手動(dòng)研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手動(dòng)研磨裝置，其特征在于，該手動(dòng)研磨裝置包括：研磨單元，該研磨單元具有用于對(duì)待研磨部件的待研磨表面實(shí)施研磨的研磨面；手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元，該手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元與研磨單元相連接以驅(qū)動(dòng)研磨面相對(duì)于待研磨表面旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；以及導(dǎo)向單元，該導(dǎo)向單元與研磨單元和/或手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元相連接，并且與待研磨部件形成限位配合，以使研磨面與待研磨表面之間保持均勻的研磨間隙。本實(shí)用新型的使得研磨裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在保持較低的檢修維護(hù)成本的前提下對(duì)閥門等待研磨部件進(jìn)行高精度的研磨檢修。
【專利說(shuō)明】手動(dòng)研磨裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體地，涉及一種手動(dòng)研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，閥門的密封面的平整度會(huì)降低，需要進(jìn)行檢修維護(hù)。對(duì)于通徑比較小(例如通徑小于100mm)的普通結(jié)構(gòu)的閥門，通常采用電動(dòng)研磨機(jī)對(duì)密封面進(jìn)行定期研磨檢修，從而消除運(yùn)行中形成的缺陷導(dǎo)致的內(nèi)漏現(xiàn)象。而對(duì)于通徑較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的截止閥門，例如PL135/50-WY963Y-P5515V型高壓旁路變換閥，就無(wú)法采用電動(dòng)研磨機(jī)進(jìn)行研磨。原因在于這種閥門結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通徑較大(通常為200mm左右)，并且密封面的研磨精度要求極高。如果研磨不當(dāng)造成偏磨，很容易導(dǎo)致閥門報(bào)廢。因此在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)這種閥門內(nèi)漏嚴(yán)重時(shí)，通常對(duì)閥門進(jìn)行整體更換。然而，更換閥門的費(fèi)用十分高昂，約為22萬(wàn)元左右。并且更換工藝極為復(fù)雜，更換檢修時(shí)間大約需要8天以上。如此大的人力物力的投入，造成此類閥門的過(guò)高的檢修維護(hù)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種手動(dòng)研磨裝置，實(shí)現(xiàn)在保持較低的檢修維護(hù)成本的前提下對(duì)閥門等待研磨部件進(jìn)行高精度的研磨檢修。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種手動(dòng)研磨裝置，其特征在于，該手動(dòng)研磨裝置包括:研磨單元，該研磨單元具有用于對(duì)待研磨部件的待研磨表面實(shí)施研磨的研磨面；手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元，該手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元與研磨單元相連接以驅(qū)動(dòng)研磨面相對(duì)于待研磨表面旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；以及導(dǎo)向單元，該導(dǎo)向單元與研磨單元和/或手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元相連接，并且與待研磨部件形成限位配合， 以使研磨面與待研磨表面之間保持均勻的研磨間隙。
[0005]優(yōu)選地，待研磨部件為截止閥，待研磨表面為截止閥的密封面；其中，導(dǎo)向單元與截止閥的閥座口和/或閥體上閥口限位配合。
[0006]優(yōu)選地，研磨單元包括:研磨支撐件，該研磨支撐件具有頂面和底面，以及連接在頂面和底面之間的與待研磨表面的形狀相匹配的支撐面，其中，頂面連接至手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元；以及研磨砂布，該研磨砂布的工作面形成研磨單元的研磨面，并且研磨砂布的非工作面貼合在研磨支撐件的支撐面上。
[0007]優(yōu)選地，手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元包括傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的一端連接有手柄，另一端連接有固定板，并且固定板垂直于傳動(dòng)桿設(shè)置；其中，研磨支撐件的頂面連接至固定板。
[0008]優(yōu)選地，導(dǎo)向單元包括第一導(dǎo)向件，該第一導(dǎo)向件套設(shè)在傳動(dòng)桿上并且設(shè)置在手柄和固定板之間；其中，第一導(dǎo)向件與傳動(dòng)桿形成間隙配合，并且與閥體上閥口形成限位配
口 ο
[0009]優(yōu)選地，第一導(dǎo)向件為平行于固定板設(shè)置的板狀件；其中，沿著第一導(dǎo)向件的厚度方向，第一導(dǎo)向件包括能夠插入到閥體上閥口中并與閥體上閥口形成間隙配合的第二限位層，和能夠保持在閥體上閥口外部以使第一導(dǎo)向件在傳動(dòng)桿的延伸方向上定位的第一限位層。
[0010]優(yōu)選地，導(dǎo)向單元還包括第二導(dǎo)向件，該第二導(dǎo)向件為連接在研磨支撐件的底面上的板狀件；其中，沿著第二導(dǎo)向件的厚度方向第二導(dǎo)向件的至少一部分能夠插入到閥座口中并與閥座口形成間隙配合。
[0011]優(yōu)選地，截止閥的密封面為內(nèi)錐形面，研磨支撐件的支撐面為與截止閥的密封面形狀相匹配的外錐形面；其中，傳動(dòng)桿沿著研磨支撐件的支撐面的縱向中心線的方向設(shè)置，并且第二導(dǎo)向件與研磨支撐件的底面同心設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，研磨支撐件可拆卸地連接至固定板，第二導(dǎo)向件可拆卸地連接至研磨支撐件。
[0013]優(yōu)選地，傳動(dòng)桿依次貫穿固定板、研磨支撐件和第二導(dǎo)向件，并且傳動(dòng)桿與固定板、研磨支撐件和第二導(dǎo)向件可拆卸地連接。
[0014]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的手動(dòng)研磨裝置在導(dǎo)向單元的作用下，通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)的相互限位來(lái)保持研磨面與待研磨表面之間的研磨間隙的均勻性，藉此有效地防止發(fā)生偏磨，從而可以獲得高精度的研磨效果。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)試，檢修前由于閥門內(nèi)漏，關(guān)閉時(shí)閥體溫度為126.5°C，使用本實(shí)用新型的研磨裝置進(jìn)行檢修后，關(guān)閉時(shí)閥體降至正常溫度49°C，檢修效果非常好。并且，本實(shí)用新型的研磨裝置由手動(dòng)驅(qū)動(dòng)，導(dǎo)向單元只需具有較小的導(dǎo)向力即可實(shí)現(xiàn)較佳的導(dǎo)向效果，因此有利于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。實(shí)踐中，本實(shí)用新型的手動(dòng)研磨裝置的成本只需要大約800元左右。另外，本實(shí)用新型的手動(dòng)研磨裝置操作簡(jiǎn)單方便，能夠節(jié)約檢修時(shí)間。與現(xiàn)有技術(shù)中更換閥門的方案相比，本實(shí)用新型的手動(dòng)研磨裝置在實(shí)現(xiàn)消除閥門內(nèi)漏的同時(shí)，能夠大大減低實(shí)用新型的檢修成本，提高機(jī)組的運(yùn)行檢修的經(jīng)濟(jì)效益。
[0015]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】`
[0016]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的手動(dòng)研磨裝置的一種實(shí)施方式的主視圖；
[0018]圖2是圖1中所示的實(shí)施方式的各個(gè)部件的仰視圖；
[0019]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的手動(dòng)研磨裝置的另一種實(shí)施方式的主視圖；
[0020]圖4是圖3中所示的實(shí)施方式的各個(gè)部件的仰視圖；
[0021]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的手動(dòng)研磨裝置的再一種實(shí)施方式的主視圖；
[0022]圖6是圖5中所示的實(shí)施方式的一個(gè)實(shí)施例的各個(gè)部件的仰視圖；
[0023]圖7是圖5中所示的實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例的各個(gè)部件的仰視圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0025]11研磨支撐件111支撐面
[0026]21傳動(dòng)桿22手柄23固定板
[0027]31第一導(dǎo)向件311第一限位層312第二限位層
[0028]32第二導(dǎo)向件
【具體實(shí)施方式】[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0030]本實(shí)用新型提供一種手動(dòng)研磨裝置，用于對(duì)高精度的待研磨面進(jìn)行研磨檢修。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該手動(dòng)研磨裝置包括研磨單元和手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元。其中，研磨單元上設(shè)置有研磨面，通過(guò)使研磨面與待研磨部件的待研磨面之間產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)研磨面對(duì)待研磨表面的研磨。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，形成研磨面所用的材料可以是任何具有均勻的粗糙度的合適的材料，例如但不限于砂布的工作面或者磨石面等。手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元與研磨單元相連接，從而驅(qū)動(dòng)研磨面相對(duì)于待研磨表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。另外，為了在研磨過(guò)程中能夠使研磨面與待研磨表面之間始終保持均勻的研磨間隙以確保檢修效果，本實(shí)用新型的手動(dòng)研磨裝置還包括導(dǎo)向單元。該導(dǎo)向單元與研磨單元和/或手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元相連接，并且與待研磨部件形成限位配合。通過(guò)導(dǎo)向單元與待研磨部件之間的限位配合，可以在研磨單元與待研磨部件之間形成限位關(guān)系，進(jìn)而在研磨面與待研磨表面之間形成限位關(guān)系。
[0031]根據(jù)上述，一方面，本實(shí)用新型的研磨裝置在導(dǎo)向單元的作用下，通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)的相互限位來(lái)保持研磨面與待研磨表面之間的研磨間隙的均勻性，藉此可以有效地防止發(fā)生偏磨，從而保證待研磨表面的原有的平整精度；另一方面，本實(shí)用新型的研磨裝置由手動(dòng)驅(qū)動(dòng)，導(dǎo)向單元只需具有較小的導(dǎo)向力即可實(shí)現(xiàn)較佳的導(dǎo)向效果，藉此可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向單元的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單化，從而降低制造成本。
[0032]圖1和圖2顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的手動(dòng)研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1顯示的是手動(dòng)研磨裝置的主視圖，圖2顯示的是各個(gè)部件的仰視圖。參考圖1和圖2，手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元包括傳動(dòng)桿21，用以傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。傳動(dòng)桿21的一端連接有手柄22，用以對(duì)傳動(dòng)桿21施加轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。傳動(dòng)桿21的另一端連接有固定板23，用以連接研磨單元，并且將轉(zhuǎn)動(dòng)力矩傳遞給研磨單元。固定板23具有較大的有效面積，一方面有利于連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置，另一方面可以利用該有效面積作為研磨單元的定位面。應(yīng)該理解，固定板23結(jié)構(gòu)只是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，可以以任何合適的結(jié)構(gòu)替代固定板23結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，固定板23垂直于傳動(dòng)桿21設(shè)置。當(dāng)傳動(dòng)桿21傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)力矩時(shí)，無(wú)論對(duì)定位桿21進(jìn)行限位還是對(duì)固定板23進(jìn)行限位，都可以實(shí)現(xiàn)使固定板23保持在預(yù)設(shè)的平面內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而可以有效地控制研磨單元的位置和旋轉(zhuǎn)方向。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，研磨單元包括研磨支撐件11和連接在研磨支撐件11上的研磨砂布。其中，研磨支撐件11具有支撐面111，該支撐面111的形狀與待研磨表面的形狀相匹配。例如但不限于，如果待研磨表面為球形凹面，則支撐面111設(shè)置為能夠與該球形凹面形成間隙配合的球形凸面；如果待研磨表面為內(nèi)圓柱(錐)面或平面，則支撐面111設(shè)置為能夠與該內(nèi)圓柱(錐)面或平面形成間隙配合的外圓柱(錐)面或平面。
[0034]進(jìn)一步，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，研磨支撐件11連接在固定板23上。當(dāng)手柄22向傳動(dòng)桿21施加轉(zhuǎn)動(dòng)力矩時(shí)，傳動(dòng)桿21旋轉(zhuǎn)可以帶動(dòng)固定板23旋轉(zhuǎn)，固定板23旋轉(zhuǎn)可以帶動(dòng)研磨支撐件11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使支撐面111相對(duì)于待研磨表面旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，研磨砂布設(shè)置在支撐面111上。更具體地，研磨砂布的非工作面貼合在支撐面111上，以使研磨砂布的工作面沿著支撐面111的表面形狀分布。藉此，研磨砂布的工作面形成研磨單元的研磨面。通過(guò)支撐面111與待研磨表面之間的間隙配合，能夠?qū)崿F(xiàn)研磨面與待研磨表面之間的間隙配合。對(duì)于研磨砂布與支撐面111的連接方式，例如但不限于可以采用在研磨砂布的非工作面上涂覆粘接層，從而將研磨砂布牢固地粘合到支撐面ill上。
[0035]繼續(xù)參考圖1和圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，手動(dòng)研磨裝置適合于對(duì)截止閥的密封面進(jìn)行研磨檢修。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，研磨支撐件11具有頂面和底面，支撐面111連接在頂面和底面之間形成研磨支撐件11的側(cè)面。以截止閥的密封面為內(nèi)錐形面為例，可以將研磨支撐件11的支撐面111設(shè)置為與截止閥的密封面形狀相匹配的外錐形面。即，研磨支撐件11的頂面和底面為相互平行的具有同心度但面積大小不同的圓形面。如圖1中所示，研磨支撐件11的頂面的面積大于底面的面積，研磨支撐件11的頂面連接至固定板23的遠(yuǎn)離手柄22的一側(cè)。也就是說(shuō)，支撐面111設(shè)置成沿著從研磨支撐件11的頂面至底面的方向漸縮的外錐形面。由于研磨支撐件11的頂面與固定板23的底面之間形成面面配合，因此固定板23所在的平面能夠有效地將研磨支撐件11定位，從而將支撐面111定位。
[0036]進(jìn)一步，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，傳動(dòng)桿21沿著研磨支撐件11的支撐面111的縱向中心線的方向設(shè)置。也就是說(shuō)，傳動(dòng)桿21沿著閥桿的延伸方向設(shè)置。較佳的實(shí)施方式為，將固定板23設(shè)置成與研磨支撐件11的頂面同心的圓形板件，固定板23的面積可以等于或者稍小于研磨支撐件11的頂面的面積。將傳動(dòng)桿21沿著固定板23和研磨支撐件11的軸線(即縱向中心線)的方向設(shè)置。如此，傳動(dòng)桿21傳遞的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩可以穩(wěn)定地均衡地施加到固定板23和研磨支撐件11上。
[0037]仍然參考圖1和圖2，如上所述，手動(dòng)研磨裝置還包括與截止閥形成限位配合的導(dǎo)向單元。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠明了，截止閥具有位于閥體頂部的閥體上閥口，和位于閥體底部的閥座口。其中，截止閥的密封面的底部邊緣鄰接閥座口。本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠明了，閥體上閥口與閥座口通常為具有同心度的圓形開(kāi)口。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，導(dǎo)向單元能夠與截止閥的閥座口和/或閥體上閥口形成限位配合。
[0038]更具體地，導(dǎo)向單元包括能夠與閥體上閥口形成限位配合的第一導(dǎo)向件31。該第一導(dǎo)向件31套設(shè)在傳動(dòng)桿21上并且與傳動(dòng)桿21形成間隙配合。如圖1中所示，第一導(dǎo)向件31設(shè)置在手柄22和固定板23之間，能夠沿著傳動(dòng)桿21的方向相對(duì)于傳動(dòng)桿21滑動(dòng)。同時(shí)，由于第一導(dǎo)向件31與傳動(dòng)桿21之間為間隙配合，因此傳動(dòng)桿21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)第一導(dǎo)向件31不會(huì)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免轉(zhuǎn)動(dòng)力矩做無(wú)用功；并且第一導(dǎo)向件31的與傳動(dòng)桿21相配合的部位能夠限定傳動(dòng)桿21只發(fā)生繞軸線的旋轉(zhuǎn)，不發(fā)生相對(duì)于軸線的擺動(dòng)。
[0039]進(jìn)一步，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，第一導(dǎo)向件31包括能夠卡在閥體上閥口外部的第一限位層311。該第一限位層311能夠形成第一導(dǎo)向件31在傳動(dòng)桿21的延伸方向上的定位部分，從而將第一導(dǎo)向件31定位在閥體上閥口的位置處。另外，第一導(dǎo)向件31還包括能夠插入到閥體上閥口中的第二限位層312。該第二限位層312與閥體上閥口形成間隙配合，用以使第一導(dǎo)向件31不發(fā)生傾斜，始終與固定板23保持平行。從而，第一導(dǎo)向件31對(duì)傳動(dòng)桿21形成限位作用，使傳動(dòng)桿21始終處于閥桿的延伸方向上。進(jìn)而，使研磨支撐件11的支撐面111始終與截止閥的密封面保持均勻的研磨間隙。
[0040]更具體地，第一導(dǎo)向件31為平行于固定板23設(shè)置的板狀件。其中，沿著第一導(dǎo)向件31的厚度方向，第一限位層311設(shè)置在靠近手柄22的位置，二限位層312設(shè)置在遠(yuǎn)離手柄22的位置。其中，第一限位層311的橫截面面積大于閥體上閥口的橫截面面積，以將第一限位層311限位在閥體上閥口的外部；第二限位層312的橫截面面積小于閥體上閥口的橫截面面積，以使第二限位層312能夠插入到閥體上閥口中并與閥體上閥口形成間隙配合。為了適應(yīng)閥口尺寸大小不等的情況，可以設(shè)置多個(gè)第一導(dǎo)向件31進(jìn)行替換使用。
[0041]更進(jìn)一步，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，導(dǎo)向單元還可以包括與閥座口形成限位配合的第二導(dǎo)向件32。該第二導(dǎo)向件32連接在研磨支撐件11的底面上，并且與研磨支撐件11的底面同心設(shè)置。沿著第二導(dǎo)向件32的厚度方向，第二導(dǎo)向件32的至少一部分能夠插入到閥座口中與閥座口形成間隙配合。這樣，第二導(dǎo)向件32能夠?qū)ρ心ブ渭?1進(jìn)行限位，使研磨支撐件11不發(fā)生傾斜，從而使研磨支撐件11的支撐面111始終與截止閥的密封面保持均勻的研磨間隙。
[0042]根據(jù)上述，第一導(dǎo)向件31對(duì)傳動(dòng)桿21形成限位作用，第二導(dǎo)向件32直接對(duì)研磨支撐件11形成限位作用。這樣，導(dǎo)向單元能夠有效地對(duì)支撐面111形成限位導(dǎo)向作用，從而確保手動(dòng)研磨裝置在研磨過(guò)程中能夠具有均勻的研磨間隙，杜絕偏磨現(xiàn)象發(fā)生。
[0043]參考圖1至圖7，其中分別顯示了固定板23、研磨支撐件11和第二導(dǎo)向件32的不同的連接方式。在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，研磨支撐件11可拆卸地連接至固定板23，第二導(dǎo)向件32可拆卸地連接至研磨支撐件11。固定板23、研磨支撐件11和第二導(dǎo)向件32通過(guò)螺栓可拆卸地連接。這樣，當(dāng)遇到不同型號(hào)的截止閥時(shí)，可以通過(guò)更換研磨支撐件11來(lái)獲得與該型號(hào)的截止閥相匹配的支撐面111，進(jìn)而獲得所需的研磨面形狀。在圖3和圖4所示的實(shí)施例中，固定板23、研磨支撐件11和第二導(dǎo)向件32順次固定連接成一體式結(jié)構(gòu)。當(dāng)遇到不同型號(hào)的截止閥時(shí)，通過(guò)將固定板23、研磨支撐件11和第二導(dǎo)向件32整體更換來(lái)獲得所需的研磨面形狀。在圖5和圖6所示的實(shí)施例中，研磨支撐件11和第二導(dǎo)向件32固定連接成一體式結(jié)構(gòu)，然后將該一體式結(jié)構(gòu)與固定板23可拆卸連接。當(dāng)遇到不同型號(hào)的截止閥時(shí)，通過(guò)將研磨支撐件11和第二導(dǎo)向件32連接形成的一體式結(jié)構(gòu)進(jìn)行更換來(lái)獲得所需的研磨面形狀。在圖5和圖7所示的實(shí)施例中，固定板23、研磨支撐件11和第二導(dǎo)向件32順次固定連接成一體式結(jié)構(gòu)。當(dāng)遇到不同型號(hào)的截止閥時(shí)，通過(guò)將固定板23、研磨支撐件11和第二導(dǎo)向件32整體更換來(lái)獲得所需的研磨面形狀。
[0044]繼續(xù)參考圖1至圖7，其中還顯示了固定板23、研磨支撐件11和第二導(dǎo)向件32分別與手柄22和傳動(dòng)桿21的不同的連接方式。在圖1至圖4的實(shí)施方式中，如上所述，固定板23、研磨支撐件11和第二導(dǎo)向件32已經(jīng)連接為一體結(jié)構(gòu)。通過(guò)將傳動(dòng)桿21與固定板23固定連接，例如但不限于將傳動(dòng)桿21與固定板23焊接，可以實(shí)現(xiàn)將傳動(dòng)桿21與固定板23、研磨支撐件11和第二導(dǎo)向件32連接形成的一體結(jié)構(gòu)連接起來(lái)。另外，在傳動(dòng)桿21上開(kāi)設(shè)手柄孔，手柄22穿過(guò)手柄孔后可以實(shí)現(xiàn)與傳動(dòng)桿21的可拆卸連接。在圖5至圖7的實(shí)施方式中，固定板23、研磨支撐件11和第二導(dǎo)向件32上開(kāi)設(shè)有具有同軸度的方形孔，傳動(dòng)桿21上設(shè)置有與方形孔相匹配的部位。并且在傳動(dòng)桿21的端部設(shè)置有螺紋部。將固定板23、研磨支撐件11和第二導(dǎo)向件32分別套設(shè)在傳動(dòng)桿21上后，利用螺栓與傳動(dòng)桿21端部的螺紋部的配合，將固定板23、研磨支撐件11和第二導(dǎo)向件32鎖緊在傳動(dòng)桿21上。這樣，當(dāng)遇到不同型號(hào)的截止閥時(shí)，便于各部件的更換。另外，手柄22也可以通過(guò)螺栓鎖緊的方式連接在傳動(dòng)桿21上。
[0045]根據(jù)上述，使用本實(shí)用新型的手動(dòng)研磨裝置時(shí)，先將各個(gè)部件組裝到位，將研磨砂布粘貼到支撐面111上。然后將手動(dòng)研磨裝置放入待研磨的閥門中，將第一導(dǎo)向件31和第二導(dǎo)向件32分別設(shè)置到閥體上閥口和閥座口的相應(yīng)的位置處，從而將手動(dòng)研磨裝置準(zhǔn)確定位。即，研磨砂布的研磨面與待研磨的密封面實(shí)現(xiàn)間隙均勻的面面配合。之后，研磨操作人員就可以旋轉(zhuǎn)手柄22，帶動(dòng)支撐面111上的研磨砂布相對(duì)于閥門的密封面進(jìn)行往復(fù)的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。通過(guò)砂布上的沙粒不斷切削和研磨閥門的密封面，可以消除密封面上因長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致的腐蝕點(diǎn)、麻點(diǎn)、沖刷痕跡等缺陷，最終達(dá)到與密封要求一致的表面精度，從而完成閥門的密封面的研磨工作。
[0046]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0047]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0048]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種手動(dòng)研磨裝置，其特征在于，該手動(dòng)研磨裝置包括: 研磨單元，該研磨單元具有用于對(duì)待研磨部件的待研磨表面實(shí)施研磨的研磨面； 手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元，該手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元與所述研磨單元相連接以驅(qū)動(dòng)所述研磨面相對(duì)于所述待研磨表面旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；以及 導(dǎo)向單元，該導(dǎo)向單元與所述研磨單元和/或手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元相連接，并且與所述待研磨部件形成限位配合，以使所述研磨面與所述待研磨表面之間保持均勻的研磨間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述待研磨部件為截止閥，所述待研磨表面為所述截止閥的密封面； 其中，所述導(dǎo)向單元與所述截止閥的閥座口和/或閥體上閥口限位配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述研磨單元包括: 研磨支撐件(11)，該研磨支撐件(11)具有頂面和底面，以及連接在所述頂面和底面之間的與所述待研磨表面的形狀相匹配的支撐面(111 )，其中，所述頂面連接至所述手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元；以及 研磨砂布，該研磨砂布的工作面形成所述研磨單元的所述研磨面，并且所述研磨砂布的非工作面貼合在所述研磨支撐件(11)的支撐面(111)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述手動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元包括傳動(dòng)桿 (21)，所述傳動(dòng)桿(21)的一端連接有手柄(22)，另一端連接有固定板(23)，并且所述固定板(23)垂直于所述傳動(dòng)桿(21)設(shè)置； 其中，所述研磨支撐件(11)的頂面連接至所述固定板(23 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向單元包括第一導(dǎo)向件(31)，該第一導(dǎo)向件(31)套設(shè)在所述傳動(dòng)桿(21)上并且設(shè)置在所述手柄(22)和所述固定板(23)之間； 其中，所述第一導(dǎo)向件(31)與所述傳動(dòng)桿(21)形成間隙配合，并且與所述閥體上閥口形成限位配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向件(31)為平行于所述固定板(23)設(shè)置的板狀件； 其中，沿著所述第一導(dǎo)向件(31)的厚度方向，所述第一導(dǎo)向件(31)包括能夠插入到所述閥體上閥口中并與所述閥體上閥口形成間隙配合的第二限位層(312)，和能夠保持在所述閥體上閥口外部以使所述第一導(dǎo)向件(31)在所述傳動(dòng)桿(21)的延伸方向上定位的第一限位層(311)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向單元還包括第二導(dǎo)向件(32)，該第二導(dǎo)向件(32)為連接在所述研磨支撐件(11)的底面上的板狀件； 其中，沿著所述第二導(dǎo)向件(32)的厚度方向所述第二導(dǎo)向件(32)的至少一部分能夠插入到所述閥座口中并與所述閥座口形成間隙配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的手動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述截止閥的密封面為內(nèi)錐形面，所述研磨支撐件(11)的支撐面(111)為與所述截止閥的密封面形狀相匹配的外錐形面； 其中，所述傳動(dòng)桿(21)沿著所述研磨支撐件(11)的支撐面(111)的縱向中心線的方向設(shè)置，并且所述第二導(dǎo)向件(32)與所述研磨支撐件(11)的底面同心設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的手動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述研磨支撐件(11)可拆卸地連接至所述固定板(23 )，所述第二導(dǎo)向件(32 )可拆卸地連接至所述研磨支撐件(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的手動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)桿(21)依次貫穿所述固定板(23)、研磨支撐件(11)和第二導(dǎo)向件(32)，并且所述傳動(dòng)桿(21)與所述固定板(23)、研磨支 撐件(11)和第二導(dǎo)向件(32)可拆卸地連接。
【文檔編號(hào)】B24B23/02GK203650197SQ201320817411
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】高海軍 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司店塔發(fā)電公司