工件落體緩沖導向網及網帶式淬火爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于生產加工軸承套圈等金屬加工工件的工件落體緩沖導向網，以及包含該工件落體緩沖導向網的網帶式淬火爐。一種工件落體緩沖導向網包括多個拉伸彈簧，所述多個拉伸彈簧平行排列且每個拉伸彈簧上套有多個可轉動的滑套形成緩沖導向面；一種網帶式淬火爐，在工件落入口與接料小網帶之間安裝有前述的工件落體緩沖導向網。由于拉簧的彈性拉伸特性和拉簧上的滑套能以拉簧為軸心自由旋轉的特點，不僅起到引導工件的落體方位，而且可以達到滑動柔性著落的目的，從而使工件有序向前移進，避免出現磕碰傷。
【專利說明】工件落體緩沖導向網及網帶式淬火爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工件落體緩沖導向網和網帶式淬火爐，尤其是用于生產加工軸承套圈等金屬加工工件的工件落體緩沖導向網及網帶式淬火爐。
【背景技術】
[0002]目前，國內由網帶式淬火爐加工的直徑超過150mm以上的軸承套圈產品，在其生產加工過程中出現磕碰傷的現象較為嚴重，其主要原因是直徑超過150_以上的軸承套圈相對較大，導致其重量相應增加，從而使該工件在進入油池后下陲速度加快，再加上工件入油池后會產生不規則的漂移，造成工件落點前后分布不定。圖3所示為現有的網帶式淬火爐工件的工作狀況示意圖，如上一個工件落在后面時，工件在接料小網帶上往前送時，下一個工件又正好落在前面，從而造成工件在還沒冷卻到一定程度時與另一工件發生碰撞產生磕碰傷。這種磕碰傷嚴重影響了工件的產品質量，降低了產品的合格率，給生產企業造成了不必要的經濟損失。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是網帶式淬火爐工件在落體過程中的磕碰傷現象較為嚴重，提供具有緩沖導向作用的工件落體緩沖導向網和設有該工件落體緩沖導向網的網帶式淬火爐。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的工件落體緩沖導向網的技術方案為:
[0005]一種工件落體緩沖導向網，包括多個拉伸彈簧，所述多個拉伸彈簧平行排列且每個拉伸彈簧上套有多個可轉動的滑套形成緩沖導向面。
[0006]作為優選，所述多個拉伸彈簧裝配在一框架上，所述框架包括第一邊框、第二邊框，所述多個拉伸彈簧的兩端分別連接在所述的第一邊框、第二邊框上。
[0007]作為優選，所述第一邊框與第二邊框的間距大于所述拉伸彈簧的自由長度。
[0008]作為優選，所述的第一邊框、第二邊框同步彎曲引導所述的緩沖導向面隨之彎曲。
[0009]作為優選，所述的第一邊框與第二邊框之間支撐有定位支架。
[0010]作為優選，所述拉伸彈簧與所述定位支架平行。
[0011]為解決上述技術問題，本實用新型的網帶式淬火爐的技術方案為:
[0012]一種網帶式淬火爐，網帶式淬火爐，包括油池、位于所述油池下部的接料小網帶、延伸至所述接料小網帶下側的提升機，所述油池的口部設有位于所述接料小網帶上方的工件落入口，所述工件落入口與所述接料小網帶之間設有用于引導工件的前述的工件落體緩沖導向網，所述的拉伸彈簧呈橫向布置。
[0013]一種網帶式淬火爐，包括油池、位于所述油池下部的接料小網帶、延伸至所述接料小網帶下側的提升機，所述油池的口部設有位于所述接料小網帶上方的工件落入口，所述工件落入口與所述接料小網帶之間設有用于引導工件的第一工件落體緩沖導向網和第二工件落體緩沖導向網，所述的第一工件落體緩沖導向網、第二工件落體緩沖導向網為前述的工件落體緩沖導向網，所述的拉伸彈簧呈橫向布置，所述第一工件落體緩沖導向網和第二工件落體緩沖導向網的下部向一起靠攏呈“V”字狀并在二者底部形成位于所述接料小網帶上方的漏斗口。
[0014]作為優選，所述的第一工件落體緩沖導向網的下端呈傾斜狀向所述漏斗口的下方靠近所述提升機的位置延伸并指向所述接料小網帶。
[0015]作為優選，所述緩沖導向面的下邊緣由一根所述套有多個可轉動滑套的拉伸彈簧形成。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型充分利用工件落體緩沖導向網上拉伸彈簧的彈性拉伸特性和拉伸彈簧上的滑套能以拉伸彈簧為軸心自由旋轉的特點，對落入的工件起到緩沖導向作用；安裝有該工件落體緩沖導向網的網帶式淬火爐不僅可以使工件滾動柔性著落，而且能夠引導工件的落體方位，從而使工件有序向前移進，避免出現磕碰傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型工件落體緩沖導向網的結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型工件落體緩沖導向網的拉伸彈簧末端的局部放大示意圖；
[0020]圖3是現有的網帶式淬火爐的工作狀況示意圖；
[0021]圖4是本實用新型的網帶式淬火爐的工作狀況示意圖。
[0022]圖中:1-工件落體緩沖導向網、IA-第一工件落體緩沖導向網、IB-第二工件落體緩沖導向網、11-固定架、111-定位支架、112-第一邊框、113第二邊框、12-拉伸彈簧、13-滑套、2-加熱爐出料口、3-工件落入口、4_工件、5-接料小網帶、6-油池、7-提升機、8-漏斗口。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0024]如圖1所示為本實用新型工件落體緩沖導向網的一種實施例，其包括多個拉伸彈簧12，多個拉伸彈簧12平行排列且每個拉伸彈簧12上套有多個可轉動的滑套13形成緩沖導向面。
[0025]具體的，多個拉伸彈簧12裝配在一框架11上，框架11包括第一邊框112、第二邊框113，多個拉伸彈簧12的兩端分別連接在第一邊框112、第二邊框113上，并且第一邊框112與第二邊框113的間距大于拉伸彈簧12的自由長度，第一邊框112、第二邊框113同步彎曲令所述的緩沖導向面隨之彎曲(參見圖4中的第一工件落體緩沖導向網1A、第二工件落體緩沖導向網1B，該視圖方向為圖1所示工件落體緩沖導向網的側向);第一邊框112與第二邊框113之間支撐有定位支架111，且拉伸彈簧12與定位支架111平行。
[0026]由相互平行且橫向排列的多個拉伸彈簧12所組成的緩沖導向面，當其傾斜安裝時，該緩沖導向面具有緩沖和導向的雙重作用，使每個落入緩沖導向網內的工件4均產生緩沖的效果，并減小碰撞時的沖擊力，并且可以使落入到緩沖導向網上工件4沿著該緩沖導向網形成的斜坡緩慢下滑引導至一個特定的位置。為了減少工件4在緩沖導向網上因其與拉伸彈簧12之間摩擦滑動而產生的磨損，在每個拉伸彈簧12上套有多個可轉動的表面光滑的滑套13，如圖2所示，滑套13的內徑略大于拉伸彈簧12的外徑，以滑套13能夠在拉伸彈簧12上做自由旋轉為最佳配合狀態，為了避免工件墜落時接觸拉伸彈簧，拉伸彈簧上的滑套數量以保證能夠轉動且每兩個相鄰滑套12之間的間距不大于工件的寬度為佳，該滑套13的材料選擇硬度小于工件4且不會被高溫油溶解的材料，在本實用新型中優選鋁合金套管作為滑套13。多個相互平行且橫向排列拉伸彈簧12的兩端分別定位于第一邊框112、第二邊框113上，并且第一邊框112與第二邊框113的間距大于拉伸彈簧12的自由長度，使多個拉伸彈簧12組成的緩沖導向面具有更佳的彈性，從而使該緩沖導向面達到更好的緩沖和導向效果。第一邊框112與第二邊框113之間支撐有定位支架111，該定位支架用于工件落體緩沖導向網安裝至相關設備上的定位。
[0027]本實用新型工件落體緩沖導向網的另一種實施例，其包括多個拉伸彈簧12，多個拉伸彈簧12平行排列且每個拉伸彈簧12上套有多個可轉動的滑套13形成緩沖導向面。具體的，多個拉伸彈簧12的兩端直接定位在所要安裝的設備對應的兩側壁(如下文述及的油池的兩側壁)上組成網狀面。
[0028]綜上所述，本實用新型工件落體緩沖導向網在實際應用中，根據不同的情況，其不僅可以作為新設備(如下文述及的本實用新型網帶式淬火爐)的一個部件被裝配在該新設備上，也可以作為對現有設備(如現有網帶式淬火爐)進行改造的一種配件，通過對現有設備結構的改造使之具備實現安裝本實用新型工件落體緩沖導向網的條件，如在現有設備上設置與上述定位支架111相配合的結構或者在其兩側壁上設置用于定位上述第二種工件落體緩沖導向網的掛鉤等，當本實用新型工件落體緩沖導向網被安裝于現有設備上之后，同樣可以達到本實用新型對落體工件產生緩沖和導向的目的。
[0029]本實用新型網帶式淬火爐的一種實施例，其包括油池6、位于油池6下部的接料小網帶5、延伸至接料小網帶5下側的提升機7,使提升機7的一端位于接料小網帶5的下方，其另一端沿斜坡向上延伸至油池6的外部，油池6的口部設有位于接料小網帶5上方的工件落入口 3，該工件落入口 3貫穿油池6的口部穿入到油池6內部，工件落入口 3與接料小網帶5之間設有用于引導工件的本實用新型的工件落體緩沖導向網1，并且拉伸彈簧12呈橫向布置。
[0030]如圖4所示是本實用新型網帶式淬火爐的另一種實施例，包括油池6、位于油池6下部的接料小網帶5、延伸至接料小網帶5下側的提升機7,使提升機7的一端位于接料小網帶5的下方，其另一端沿斜坡向上延伸至油池6的外部，油池6的口部設有位于接料小網帶5上方的工件落入口 3，該工件落入口 3貫穿油池6的口部穿入到油池6內部，工件落入口 3與接料小網帶5之間設有用于引導工件的第一工件落體緩沖導向網IA和第二工件落體緩沖導向網1B，具體的，第一工件落體緩沖導向網1A、第二工件落體緩沖導向網IB為本實用新型的工件落體緩沖導向網1，且拉伸彈簧12呈橫向布置，第一工件落體緩沖導向網IA和第二工件落體緩沖導向網IB的下部向一起靠攏呈“V”字狀并在二者底部形成位于所述接料小網帶5上方的漏斗口 8，跌落下來的工件經緩沖導向面的緩沖導向后經漏斗口 8落至接料小網帶5。作為對此實施例的改進，第一工件落體緩沖導向網IA的下端呈傾斜狀向所述漏斗口 8的下方靠近提升機的位置延伸并指向接料小網帶以實現進一步引導，緩沖導向面的下邊緣由一根套有多個可轉動滑套的拉伸彈簧12形成，在實現對工件引導的同時避免在該處設置硬度較大的構件(如定位支架)而磕碰工件。[0031]具體的，該第一工件落體緩沖導向網IA和第二工件落體緩沖導向網IB的定位支架111分別與工件落入口 3橫向連接安裝，使第一工件落體緩沖導向網1A、第二工件落體緩沖導向網IB相對定位，且使其拉伸彈簧12處于橫向布置，第一工件落體緩沖導向網IA和第二工件落體緩沖導向網IB的下部向內收縮形成一漏斗口 8，第一工件落體緩沖導向網IA的下端呈傾斜狀向所述漏斗口 8的下方靠近提升機的位置延伸并指向接料小網帶以實現進一步引導，最終使工件落體緩沖導向網IA的下部位于第二工件落體緩沖導向網IB的下部的下方；在生產加工過程中，工件4由加熱爐出料口 2通過工件落口 3進入油池6后，首先落入位于工件落口 3下方的漏斗狀空間，當工件4落入油池6后，相對布置的第一工件落體緩沖導向網IA和第二工件落體緩沖導向網IB能夠限制工件4的漂移方向，并引導工件4定點著落至接料小網帶5上；在工件4下降時，工件4必定先落在第一工件落體緩沖導向網IA或者第二工件落體緩沖導向網IB上，由于第一工件落體緩沖導向網IA和第二工件落體緩沖導向網IB是用拉伸彈簧12套上能自由轉動的鋁合金套管組成，在工件4與第一工件落體緩沖導向網IA和第二工件落體緩沖導向網IB觸碰時能夠產生彈性，并且工件4可以隨著鋁合金套管滑動，達到柔性著落的效果，使工件4有序向前移進，從而避免磕碰傷。
【權利要求】
1.工件落體緩沖導向網，其特征在于，包括多個拉伸彈簧(12)，所述多個拉伸彈簧(12)平行排列且每個拉伸彈簧(12)上套有多個可轉動的滑套(13)形成緩沖導向面。
2.根據權利要求1所述的工件落體緩沖導向網，其特征在于，所述多個拉伸彈簧(12)裝配在一框架(11)上，所述框架(11)包括第一邊框(112 )、第二邊框(113)，所述多個拉伸彈簧(12)的兩端分別連接在所述的第一邊框(112)、第二邊框(113)上。
3.根據權利要求2所述的工件落體緩沖導向網，其特征在于，所述第一邊框(112)與第二邊框(113 )的間距大于所述拉伸彈簧(12 )的自由長度。
4.根據權利要求2所述的工件落體緩沖導向網，其特征在于，所述的第一邊框(112)、第二邊框(113)同步彎曲引導所述的緩沖導向面隨之彎曲。
5.根據權利要求2所述的工件落體緩沖導向網，其特征在于，所述的第一邊框(112)與第二邊框(113)之間支撐有定位支架(111)。
6.根據權利要求5所述的工件落體緩沖導向網，其特征在于，所述拉伸彈簧(12)與所述定位支架(111)平行。
7.網帶式淬火爐，包括油池(6)、位于所述油池(6)下部的接料小網帶(5)、延伸至所述接料小網帶(5)下側的提升機(7)，所述油池(6)的口部設有位于所述接料小網帶(5)上方的工件落入口(3)，其特征在于，所述工件落入口(3)與所述接料小網帶(5)之間設有用于引導工件(4)的權利要求1至6中任一項所述的工件落體緩沖導向網(1)，所述的拉伸彈簧(12)呈橫向布置。
8.網帶式淬火爐，包括油池(6)、位于所述油池(6)下部的接料小網帶(5)、延伸至所述接料小網帶(5)下側的提升機(7)，所述油池(6)的口部設有位于所述接料小網帶(5)上方的工件落入口(3)，其特征在于，所述工件落入口(3)與所述接料小網帶(5)之間設有用于弓I導工件(4)的第一工件落體緩沖導向網(1A)和第二工件落體緩沖導向網(1B)，所述的第一工件落體緩沖導向網(1A)、第二工件落體緩沖導向網(IB)為權利要求1至6中任一項所述的工件落體緩沖導向網(1)，所述的拉伸彈簧(12)呈橫向布置，所述第一工件落體緩沖導向網(1A)和第二工件落體緩沖導向網(1B)的下部向一起靠攏呈“V”字狀并在二者底部形成位于所述接料小網帶(5 )上方的漏斗口( 8 )。
9.根據權利要求8所述的網帶式淬火爐，其特征在于，所述的第一工件落體緩沖導向網(1A)的下端呈傾斜狀向所述漏斗口(8)的下方靠近所述提升機(7)的位置延伸并指向所述接料小網帶(5)。
10.根據權利要求7或8所述的網帶式淬火爐，其特征在于，所述緩沖導向面的下邊緣由一根所述套有多個可轉動滑套(13)的拉伸彈簧(12)形成。
【文檔編號】C21D1/62GK203559087SQ201320783016
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】王建共 申請人:浙江進泰機械設備有限公司