高真空爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高真空爐，具有爐臺、內罩，內罩與爐臺采用硅膠密封，內罩與爐臺之間形成爐腔，爐臺的下方設有真空腔體，真空腔體與抽真空機組連接，真空腔體內設有循環風機，循環風機的風口與爐腔相通，內罩外安裝有加熱罩，加熱罩的殼體與內罩的殼體均為圓筒形，加熱罩上安裝有燃氣燒嘴，燃氣燒嘴的出口通至加熱罩與內罩之間的空腔。本實用新型由于采用抽真空機組和循環風機，爐內所產生的廢氣和灰塵得到了很好的排放，使材料表面很光潔，且縮短了熱處理的周期。
【專利說明】高真空爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高真空爐。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術和工業的快速發展，鈦合金板以其比強度高、熱強度高等十分優異的特點廣泛應用于飛機、車輛發動機等制造領域，根據鈦合金板材自身的特性，在其熱處理工藝過程中很容易發生放氧現象，使材料表面出現氧化，導致鈦合金板材在普通真空爐中進行處理時表面質量達不到標準要求，且周期長，產能低，設備造價也很昂貴，維修保養復雜，所處理的產品質量檔次較低，不能適應我國產品轉型升級的要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種高真空爐，爐內所產生的廢氣和灰塵得到了很好的排放，使材料表面很光潔，縮短熱處理的周期。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種高真空爐，具有爐臺、內罩，所述內罩與爐臺采用硅膠密封，所述內罩與爐臺之間形成爐腔，所述爐臺的下方設有真空腔體，所述真空腔體與抽真空機組連接，所述真空腔體內設有循環風機，所述循環風機的風口與爐腔相通，所述內罩外安裝有加熱罩，所述加熱罩上安裝有燃氣燒嘴，所述燃氣燒嘴的出口通至加熱罩與內罩之間的空腔。
[0005]進一步地，所述加熱罩的殼體與內罩的殼體均為圓筒形
[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型使用時，在退火作業前利用抽真空機組將爐腔抽成真空狀態，同時開始加熱升溫。燃燒氣體經燃氣燒嘴噴入加熱罩與內罩之間的空腔產生高溫，當加熱至一定溫度時，抽真空機組停止，保護氣氛進入，循環風機啟動，促使爐溫均勻。由于采用抽真空機組和循環風機，爐內所產生的廢氣和灰塵得到了很好的排放，使材料表面很光潔，且縮短了熱處理的周期，產能比原來提高了 4倍，節約能源近4倍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0009]其中:1、加熱罩，2、內罩，3、爐臺，5、、循環風機，8、燃氣燒嘴，9、真空腔體，10、抽真
空機組。
【具體實施方式】
[0010]現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0011]如圖1所示，一種高真空爐，具有爐臺3、內罩2，內罩2與爐臺3采用硅膠密封，內罩2與爐臺3之間形成爐腔，爐臺3的下方設有真空腔體9，真空腔體9與抽真空機組10連接，真空腔體9內設有循環風機5，循環風機5的風口與爐腔相通，內罩2外安裝有加熱罩1，加熱罩I的殼體與內罩2的殼體均為圓筒形，加熱罩I上安裝有燃氣燒嘴8，燃氣燒嘴8的出口通至加熱罩I與內罩2之間的空腔。
[0012]本實用新型使用時，在退火作業前利用抽真空機組10將爐腔抽成真空狀態，同時開始加熱升溫。燃燒氣體經燃氣燒嘴8噴入加熱罩I與內罩2之間的空腔產生高溫，當加熱至一定溫度時，抽真空機組10停止，保護氣氛進入，循環風機5啟動，促使爐溫均勻。由于采用抽真空機組10和循環風機5，爐內所產生的廢氣和灰塵得到了很好的排放，使材料表面很光潔，且縮短了熱處理的周期，產能比原來提高了 4倍，節約能源近4倍。
[0013]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種高真空爐，其特征在于:具有爐臺(3)、內罩(2)，所述內罩(2)與爐臺(3)采用硅膠密封，所述內罩(2)與爐臺(3)之間形成爐腔，所述爐臺(3)的下方設有真空腔體(9)，所述真空腔體(9)與抽真空機組(10)連接，所述真空腔體(9)內設有循環風機(5)，所述循環風機(5)的風口與爐腔相通，所述內罩(2)外安裝有加熱罩(1)，所述加熱罩(I)上安裝有燃氣燒嘴(8)，所述燃氣燒嘴(8)的出口通至加熱罩(I)與內罩(2)之間的空腔。
2.根據權利要求1所述的高真空爐，其特征在于:所述加熱罩(I)的殼體與內罩(2)的殼體均為圓筒形。
【文檔編號】C21D1/773GK203700471SQ201320853947
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】耿凱, 倪志榮 申請人:江蘇凱特爾工業爐有限公司