一種組合式特鋼澆注模具的制作方法
【專利摘要】一種組合式特鋼澆注模具，由澆口（1）、中注管（2）、掛鉤（3）、鎖止裝置（4）、澆注模具（5）和流道（6）組成，流道（6）成發射狀分布設置在多個澆注模具（5）底部的入口處，中柱管（2）安放在流道（6）的中心位置，其特征在于：所述的澆口（1）設在中柱管（2）的上方，鋼水通過澆口（1）、中柱管（2）流向流道（6），再進入到澆注模具（5）底部充滿澆注模具所需高度后完成澆注。本實用新型結構，通過一個澆注口，達到同時澆注幾個成型模具的目的。利用大氣壓平衡原理，達到澆注鋼錠大小統一的目的。與傳統的單模澆注方式，外觀質量得到較大提高，生產效率提高30%以上。
【專利說明】一種組合式特鋼澆注模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種澆注模具，特別是一種用于特殊鋼鐵加工的組合式澆注模具。
【背景技術】
[0002]鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之后，必須經盛鋼桶(鋼包)注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。近年來，越來越多的行業對特鋼的需求及要求的提高，也加快了特鋼企業發展步伐。但是由于其特鋼的特殊性，很多特鋼企業規模較小，很多還是家庭作坊，如果采用連續鑄鋼或壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術的話，勢必增加冶煉企業的生產成本和投資壓力。因此開發一種優于單模澆注，價格比連續鑄鋼投資低的澆注模具，顯得尤為重要。
【發明內容】
[0003]針對以上問題，本實用新型的目的在于提供一種低成本、高效的組合式澆注模具，實現一個澆注口，澆注多個模具。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:一種組合式特鋼澆注模具，由澆口 1、中注管2、掛鉤3、鎖止裝置4、澆注模具5和流道6組成，流道成發射狀分布設置在多個澆注模具5底部的入口處，中柱管2安放在流道6的中心位置，其特征在于:所述的澆口 I設在中柱管2的上方，鋼水通過澆口 1、中柱管2流向流道6，再進入到澆注模具5底部充滿澆注模具所需高度完成澆注。
[0005]所述的澆注模具由模具主體、鎖止裝置和掛鉤組成，澆注模具的一端與流道口相連，另一端與大氣相連；
[0006]所述的中柱管上端面比澆注模具上端面高；
[0007]所述的澆注模具分布在各流道的出口處，并固定在地面上。
[0008]本實用新型結構，通過一個澆注口，達到同時澆注幾個成型模具的目的。利用大氣壓平衡原理，達到澆注鋼錠大小統一的目的。與傳統的單模澆注方式，外觀質量得到較大提高，生產效率提高30%以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一種組合式特鋼澆注模具示意圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
[0011]圖中:1澆口、2中注管、3掛鉤、4鎖止裝置、5澆注模具、6流道。
【具體實施方式】
[0012]由圖1、圖2知，一種組合式特鋼澆注模具，由澆口 1、中注管2、掛鉤3、鎖止裝置4、澆注模具5、流道6組成。流道6成發射狀分布，中柱管2安放在流道中心位置，澆口 I放置在中柱管2最上方，中柱管2通過流道6與澆注模具5相聯通。
[0013]所述的澆注模具5由模具主體、鎖止裝置4、掛鉤3組成，澆注時，鎖止裝置4處于鎖止狀態，成型后，打開鎖止裝置4，鑄錠可以輕易的從澆注模具5中取出。澆注模具5，其一端與流道口相連，另外一端與大氣相連。掛鉤3用于轉移澆注模具5。中柱管2上端面高于燒注模具5上端面。
[0014]由圖2知，是圖1的俯視圖。鋼水通過澆口 I流入中柱管2再流向流道6，流道6中的鋼水分別不斷進入到澆注模具5中，當鋼水到達澆注模具5的所需高度，停止往澆口 I中注入鋼水，鋼水在澆注模具5中自然冷卻成型。鋼包轉入下一個組合模具澆注。
【權利要求】
1.一種組合式特鋼澆注模具，由澆口(I)、中注管(2)、掛鉤(3)、鎖止裝置(4)、澆注模具(5)和流道(6)組成，流道(6)成發射狀分布設置在多個澆注模具(5)底部的入口處，中柱管(2)安放在流道(6)的中心位置，其特征在于:所述的澆口(I)設在中柱管(2)的上方，鋼水通過澆口( I)、中柱管(2 )流向流道(6 )，再進入到澆注模具(5 )底部充滿澆注模具所需高度后完成澆注。
2.根據權利要求1所述的一種組合式特鋼澆注模具，其特征在于:所述的澆注模具(5)由模具主體、鎖止裝置(4)和掛鉤(3)組成，澆注模具(5)的一端與流道(6) 口相連，另一端與大氣相連。
3.根據權利要求1所述的一種組合式特鋼澆注模具，其特征在于:所述的中柱管(2)上端面高于澆注模具(6)的上端面。
4.根據權利要求1所述的一種組合式特鋼澆注模具，其特征在于:所述的澆注模具(6)分布在各流道的出口處，并固定在地面上。
【文檔編號】B22C9/08GK203592115SQ201320814201
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2013年12月12日
【發明者】蔣榮坤, 盧文芳 申請人:江蘇精工特種材料有限公司