上均設(shè)有第二條形滑槽，所述平臺(tái)上設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述豎直段通過一個(gè)螺釘穿過其上的第二條形滑槽對(duì)接近開關(guān)進(jìn)行固定，所述接近開關(guān)能沿著豎直段上的第二條形滑槽上下調(diào)節(jié)，所述水平段通過一個(gè)螺釘穿過其上的第二條形滑槽并旋緊在平臺(tái)上的螺紋孔中進(jìn)行固定。[0008]作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述冷卻系統(tǒng)的噴淋器為兩個(gè)，分別通過水管與冷淋塔出口連接。
[0009]作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述輸送帶由多個(gè)平面鋼板鏈構(gòu)成。
[0010]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型提供的多功能平面淬火機(jī)床，定位系統(tǒng)與輸送帶配合實(shí)現(xiàn)工件精確定位，輸送系統(tǒng)由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過變速箱變速，帶動(dòng)輸送帶對(duì)工件進(jìn)行平穩(wěn)輸送，通過改變變頻電流頻率能實(shí)現(xiàn)不同的輸送速度，以滿足不同工件的工藝要求；通過輸送帶實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化連續(xù)感應(yīng)淬火，硬化層深度均勻一致、表面硬度散差小于2HRC，完全替代了人工單件操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，本多功能平面淬火機(jī)床操作簡單快捷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型的定位靠板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型的接近開關(guān)的支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0018]參見圖1、圖2和圖3，多功能平面淬火機(jī)床，包括床身，床身上設(shè)有輸送系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、高頻感應(yīng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。床身主體為一個(gè)儲(chǔ)存淬火液的水箱4，水箱4上方通過支架11固定設(shè)置有輸送系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)包括變頻電機(jī)3、主動(dòng)鏈輪5、從動(dòng)鏈輪15以及套設(shè)在主動(dòng)鏈輪5和從動(dòng)鏈輪15上的輸送帶1，輸送帶I由多個(gè)平面鋼板鏈構(gòu)成，輸送帶I水平設(shè)置，變頻電機(jī)3通過變速箱2驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪5從而帶動(dòng)輸送帶I傳動(dòng)，可以通過改電流頻率，實(shí)現(xiàn)不同的輸送速度，以滿足不同工件的工藝要求。輸送帶I 一端為進(jìn)料端、另一端為出料端，輸送帶I兩側(cè)的支架11上在沿著輸送帶I的輸送方向依次設(shè)置定位系統(tǒng)、高頻感應(yīng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；定位系統(tǒng)包括兩個(gè)定位靠板10，兩個(gè)定位靠板10分別設(shè)置于輸送帶I兩側(cè)支架11的平臺(tái)13上，且兩個(gè)定位靠板10能在水平面內(nèi)沿著與輸送帶I輸送方向相垂直的方向上來回調(diào)節(jié)；高頻感應(yīng)系統(tǒng)包括電控箱(圖未示出)以及由電控箱控制的高頻電源8和感應(yīng)線圈7，感應(yīng)線圈7通過高頻電源8對(duì)其進(jìn)行加熱；冷卻系統(tǒng)包括水泵(圖未示出)、與水泵連接的冷淋塔14以及通過水管與冷淋塔14出口連接的噴淋器6，冷淋塔14通過一個(gè)架子架設(shè)在輸送帶I上方，噴淋器6與水管連接處設(shè)有電磁閥12，水泵從水箱4中抽取淬火液供給噴淋器6對(duì)工件進(jìn)行噴淋冷卻作業(yè)，感應(yīng)線圈7和噴淋器6均位于輸送帶I的正上方，冷卻系統(tǒng)的噴淋器6優(yōu)選為兩個(gè)，分別通過水管與冷淋塔14出口連接，也可根據(jù)工件的需要設(shè)置多個(gè)噴淋器6。控制系統(tǒng)包括接近開關(guān)9和PLC，接近開關(guān)9設(shè)置于輸送帶I的一側(cè)支架11上且位于定位靠板10和感應(yīng)線圈7之間，接近開關(guān)9感應(yīng)到工件信號(hào)后，給PLC提供控制指令，使PLC控制高頻感應(yīng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。
[0019]參見圖4，每個(gè)定位靠板10為L形，由豎直的定位段101和水平的固定段102構(gòu)成，定位靠板10的固定段102上設(shè)有與輸送帶I輸送方向相垂直的第一條形滑槽103，輸送帶I兩側(cè)的平臺(tái)13上設(shè)有多個(gè)螺紋孔，定位靠板10通過螺釘104穿過第一條形滑槽103并旋緊在平臺(tái)13上的螺紋孔中進(jìn)行固定。
[0020]參見圖5，接近開關(guān)9通過一個(gè)支撐架91設(shè)置在輸送帶I 一側(cè)的平臺(tái)13上，支撐架91呈L形，由豎直段911和水平段912構(gòu)成，豎直段911和水平段912上均設(shè)有第二條形滑槽913，平臺(tái)13上設(shè)有多個(gè)螺紋孔，豎直段911通過一個(gè)螺釘穿過其上的第二條形滑槽913對(duì)接近開關(guān)9進(jìn)行固定，接近開關(guān)9能沿著豎直段911上的第二條形滑槽913上下調(diào)節(jié)，水平段912通過一個(gè)螺釘穿過其上的第二條形滑槽913并旋緊在平臺(tái)13上的螺紋孔中進(jìn)行固定。
[0021]其中，高頻感應(yīng)系統(tǒng)與輸送帶I不同的輸送速度配合，可以實(shí)現(xiàn)工件不同硬化層深度的要求。控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)調(diào)速，與定位靠板10配合能實(shí)現(xiàn)工件硬化層區(qū)域的準(zhǔn)確定位，達(dá)到自動(dòng)啟動(dòng)、關(guān)閉高頻感應(yīng)系統(tǒng)的目的。
[0022]本實(shí)施例的工作過程如下:
[0023]將需要淬火的工件平放在輸送帶I的進(jìn)料端，通過輸送帶I輸送進(jìn)入定位系統(tǒng)，由定位系統(tǒng)的兩個(gè)定位靠板10對(duì)工件進(jìn)行定位，保證工件在輸送帶I上位于指定的位置，定位好后的工件由輸送系統(tǒng)送入感應(yīng)區(qū)，控制系統(tǒng)的接近開關(guān)9感應(yīng)到工件后，給PLC提供控制指令，使PLC控制高頻感應(yīng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，即開啟高頻電源8對(duì)感應(yīng)線圈7加熱，感應(yīng)線圈7對(duì)其下的工件進(jìn)行加熱，然后噴淋器6開始噴淋對(duì)工件進(jìn)行快速冷卻，實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)感應(yīng)淬火；如果工件橫向硬化層長度區(qū)域有尺寸要求的話，可以通過PLC進(jìn)行設(shè)定，經(jīng)接近開關(guān)9取信號(hào)，控制高頻感應(yīng)系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止，配合定位靠板10以實(shí)現(xiàn)硬化層長度方向的精確定位。工件淬火結(jié)束后，工件由輸送帶I送入卸料區(qū)自動(dòng)卸料。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.多功能平面淬火機(jī)床，包括床身，其特征在于，所述床身上設(shè)有輸送系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、高頻感應(yīng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述床身主體為一個(gè)儲(chǔ)存淬火液的水箱，所述水箱上方通過支架固定設(shè)置有輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括變頻電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪以及套設(shè)在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上的輸送帶，所述輸送帶水平設(shè)置，所述變頻電機(jī)通過變速箱驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪從而帶動(dòng)輸送帶傳動(dòng)，所述輸送帶一端為進(jìn)料端、另一端為出料端，所述輸送帶兩側(cè)的支架上在沿著輸送帶的輸送方向依次設(shè)置定位系統(tǒng)、高頻感應(yīng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；所述定位系統(tǒng)包括兩個(gè)定位靠板，所述兩個(gè)定位靠板分別設(shè)置于輸送帶兩側(cè)支架的平臺(tái)上，且所述兩個(gè)定位靠板能在水平面內(nèi)沿著與輸送帶輸送方向相垂直的方向上來回調(diào)節(jié)；所述高頻感應(yīng)系統(tǒng)包括電控箱以及由電控箱控制的高頻電源和感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈通過高頻電源對(duì)其進(jìn)行加熱；所述冷卻系統(tǒng)包括水泵、與水泵連接的冷淋塔以及通過水管與冷淋塔出口連接的噴淋器，所述噴淋器與水管連接處設(shè)有電磁閥，所述感應(yīng)線圈和噴淋器均位于輸送帶的正上方；所述控制系統(tǒng)包括接近開關(guān)和PLC，所述接近開關(guān)設(shè)置于輸送帶的一側(cè)的平臺(tái)上且位于定位靠板和感應(yīng)線圈之間，所述接近開關(guān)能調(diào)整豎直方向和水平方向的位置且能在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述接近開關(guān)感應(yīng)到工件信號(hào)后，給PLC提供控制指令，使PLC控制高頻感應(yīng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能平面淬火機(jī)床，其特征在于:所述定位靠板為L形，由豎直的定位段和水平的固定段構(gòu)成，所述定位靠板的固定段上設(shè)有與輸送帶輸送方向相垂直的第一條形滑槽，所述輸送帶兩側(cè)的平臺(tái)上設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述定位靠板通過螺釘穿過第一條形滑槽并旋緊在平臺(tái)上的螺紋孔中進(jìn)行固定。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能平面淬火機(jī)床，其特征在于:所述接近開關(guān)通過一個(gè)支撐架設(shè)置在輸送帶一側(cè)的平臺(tái)上，所述支撐架呈L形，由豎直段和水平段構(gòu)成，所述豎直段和水平段上均設(shè)有第二條形滑槽，所述平臺(tái)上設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述豎直段通過一個(gè)螺釘穿過其上的第二條形滑槽對(duì)接近開關(guān)進(jìn)行固定，所述接近開關(guān)能沿著豎直段上的第二條形滑槽上下調(diào)節(jié)，所述水平段通過一個(gè)螺釘穿過其上的第二條形滑槽并旋緊在平臺(tái)上的螺紋孔中進(jìn)行固定。
4.如權(quán)利要求1所述的多功能平面淬火機(jī)床，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)的噴淋器為兩個(gè)，分別通過水管與冷淋塔出口連接。
5.如權(quán)利要求1所述的多功能平面淬火機(jī)床，其特征在于:所述輸送帶由多個(gè)平面鋼板鏈構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】C21D1/10GK203639499SQ201320775335
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】沈繼杰, 葉志華, 方建國, 張煒, 胡彬 申請(qǐng)人:安徽績溪徽山鏈傳動(dòng)有限公司