曲軸的主軸頸打磨用機(jī)床的制作方法
【專利摘要】一種曲軸的主軸頸打磨用機(jī)床，包括夾緊機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)；曲軸的主軸頸打磨用機(jī)床，包括夾緊機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，直接將曲軸放置機(jī)床上，錐形頂針一和錐形頂針二插入曲軸兩端的錐形沉孔中，兩塊夾塊夾住曲軸，采用撥桿撥動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)打磨曲軸的主軸頸。打磨時(shí)沙帶牽拉電機(jī)帶動(dòng)沙帶前進(jìn)，電機(jī)帶動(dòng)安裝座沿著滑軌來回滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沙帶對(duì)曲軸的主軸頸打磨，打磨曲軸時(shí)，直接將曲軸放置在定位支柱一和定位支柱二上，錐形頂針一和錐形頂針二插入曲軸兩端的錐形沉孔將曲軸加持，避免了現(xiàn)有曲軸夾持技術(shù)導(dǎo)致的曲軸易容易出現(xiàn)夾痕，避免了后續(xù)打磨加持印痕，提高了曲軸的打磨效率，且無需人手工加持固定曲軸，自動(dòng)化程度高。
【專利說明】曲軸的主軸頸打磨用機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床，特別涉及一種曲軸的主軸頸打磨用機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸的主軸頸需要打磨后才能裝配使用。現(xiàn)有曲軸的主軸頸打磨使用的打磨機(jī)床需要將曲軸人手工固定在機(jī)床上，然后啟動(dòng)打磨，打磨效率低，機(jī)械自動(dòng)化程度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種打磨效率高，自動(dòng)化程度高的主軸頸打磨用機(jī)床。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種曲軸的主軸頸打磨用機(jī)床，其特征在于，包括夾緊機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)；
[0006]所述夾緊機(jī)構(gòu)包括底座，該底座上表面固定安裝有固定端一和固定端二，所述固定端一和固定端二內(nèi)側(cè)分別相對(duì)安裝有錐形頂針一和錐形頂針二，所述錐形頂針一和錐形頂針二的中軸線重合，所述固定端一上還安裝有電機(jī)和該電機(jī)撥動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)的撥桿，所述固定端二上還安裝有用于帶動(dòng)所述錐形頂針二夾住或松開曲軸的氣缸；在底座上還安裝有位于所述錐形頂針一和錐形頂針二之間的定位支柱一和定位支柱二；
[0007]所述打磨機(jī)構(gòu)包括滑軌，該滑軌上滑動(dòng)安裝有安裝座，該安裝座上安裝有支撐桿，該支撐桿上部安裝有連接塊，所述連接塊的上部和下部分別通過一根活動(dòng)連桿連接有一塊橫板，兩塊橫板的前部設(shè)置有拉桿穿過的孔，該拉桿的后部穿過所述橫板的前部的孔，該拉桿的前部安裝有夾塊，上下兩塊夾塊上下對(duì)稱設(shè)置，所述拉桿上套裝有彈簧，每個(gè)夾塊的內(nèi)側(cè)都設(shè)置有一個(gè)夾裝固定塊，該夾裝固定塊上都開有一個(gè)半圓形凹槽，兩塊夾裝固定塊對(duì)稱設(shè)置；在所述夾塊的內(nèi)側(cè)還安裝有支耳，該支耳通過轉(zhuǎn)軸連接有牽拉桿，該牽拉桿的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接橫桿，該橫桿通過轉(zhuǎn)軸連接所述連接塊的前部，所述連接塊的后部連接有用于牽動(dòng)所述連接塊后退或前移的第一氣缸；
[0008]上部的橫板頂部安裝有沙帶盤支架，該沙帶盤支架上安裝有沙帶盤，該沙帶盤上纏繞有沙帶，所述沙帶依次繞過上部的固定塊、上部的支耳、連接塊上的轉(zhuǎn)輪、下部的支耳和下部的固定塊后與沙帶牽拉電機(jī)的動(dòng)力軸連接；
[0009]所述安裝座的側(cè)部安裝有用于帶動(dòng)安裝座沿著所述滑軌滑動(dòng)的電機(jī)。
[0010]所述安裝座側(cè)面中部與一根桿的一端連接，該桿的另一端一體安裝有“U”字形架，該“U”字形架的開口背向所述安裝座，在該U”字形架的開口通過轉(zhuǎn)軸連接有一根搖臂桿，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸與搖臂桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸不在同一軸線上。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]曲軸的主軸頸打磨用機(jī)床，包括夾緊機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，直接將曲軸放置機(jī)床上，錐形頂針一和錐形頂針二插入曲軸兩端的錐形沉孔中，兩塊夾塊夾住曲軸，采用撥桿撥動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)打磨曲軸的主軸頸。打磨時(shí)沙帶牽拉電機(jī)帶動(dòng)沙帶前進(jìn)，電機(jī)帶動(dòng)安裝座沿著滑軌來回滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沙帶對(duì)曲軸的主軸頸打磨。
[0013]打磨曲軸時(shí)，直接將曲軸放置在定位支柱一和定位支柱二上，錐形頂針一和錐形頂針二插入曲軸兩端的錐形沉孔將曲軸加持，避免了現(xiàn)有曲軸夾持技術(shù)導(dǎo)致的曲軸易容易出現(xiàn)夾痕，避免了后續(xù)打磨加持印痕，提高了曲軸的打磨效率，且無需人手工加持固定曲軸，自動(dòng)化程度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為電機(jī)21與安裝座7的傳動(dòng)關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1至圖3所示，一種曲軸的主軸頸打磨用機(jī)床，包括夾緊機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)；
[0019]所述夾緊機(jī)構(gòu)包括底座，該底座上表面固定安裝有固定端一 I和固定端二 2，所述固定端一 I和固定端二 2內(nèi)側(cè)分別相對(duì)安裝有錐形頂針一 3和錐形頂針二 4，所述錐形頂針一 3和錐形頂針二 4的中軸線重合，所述固定端一 I上還安裝有電機(jī)和該電機(jī)撥動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)的撥桿30，所述固定端二 2上還安裝有用于帶動(dòng)所述錐形頂針二 4夾住或松開曲軸的氣缸5 ;
[0020]所述打磨機(jī)構(gòu)包括滑軌6，該滑軌6上滑動(dòng)安裝有安裝座7，該安裝座7上安裝有支撐桿8，該支撐桿8上部安裝有連接塊9，所述連接塊9的上部和下部分別通過一根活動(dòng)連桿10連接有一塊橫板11，兩塊橫板11的前部設(shè)置有拉桿12穿過的孔，該拉桿12的后部穿過所述橫板11的前部的孔，該拉桿12的前部安裝有夾塊13，上下兩塊夾塊13上下對(duì)稱設(shè)置，所述拉桿12上套裝有彈簧14，每個(gè)夾塊13的內(nèi)側(cè)都設(shè)置有一個(gè)夾裝固定塊15，該夾裝固定塊15上都開有一個(gè)半圓形凹槽，兩塊夾裝固定塊15對(duì)稱設(shè)置；在所述夾塊13的內(nèi)側(cè)還安裝有支耳17，該支耳17通過轉(zhuǎn)軸連接有牽拉桿18，該牽拉桿18的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接橫桿19，該橫桿19通過轉(zhuǎn)軸連接所述連接塊9的前部，所述連接塊9的后部連接有用于牽動(dòng)所述連接塊9后退或前移的第一氣缸20 ；
[0021]上部的橫板11頂部安裝有沙帶盤支架22，該沙帶盤支架22上安裝有沙帶盤23，該沙帶盤23上纏繞有沙帶24，所述沙帶24依次繞過上部的固定塊15、上部的支耳17、連接塊9上的轉(zhuǎn)輪25、下部的支耳17和下部的固定塊15后與沙帶牽拉電機(jī)26的動(dòng)力軸連接；
[0022]所述安裝座7的側(cè)部安裝有用于帶動(dòng)安裝座7沿著所述滑軌6滑動(dòng)的電機(jī)21。
[0023]所述安裝座7側(cè)面中部與一根桿的一端連接，該桿的另一端一體安裝有“U”字形架，該“U”字形架的開口背向所述安裝座7，在該U”字形架的開口通過轉(zhuǎn)軸連接有一根搖臂桿27，所述電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸與搖臂桿27轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸與所述電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸不在同一軸線上。
[0024]曲軸的主軸頸打磨用機(jī)床,包括夾緊機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu),直接將曲軸放置機(jī)床上,錐形頂針一 3和錐形頂針二 4插入曲軸兩端的錐形沉孔中，兩塊夾塊13夾住曲軸，采用撥桿30撥動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)打磨曲軸的主軸頸。打磨時(shí)沙帶牽拉電機(jī)26帶動(dòng)沙帶前進(jìn)，電機(jī)21帶動(dòng)安裝座7沿著滑軌來回滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沙帶對(duì)曲軸的主軸頸打磨。
[0025]打磨曲軸時(shí)，直接將曲軸放置在定位支柱一和定位支柱二上，錐形頂針一 3和錐形頂針二 4插入曲軸兩端的錐形沉孔將曲軸加持，避免了現(xiàn)有曲軸夾持技術(shù)導(dǎo)致的曲軸易容易出現(xiàn)夾痕，避免了后續(xù)打磨加持印痕，提高了曲軸的打磨效率，且無需人手工加持固定曲軸，自動(dòng)化程度高。
[0026]本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一種曲軸的主軸頸打磨用機(jī)床，其特征在于，包括夾緊機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)； 所述夾緊機(jī)構(gòu)包括底座，該底座上表面固定安裝有固定端一(I)和固定端二(2)，所述固定端一(I)和固定端二(2)內(nèi)側(cè)分別相對(duì)安裝有錐形頂針一(3)和錐形頂針二(4)，所述錐形頂針一(3)和錐形頂針二(4)的中軸線重合，所述固定端一(I)上還安裝有電機(jī)和該電機(jī)撥動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)的撥桿(30)，所述固定端二(2)上還安裝有用于帶動(dòng)所述錐形頂針二(4)夾住或松開曲軸的氣缸(5)，在底座上還安裝有位于所述錐形頂針一(3)和錐形頂針二(4)之間的定位支柱一(28)和定位支柱二(29)； 所述打磨機(jī)構(gòu)包括滑軌(6 )，該滑軌(6 )上滑動(dòng)安裝有安裝座(7 )，該安裝座(7 )上安裝有支撐桿(8 )，該支撐桿(8 )上部安裝有連接塊(9 )，所述連接塊(9 )的上部和下部分別通過一根活動(dòng)連桿(10 )連接有一塊橫板(11 )，兩塊橫板(11)的前部設(shè)置有拉桿(12 )穿過的孔，該拉桿(12)的后部穿過所述橫板(11)的前部的孔，該拉桿(12)的前部安裝有夾塊(13)，上下兩塊夾塊(13)上下對(duì)稱設(shè)置，所述拉桿(12)上套裝有彈簧(14)，每個(gè)夾塊(13)的內(nèi)側(cè)都設(shè)置有一個(gè)夾裝固定塊(15)，該夾裝固定塊(15)上都開有一個(gè)半圓形凹槽，兩塊夾裝固定塊(15)對(duì)稱設(shè)置；在所述夾塊(13)的內(nèi)側(cè)還安裝有支耳(17)，該支耳(17)通過轉(zhuǎn)軸連接有牽拉桿(18)，該牽拉桿(18)的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接橫桿(19)，該橫桿(19)通過轉(zhuǎn)軸連接所述連接塊(9 )的前部，所述連接塊(9 )的后部連接有用于牽動(dòng)所述連接塊(9 )后退或前移的第一氣缸(20)； 上部的橫板(11)頂部安裝有沙帶盤支架(22)，該沙帶盤支架(22)上安裝有沙帶盤(23 )，該沙帶盤(23 )上纏繞有沙帶(24)，所述沙帶(24)依次繞過上部的固定塊(15 )、上部的支耳(17)、連接塊(9)上的轉(zhuǎn)輪(25)、下部的支耳(17)和下部的固定塊(15)后與沙帶牽拉電機(jī)(26)的動(dòng)力軸連接； 所述安裝座(7 )的側(cè)部安裝有用于帶動(dòng)安裝座(7 )沿著所述滑軌(6 )滑動(dòng)的電機(jī)(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸的主軸頸打磨用機(jī)床，其特征在于，所述安裝座(7)側(cè)面中部與一根桿的一端連接，該桿的另一端一體安裝有“U”字形架，該“U”字形架的開口背向所述安裝座(7)，在該U”字形架的開口通過轉(zhuǎn)軸連接有一根搖臂桿(27)，所述電機(jī)(21)的轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸與搖臂桿(27)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸與所述電機(jī)(21)的轉(zhuǎn)軸不在同一軸線上。
【文檔編號(hào)】B24B5/42GK203804694SQ201320886744
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】蔣瑞元, 曹正素 申請(qǐng)人:重慶歇馬機(jī)械曲軸有限公司