本實用新型涉及澆注成型技術領域，具體的，其提供用于燈罩后蓋澆注成型的一種同步澆注模具結(jié)構(gòu)。

背景技術：

隨著社會生產(chǎn)的發(fā)展，澆注成型的應用也越來越廣泛；

請參閱圖1，其展示燈罩后蓋100，燈罩后蓋100具有較為薄弱的蓋體圍板101，且蓋體圍板101內(nèi)側(cè)均布有卡扣102；

現(xiàn)階段對燈罩后蓋100的澆注成型存在如下缺陷：

1)現(xiàn)階段對燈罩后蓋100的澆注成型采用側(cè)邊進膠，導致燈罩后蓋100表面存在進膠流痕，影響產(chǎn)品外觀及生產(chǎn)質(zhì)量；

2)現(xiàn)階段對燈罩后蓋100成型后的頂出方式容易拉傷卡扣102，且現(xiàn)階段的頂出方式容易由于卡扣102的因素頂出過程中損壞蓋體圍板101。

因此，有必要提供一種同步澆注模具結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種利用側(cè)邊底端及頂端同步進膠的用于燈罩后蓋澆注成型的同步澆注模具結(jié)構(gòu)。

本實用新型通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的：

一種同步澆注模具結(jié)構(gòu)，包括對應設置的公模仁和母模仁板，所述公模仁上設置有仿燈罩后蓋設置的底端仿形塊，所述母模仁板上開設有與所述底端仿形塊相配合使用的且與所述底端仿形塊配合形成燈罩后蓋型腔的母模仁槽；

所述母模仁上方設置有均與澆注口連通的且相互配合使用的側(cè)邊進膠組件和頂端進膠組件，所述側(cè)邊進膠組件包括與所述澆注口連通的澆注入口、以所述澆注入口為中心均勻分布的若干澆注連通板、與所述澆注連通板連通的貫穿所述母模仁板的側(cè)邊澆道柱、以及連接于所述側(cè)邊澆道柱的且與所述燈罩后蓋型腔的下端內(nèi)側(cè)對應的側(cè)邊進膠口。

進一步的，所述公模仁上開設有與所述側(cè)邊進膠口相匹配的側(cè)邊進膠口對應槽。

進一步的，所述頂端進膠組件包括與所述澆注口連通的頂端澆注道柱、以及連接于所述頂端澆注道柱的且與所述燈罩后蓋型腔相配合使用的頂端進膠口。

進一步的，所述澆注連通板個數(shù)為至少3個。

進一步的，所述公模仁和所述母模仁板分別設置于公模板和母模板上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的同步澆注模具結(jié)構(gòu)的有益效果在于：通過設置側(cè)邊進膠組件和頂端進膠組件共同完成燈罩后蓋的澆注成型，成型后的燈罩后蓋表面無進膠流痕以及熔接線，保證燈罩后蓋的外觀質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是燈罩后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3為本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4為本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖5為本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之四；

圖中數(shù)字表示：

100燈罩后蓋，101蓋體圍板，102卡扣；

1公模仁，11底端仿形塊，12公模板，13側(cè)邊進膠口對應槽,14頂塊裝置槽，15卡扣對應槽；

2燈罩后蓋型腔；

3側(cè)邊進膠組件，31澆注入口，32澆注連通板，33側(cè)邊澆道柱，34側(cè)邊進膠口；

4頂端進膠組件，41頂端澆注道柱，42頂端進膠口；

5澆注口；

6同步頂出組件；

61頂出針模塊，611頂針；

62斜頂模塊，621斜頂塊，622斜頂塊支座，623頂起柱

63側(cè)邊頂塊模塊，631側(cè)邊頂塊，632頂起支柱。

具體實施方式

實施例：

請參閱圖2-5，其提供用于圖1所示的燈罩后蓋100成型的一種成型模具結(jié)構(gòu)：

包括對應設置的公模仁1和母模仁板(圖中未表示)，公模仁1上設置有仿燈罩后蓋100設置的底端仿形塊11，母模仁板(圖中未表示)上開設有與底端仿形塊11相配合使用的且與底端仿形塊(圖中未表示)配合形成燈罩后蓋型腔2的母模仁槽(圖中未表示)；

用于輔助公模仁1和母模仁板(圖中未表示)的其他結(jié)構(gòu)皆為本技術領域中常見結(jié)構(gòu)，本實施例不進行詳細闡述；

母模仁(圖中未表示)上方設置有均與澆注口5連通的且相互配合使用的側(cè)邊進膠組件3和頂端進膠組件4；

側(cè)邊進膠組件3包括與澆注口5連通的澆注入口31、以澆注入口31為中心均勻分布的三個澆注連通板32、與澆注連通板32連通的貫穿母模仁板(圖中未表示)的側(cè)邊澆道柱33、以及連接于側(cè)邊澆道柱33的且與燈罩后蓋型腔2的下端內(nèi)側(cè)對應的側(cè)邊進膠口34；

公模仁1上開設有與側(cè)邊進膠口34相匹配的側(cè)邊進膠口對應槽13；

頂端進膠組件4包括與澆注口5連通的頂端澆注道柱41、以及連接于頂端澆注道柱41的且與燈罩后蓋型腔2相配合使用的頂端進膠口42；

公模仁1和母模仁板(圖中未表示)分別設置于公模板12和母模板(圖中未表示)上；

公模仁1下方設置有與燈罩后蓋型腔2相配合使用的同步頂出組件6，同步頂出組件6包括貫穿公模仁1且與燈罩后蓋型腔2相對應的頂出針模塊61、貫穿公模仁2且與燈罩后蓋型腔2上的卡扣對應槽15對應設置的斜頂模塊62、以及均勻分布于燈罩后蓋型腔2下端周圈的側(cè)邊頂塊模塊63；

頂出針模塊61由以燈罩后蓋型腔的中心為參照均勻分布的四根貫穿公模仁1的頂針611構(gòu)成；

頂針611用于燈罩后蓋100成型后的頂出，同時，用于驅(qū)動頂針611上升進行燈罩后蓋100成型后的頂出的驅(qū)動結(jié)構(gòu)設置為本領域常見的結(jié)構(gòu)設置，本實施例不對其進行詳細闡述；

斜頂模塊61包括貫穿公模仁1的且與卡扣對應槽15相對應的斜頂塊621、以及設置于斜頂塊621下方的且用于支承斜頂塊621的斜頂塊支座622；

斜頂塊支座622下方設置有頂起柱623；

斜頂塊621由設置于其下方的斜頂塊支座622和頂起柱623驅(qū)動，完成燈罩后蓋100成型后與頂針611配合使用進行燈罩后蓋100的頂出，可將頂起柱623與頂針611的驅(qū)動設置為同一驅(qū)動源，方便同步頂出的進行；

側(cè)邊頂塊模塊63包括以燈罩后蓋型腔2下端周圈的中心為參照均勻分布的四個側(cè)邊頂塊631、以及連接于側(cè)邊頂塊631下方的且貫穿公模仁1的頂起支柱632；

公模仁1上設置有與側(cè)邊頂塊相匹配的頂塊裝置槽14。

側(cè)邊頂塊631由連接于其下方的且貫穿公模仁1的頂起支柱632驅(qū)動，完成燈罩后蓋100成型后與頂針611配合使用進行燈罩后蓋100的頂出，相應的，可將頂起支柱632與頂針611的驅(qū)動設置為同一驅(qū)動源，方便同步頂出的進行。

與現(xiàn)有技術相比，本實施例的一種成型模具結(jié)構(gòu)的有益效果在于：

1)通過設置側(cè)邊進膠組件3和頂端進膠組件4共同完成燈罩后蓋100的澆注成型，成型后的燈罩后蓋100表面無進膠流痕以及熔接線，保證燈罩后蓋1100的外觀質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量；

2)通過設置頂出針模塊61、斜頂模塊62、以及側(cè)邊頂塊模塊63，三者分別對應燈罩后蓋100的圍板中心、卡扣102、以及蓋體圍板101，燈罩后蓋100成型后，頂出針模塊61、斜頂模塊62、以及側(cè)邊頂塊模塊63相互配合使用實現(xiàn)燈罩后蓋100的同步頂出，避免頂出時拉傷卡扣102以及拉傷卡102扣同時對蓋體圍板101造成損壞，保證燈罩后蓋100的生產(chǎn)質(zhì)量。

以上，僅為本實用新型的部分實施例，通過本實施例經(jīng)簡單變換等不經(jīng)創(chuàng)造性的改變或添加均落入實用新型的保護范圍。