一種用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于圓鋸片齒尖熱處理裝置，包括有床身，床身的一側(cè)設(shè)置有鋸片轉(zhuǎn)動裝置，鋸片轉(zhuǎn)動裝置通過第一導(dǎo)軌固定在床身上，在床身上設(shè)置有驅(qū)動鋸片轉(zhuǎn)動裝置移動的移動裝置，鋸片轉(zhuǎn)動裝置上設(shè)置有鋸片卡緊板。該方案可以有效的控制人為因素在齒尖熱處理時造成的不利影響，同時提高鋸片的加工效率，消除炭精在齒尖熱處理時候的滲碳，不影響齒尖強度。中頻回火由于只對齒尖進行回火，可以有效的利用電能，降低回火的功耗。
【專利說明】 —種用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是制鋸行業(yè)，尤其是一種用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，公知的技術(shù)是金屬冷熱切圓鋸片是軋鋼行業(yè)常用的切斷工具，其熱處理方法是先將片體進行整體調(diào)質(zhì)處理，然后再對齒尖進行淬火處理，使片體具有良好的綜合機械性能，齒尖具有很高的硬度和耐磨性，以便更好地完成鋼材鋸切任務(wù)。目前在制鋸行業(yè)對鋸片的齒尖熱處理一般采用人工炭精淬火，這種傳統(tǒng)的熱處理具有勞動強度高，對人體危害大，處理后的齒尖有滲碳，會加強齒尖的脆性，同時淬火后由于人為的因素會造成齒尖硬度的不均勻性，容易造成鋸片在鋸切過程中的裂片、碎片，給客戶使用現(xiàn)場帶來安全隱患；淬火完成后在回火的過程中，是對整個圓鋸片進行回火，這樣造成資源的浪費。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置及方法，該方案可以有效的控制人為因素在齒尖熱處理時造成的不利影響，同時提高鋸片的加工效率，消除炭精在齒尖熱處理時候的滲碳，不影響齒尖強度。中頻回火由于只對齒尖進行回火，可以有效的利用電能，降低回火的功耗。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，包括有床身，本方案的特點是:床身的一側(cè)設(shè)置有鋸片轉(zhuǎn)動裝置，鋸片轉(zhuǎn)動裝置通過第一導(dǎo)軌固定在床身上，在床身上設(shè)置有驅(qū)動鋸片轉(zhuǎn)動裝置移動的移動裝置，鋸片轉(zhuǎn)動裝置上設(shè)置有鋸片卡緊板；
[0005]在床身的另一側(cè)設(shè)置有設(shè)置有第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌上設(shè)置有固定座，固定座上設(shè)置有用于給鋸片齒尖淬火的高頻發(fā)生器和給鋸片齒尖回火的中頻發(fā)生器，在第二導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動固定座移動的調(diào)整裝置，在床身一側(cè)設(shè)置有用于淬火和回火時的冷卻系統(tǒng)。
[0006]所述的固定座上設(shè)置有用于高頻發(fā)生器移動的第三導(dǎo)軌，第三導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有高頻發(fā)生器移動絲杠。
[0007]所述的固定座上設(shè)置有用于中頻發(fā)生器移動的第四導(dǎo)軌，第四導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有中頻發(fā)生器移動絲杠。
[0008]所述的移動裝置為絲杠。
[0009]所述的調(diào)整裝置為調(diào)整絲杠。
[0010]所述的鋸片轉(zhuǎn)動裝置為電動機。
[0011]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中有鋸片轉(zhuǎn)動裝置，可以驅(qū)動圓鋸片轉(zhuǎn)動；在床身上設(shè)置有驅(qū)動鋸片轉(zhuǎn)動裝置移動的移動裝置，這樣就可以調(diào)整圓鋸片到高頻發(fā)生器或中頻發(fā)生器的距離；固定座通過第二導(dǎo)軌固定在床身上，這樣就可以通過調(diào)整固定座的位置，調(diào)整高頻發(fā)生器或低頻發(fā)生器的位置，來實現(xiàn)對齒尖進行淬火或回火；在床身一側(cè)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，可以在淬火和回火時，對圓鋸片的鋸齒進行冷卻；固定座上設(shè)置有用于高頻發(fā)生器移動的第三導(dǎo)軌，可以調(diào)整高頻發(fā)生器的位置，進而實現(xiàn)調(diào)整鋸齒與高頻發(fā)生器的位置；固定座上設(shè)置有用于中頻發(fā)生器移動的第四導(dǎo)軌，可以調(diào)整中頻發(fā)生器的位置，進而實現(xiàn)調(diào)整鋸齒與高頻發(fā)生器的位置。
[0012]由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型【具體實施方式】一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖3為本實用新型【具體實施方式】二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖3的俯視圖。
[0017]圖中，I為床身，2為鋸片轉(zhuǎn)動裝置,3為第一導(dǎo)軌,4為移動裝置,5為鋸片卡緊板,6為第二導(dǎo)軌，7為固定座，8為高頻發(fā)生器，9為中頻發(fā)生器，10為調(diào)整裝置，11為冷卻系統(tǒng)，12為第三導(dǎo)軌，13為高頻發(fā)生器移動絲杠，14為第四導(dǎo)軌，15為中頻發(fā)生器移動絲杠。
【具體實施方式】
[0018]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0019]【具體實施方式】一
[0020]通過附圖1和圖2可以看出，本方案的一種用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，包括有床身1，床身I的一側(cè)設(shè)置有鋸片轉(zhuǎn)動裝置2，所述的鋸片轉(zhuǎn)動裝置2為電動機，鋸片轉(zhuǎn)動裝置2通過第一導(dǎo)軌3固定在床身I上，在床身I上設(shè)置有驅(qū)動鋸片轉(zhuǎn)動裝置2移動的移動裝置4，所述的移動裝置4為絲杠。鋸片轉(zhuǎn)動裝置2上設(shè)置有鋸片卡緊板5 ；
[0021]在床身I的另一側(cè)設(shè)置有設(shè)置有第二導(dǎo)軌6，第二導(dǎo)軌6上設(shè)置有固定座7，固定座7上設(shè)置有用于給鋸片齒尖淬火的高頻發(fā)生器8和給鋸片齒尖回火的中頻發(fā)生器9，本技術(shù)方案中高頻發(fā)生器8和中頻發(fā)生器9是立式排列的，在第二導(dǎo)軌6的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動固定座7移動的調(diào)整裝置10，所述的調(diào)整裝置10為調(diào)整絲杠。在床身I 一側(cè)設(shè)置有用于淬火和回火時的冷卻系統(tǒng)11。
[0022]所述的固定座6上設(shè)置有用于高頻發(fā)生器8移動的第三導(dǎo)軌12，第三導(dǎo)軌12的一側(cè)設(shè)置有高頻發(fā)生器移動絲杠13。
[0023]所述的固定座6上設(shè)置有用于中頻發(fā)生器9移動的第四導(dǎo)軌14，第四導(dǎo)軌14的一側(cè)設(shè)置有中頻發(fā)生器移動絲杠15。
[0024]工作時I)將圓鋸片固定到鋸片卡緊板上；2)清理圓鋸片齒尖，保持圓鋸片齒尖清潔；3)調(diào)整固定座的位置，使高頻發(fā)生器與圓鋸片齒尖對應(yīng)，并調(diào)整圓鋸片齒尖進入高頻感應(yīng)器的深度，及圓鋸片距離高頻感應(yīng)器的左右距離；4)調(diào)整高頻發(fā)生器的頻率、圓鋸片的轉(zhuǎn)速、冷卻系統(tǒng)的冷卻嗔頭到齒尖的距尚；5)先啟動冷卻系統(tǒng)，后啟動聞頻發(fā)生器對圓銀片齒尖進行淬火；6)淬火完成后，淬火完成后，先關(guān)閉高頻感應(yīng)器，后關(guān)閉冷卻系統(tǒng)和鋸片轉(zhuǎn)動裝置；再調(diào)整固定座的位置，使中頻發(fā)生器與圓鋸片對應(yīng)，并調(diào)整圓鋸片齒尖進入中頻感應(yīng)器的深度，及圓鋸片距離中頻感應(yīng)器的左右距離；7)調(diào)整中頻發(fā)生器的頻率、圓鋸片的轉(zhuǎn)速、冷卻系統(tǒng)的冷卻嗔頭到齒尖的距尚；8)先啟動冷卻系統(tǒng)，后啟動中頻發(fā)生器對圓銀片齒尖進行回火；9)回火完畢后，，回火完畢后，先關(guān)閉中頻感應(yīng)器，后關(guān)閉冷卻系統(tǒng)和鋸片轉(zhuǎn)動裝置，然后從鋸片卡緊板上卸載圓鋸皮。
[0025]【具體實施方式】二
[0026]通過附圖3和圖4可以看出，本方案的一種用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，包括有床身1，床身I的一側(cè)設(shè)置有鋸片轉(zhuǎn)動裝置2，所述的鋸片轉(zhuǎn)動裝置2為電動機，鋸片轉(zhuǎn)動裝置2通過第一導(dǎo)軌3固定在床身I上，在床身I上設(shè)置有驅(qū)動鋸片轉(zhuǎn)動裝置2移動的移動裝置4，所述的移動裝置4為絲杠。鋸片轉(zhuǎn)動裝置2上設(shè)置有鋸片卡緊板5 ；
[0027]在床身I的另一側(cè)設(shè)置有設(shè)置有第二導(dǎo)軌6，第二導(dǎo)軌6上設(shè)置有固定座7，固定座7上設(shè)置有用于給鋸片齒尖淬火的高頻發(fā)生器8和給鋸片齒尖回火的中頻發(fā)生器9，本技術(shù)方案中高頻發(fā)生器8和中頻發(fā)生器9是橫向排列的，在第二導(dǎo)軌6的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動固定座7移動的調(diào)整裝置10，所述的調(diào)整裝置10為調(diào)整絲杠。在床身I 一側(cè)設(shè)置有用于淬火和回火時的冷卻系統(tǒng)11。
[0028]所述的固定座6上設(shè)置有用于高頻發(fā)生器8移動的第三導(dǎo)軌12，第三導(dǎo)軌12的一側(cè)設(shè)置有高頻發(fā)生器移動絲杠13。
[0029]所述的固定座6上設(shè)置有用于中頻發(fā)生器9移動的第四導(dǎo)軌14，第四導(dǎo)軌14的一側(cè)設(shè)置有中頻發(fā)生器移動絲杠15。
[0030]工作時I)將圓鋸片固定到鋸片卡緊板上；2)清理圓鋸片齒尖，保持圓鋸片齒尖清潔；3)調(diào)整固定座的位置，使高頻發(fā)生器與圓鋸片齒尖對應(yīng)，并調(diào)整圓鋸片齒尖進入高頻感應(yīng)器的深度，及圓鋸片距離高頻感應(yīng)器的左右距離；4)調(diào)整高頻發(fā)生器的頻率、圓鋸片的轉(zhuǎn)速、冷卻系統(tǒng)的冷卻嗔頭到齒尖的距尚；5)先啟動冷卻系統(tǒng)，后啟動聞頻發(fā)生器對圓銀片齒尖進行淬火；6)淬火完成后，淬火完成后，先關(guān)閉高頻感應(yīng)器，后關(guān)閉冷卻系統(tǒng)和鋸片轉(zhuǎn)動裝置；再調(diào)整固定座的位置，使中頻發(fā)生器與圓鋸片對應(yīng)，并調(diào)整圓鋸片齒尖進入中頻感應(yīng)器的深度，及圓鋸片距離中頻感應(yīng)器的左右距離；7)調(diào)整中頻發(fā)生器的頻率、圓鋸片的轉(zhuǎn)速、冷卻系統(tǒng)的冷卻嗔頭到齒尖的距尚；8)先啟動冷卻系統(tǒng)，后啟動中頻發(fā)生器對圓銀片齒尖進行回火；9)回火完畢后，，回火完畢后，先關(guān)閉中頻感應(yīng)器，后關(guān)閉冷卻系統(tǒng)和鋸片轉(zhuǎn)動裝置，然后從鋸片卡緊板上卸載圓鋸皮。
【權(quán)利要求】
1.一種用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，包括有床身，其特征是:床身的一側(cè)設(shè)置有鋸片轉(zhuǎn)動裝置，鋸片轉(zhuǎn)動裝置通過第一導(dǎo)軌固定在床身上，在床身上設(shè)置有驅(qū)動鋸片轉(zhuǎn)動裝置移動的移動裝置，鋸片轉(zhuǎn)動裝置上設(shè)置有鋸片卡緊板； 在床身的另一側(cè)設(shè)置有設(shè)置有第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌上設(shè)置有固定座，固定座上設(shè)置有用于給鋸片齒尖淬火的高頻發(fā)生器和給鋸片齒尖回火的中頻發(fā)生器，在第二導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動固定座移動的調(diào)整裝置，在床身一側(cè)設(shè)置有用于淬火和回火時的冷卻系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，其特征是:所述的固定座上設(shè)置有用于高頻發(fā)生器移動的第三導(dǎo)軌，第三導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有高頻發(fā)生器移動絲杠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，其特征是:所述的固定座上設(shè)置有用于中頻發(fā)生器移動的第四導(dǎo)軌，第四導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有中頻發(fā)生器移動絲杠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，其特征是:所述的移動裝置為絲杠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，其特征是:所述的調(diào)整裝置為調(diào)整絲杠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，其特征是:所述的鋸片轉(zhuǎn)動裝置為電動機。
【文檔編號】C21D9/24GK203653651SQ201320847568
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月21日
【發(fā)明者】李永佳, 曹永 , 焦健, 王東, 高克祥 申請人:日照海恩鋸業(yè)有限公司