一種壓鑄模具排氣塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄模具排氣塊，包括定模上排氣塊、動模下排氣塊、頂桿孔和固定螺紋；所述定模上排氣塊和所述動模下排氣塊是由二塊材料由CNC數控刀具以齒形形狀加工出來的，所述齒形形狀的半徑為R，所述齒形形狀的齒形長度為L；所述頂桿孔位于所述動模排氣塊內部；所述固定螺紋位于所述定模上排氣塊上和動模下排氣塊上，用于固定所述定模上排氣塊和動模下排氣塊。本實用新型針對現有排氣塊在排氣結構上和加工工藝上進行改良，取消線切割加工、電火花工藝，以兩塊本體直接以CNC數控加工、解決了配模難度難的問題。
【專利說明】一種壓鑄模具排氣塊
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具【技術領域】，尤其涉及一種壓鑄模具排氣塊。
【背景技術】
[0002]排氣塊主要用于大型、結構復雜、成型要求高等壓鑄件的壓鑄成型模具，排氣塊是以本體(原料H13，材料硬度為HRC47-49)豎直方向開設的若干齒形排氣槽，以解決在壓鑄過程中成型不良等問題。排氣塊按排氣方式一般分為1、自然排氣；2、強化排氣——排氣塊；3、真空壓鑄。
[0003]一般排氣塊制造是在本體上以齒形排氣槽用線切割加工，再以CNC數控加工、電火花、鉗工配模來完成的。如圖1和圖2所示，現有工藝排氣塊包括定模上排氣塊、動模下排氣塊、固定螺紋和頂桿孔，其中定模上排氣塊與動模下排氣塊是由一塊整體材料由線切割延著齒形形狀加工出來的，動模下排氣塊中的排渣道由CNC數控加工出來的，定模上排氣塊與動模下排氣塊之間的齒形間隙是由電火花加工出來的，再由鉗工配模、拋光完成。以上加工工藝較繁瑣，且做一套排氣塊需要多浪費電火花的電極材料，分型面為齒形，增加了鉗工配模的難度，以至于在生產過程中排氣塊飛鋁。由于配模難度增加，一般排氣塊只能做一條排氣齒形槽。

【發明內容】

[0004]有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種壓鑄模具排氣塊，針對現有排氣塊在排氣結構上和加工工藝上進行改良，解決配模難度難的問題，在原來的排氣塊基礎上，取消線切割加工、電火花工藝，以兩塊本體直接以CNC數控加工、再以鉗工配模就可以使用。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了一種壓鑄模具排氣塊，包括定模上排氣塊、動模下排氣塊、頂桿孔和固定螺紋，所述定模上排氣塊和所述動模下排氣塊是由二塊材料由CNC數控0 4刀具以齒形形狀加工出來的，所述齒形形狀的半徑為R，所述齒形形狀的齒形長度為L ;所述頂桿孔位于所述動模排氣塊內部，用于頂出滯留在排氣塊上的鋁合金；所述固定螺紋位于所述定模上排氣塊和動模上排氣塊上，用于固定所述定模上排氣塊和所述動模下排氣塊。
[0006]在本實用新型的較佳實施方式中，所述R的值小于所述0 4刀具半徑，取值范圍為R1-R2，所述Rl和R2為半徑值。
[0007]在本實用新型的另一較佳實施方式中，所述L取值范圍為4.2_6mm。
[0008]在本實用新型的較佳實施方式中，所述齒形排氣槽數量為一個或多個。
[0009]本實用新型提供的壓鑄模具排氣塊以CNC數控加工為主，解決了配模難度難的問題，可以做多條排氣齒形槽，來保證每處的排氣口有相對應的排氣通道。
[0010]以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現有技術排氣塊結構原理示意圖；
[0012]圖2是現有技術排氣塊正面示圖；
[0013]圖3是本實用新型的一個較佳實施例的排氣塊結構原理示意圖；
[0014]圖4是本實用新型的一個較佳實施例的壓鑄模具排氣塊正面示圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖3和圖4所示，一種壓鑄模具排氣塊，包括定模上排氣塊1、動模下排氣塊2、頂桿孔3和固定螺紋4。定模上排氣塊I和動模下排氣塊2是由二塊材料由CNC數控0 4刀具以齒形形狀加工出來的，齒形形狀的半徑為R，齒形的長度為L。頂桿孔3位于動模排氣塊2內部，用于頂出滯留在排氣塊上的鋁合金。固定螺紋4位于定模上排氣塊I和動模上排氣塊2上，用于固定定模上排氣塊I和動模下排氣塊2。兩個尺寸R和L的控制:R值在0,4刀具半徑以下，一般取值為R1-R2之間，其中Rl和R2是圖2中R的半徑；L要保證0+4刀具能加工到位，一般取值為4.2-6mm。之間。
[0016]定模上排氣塊I和動模下排氣塊2不再由一塊整體材料由線切割沿著齒形形狀加工出來，而是由二塊材料由CNC數控0 4刀具以齒形形狀加工出來，兩者之間的分型面不再使用齒形槽方式，改為平面式，這樣可以減少鉗工的配模難度，也保證了分型面之間配合不到位的問題，也解決了舊工藝排氣塊上飛鋁的問題。
[0017]齒形排氣槽由CNC數控加工，改變了舊工藝上單一的齒形排氣槽結構，現有結構上的齒形排氣槽數量可以是單一的，也可以是多個的。
[0018]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種壓鑄模具排氣塊，包括定模上排氣塊(I)、動模下排氣塊(2)、頂桿孔(3)和固定螺紋(4)，其特征在于，所述定模上排氣塊(I)和所述動模下排氣塊(2)是由二塊材料由CNC數控04刀具以齒形形狀加工出來的，所述齒形排氣槽的半徑為R，所述齒形排氣槽狀的長度為L ;所述頂桿孔(3)位于所述動模排氣塊(2)內部，用于頂出滯留在排氣塊上的鋁合金；所述固定螺紋(4)位于所述定模上排氣塊(I)和所述動模下排氣塊(2)之上，用于固定所述定模上排氣塊(I)和所述動模下排氣塊(2 )。
2.如權利要求1所述的壓鑄模具排氣塊，其特征在于，所述R的值小于所述04刀具半徑。
3.如權利要求1所述的壓鑄模具排氣塊，其特征在于，所述L取值范圍為4.2-6mm。
4.如權利要求1所述的壓鑄模具排氣塊，其特征在于，所述齒形排氣槽數量為一個或多個。
【文檔編號】B22D17/22GK203764929SQ201320808497
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】翁其金, 廖能相, 陳紹科 申請人:福州冠鋒模具技術有限公司