由含鐵微粒生產(chǎn)硬化顆粒的工藝和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】在由含鐵微粒生產(chǎn)硬化顆粒中，將所述含鐵微粒與至少一種粘合劑和水以獲得混合物，將所述混合物形成顆粒，并將所述顆粒引入到流化床反應(yīng)器中用于硬化。為減少下游加工階段的磨損，將仍然濕潤(rùn)的所述顆粒在流化床的最熱點(diǎn)處引入到所述流化床反應(yīng)器中。
【專利說(shuō)明】由含鐵微粒生產(chǎn)硬化顆粒的工藝和設(shè)備
[0001] 本發(fā)明涉及由含鐵粉塵生產(chǎn)硬化顆粒（granule)，其中將含鐵粉塵與至少一種粘 合劑和水混合以獲得混合物，將混合物形成顆粒，將顆粒引入到流化床反應(yīng)器中用于硬化， 且使硬化顆粒經(jīng)歷還原。
[0002] 在用于獲得金屬化鐵的一些還原工藝中，將含鐵材料以細(xì)粒度微粒（fine-grained particle)形式引入。這樣的工藝的例子是所謂的SL/RN工藝，它是Stelco-Lurgi工藝和 Republic Steel-National Lead 工藝（RN)的組合。Stelco-Lurgi 工藝是直接還原工藝， 它最初針對(duì)海綿鐵的鋼爐生產(chǎn)并富含鐵的礦石的使用。R印ublic Steel-National Lead工 藝也是直接還原工藝，其中在還原后將鐵礦石分解成它們的組分金屬鐵和脈石。就此而論， 脈石被理解為鐵礦石中存在的不含鐵的巖石。通過(guò)將兩種工藝結(jié)合，在1964年發(fā)展了 SL/ RN工藝，其中用固體還原劑在回轉(zhuǎn)窯中還原鐵氧化物。在爐子中，將礦石或者所謂的生球 (green pellets)與煤（特別是褐煤）過(guò)量引入作為還原劑，并引入白云石用于脫硫。將爐 子產(chǎn)出在管式冷卻器中間接冷卻，此后經(jīng)過(guò)篩、磁力分離和礦物煤分離將其分成海綿鐵、余 物（excess)、煤和灰分。
[0003] 在SL/RN工藝中，通常采用粒度5-18mm的塊礦或者9-16mm的球團(tuán)（pellets)。也 使用粒度優(yōu)選大于160 μ m的鐵沙或鈦鐵礦。直徑〈63 μ m的微粒不適用于SL/RN工藝，因 為它們導(dǎo)致粘掛（sticking)并由此導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯中窯皮（crusts)的形成，它們可引起運(yùn)轉(zhuǎn) 中斷。
[0004] 為了仍然使更小微粒的適合于該工藝，可用許多工藝來(lái)形成具有所希望直徑的顆 粒。由于加工以及添加劑（例如粘合劑），此處這種顆粒可如此設(shè)計(jì)以使得它們生產(chǎn)期間粉 塵的形成保持較低（<l〇wt-% )。
[0005] 從W0 98/49352A1知道了細(xì)粒度鐵礦石部分的顆粒形成，其中使用例如膨潤(rùn)土作 為粘合劑材料。膨潤(rùn)土是含有各種粘土礦物的混合物的巖石，蒙脫石是最重要的組分（60 至 SOwt-% )。
[0006] US 6, 024, 790描述了通過(guò)使用插層的陽(yáng)離子的離子交換來(lái)活化該粘合劑材料膨 潤(rùn)土用于其預(yù)期用途可以是有利的?；罨呐驖?rùn)土通常具有更好的溶脹度以及更高的熱穩(wěn) 定性。US 6, 024, 790中描述的活化工藝必須進(jìn)行數(shù)小時(shí)至幾天的時(shí)間以確保足夠的離子交 換。
[0007] 從JP 63103851知道了添加少量氫氧化鈉到膨潤(rùn)土中，從而活化粘土材料。
[0008] DE 25 175 43披露了團(tuán)塊化冶金粉塵的工藝，其中將冶金粉塵與2至20wt-%粘 合劑和約0. 5至5wt-%含硅材料混合，將該混合物形成球團(tuán)或顆粒并隨后硬化。添加進(jìn)一 步的添加劑到粘合劑中也是已知的，例如約3wt-%數(shù)量的氫氧化鈉、碳酸鈉和碳酸氫鈉。
[0009] 從EP 1 290 232B1知道了通過(guò)粘合劑由細(xì)含鐵微粒生產(chǎn)金屬化鐵團(tuán)塊的工藝， 其中將纖維素纖維用作粘合劑。當(dāng)形成微粒時(shí)，纖維素纖維作為粘合劑起作用，但是由于它 們的高碳含量，它們也可被用作下游還原工藝中的還原劑。
[0010] EP 0 916 742也披露了一種工藝，其中已在含鐵顆粒中引入還原劑。為了該目的， 將含有鐵氧化物的原材料與含碳材料、有機(jī)粘合劑和無(wú)機(jī)凝結(jié)劑混合，隨后與水混合。提供 分散劑，將由此獲得的球團(tuán)干燥并隨后還原。作為分散劑，也可使用例如氫氧化鈉溶液。 [0011] 然而，由于回轉(zhuǎn)窯中的加工、連同固體還原劑和相當(dāng)長(zhǎng)的停留時(shí)間，當(dāng)使用生球 時(shí)，在所有這些工藝、特別是SL/RN工藝中的進(jìn)一步加工中，觀察到了增加的細(xì)小磨損的形 成。高磨損就要求高的加工費(fèi)用以便能夠回收這些粉塵，以能夠從它們生產(chǎn)有價(jià)值的產(chǎn)品。 否則，粉塵中含有的材料就損失了。
[0012] 因此，本發(fā)明的目標(biāo)是提供工藝和設(shè)備，以便生產(chǎn)顆粒用于進(jìn)一步加工，它們具有 這樣的硬度以至于甚至在下游加工步驟中也不會(huì)發(fā)生明顯磨損。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明，用權(quán)利要求1的特征解決了該目標(biāo)。將超細(xì)粒度Fe精礦 (concentrate)供應(yīng)到混合單元中并在該處與至少一種粘合劑和水進(jìn)行混合。此外，在該混 合單元中也可添加進(jìn)一步的集合體（aggregates)。然后將由此獲得的混合物在微型凝結(jié) 器（microcoagulator)中形成顆粒。隨后將顆粒引入到優(yōu)選循環(huán)的流化床中，該引入在流 化床的最熱點(diǎn)處進(jìn)行。溫度的這種突然變化導(dǎo)致了小顆粒的快速燒結(jié)以及因此導(dǎo)致的足夠 的顆粒強(qiáng)度用于隨后在回轉(zhuǎn)窯中的還原。在循環(huán)流化床中，由于高流速，熱交換特別良好以 至于進(jìn)一步加速了燒結(jié)過(guò)程。
[0014] 該工藝是與常規(guī)工序相抵觸的，根據(jù)常規(guī)工藝，將要加工的材料引入流化床是在 不將材料暴露于高的溫度梯度的區(qū)域進(jìn)行的，因?yàn)樘貏e是對(duì)于更大的微粒，高的溫差可導(dǎo) 致材料中的應(yīng)力以及隨后的破裂和變形。此外，由于在最熱點(diǎn)處引入，就必須對(duì)供應(yīng)管道的 材料提出更高的要求。因此加料也變得更加昂貴。
[0015] 流化床的最熱點(diǎn)位于燃燒發(fā)生點(diǎn)或者熱氣進(jìn)入點(diǎn)。
[0016] 此外，發(fā)現(xiàn)了含鐵微粒具有至少30wt_ %的鐵含量是有利的，優(yōu)選至少50至 80wt-%，以便使加工費(fèi)用保持經(jīng)濟(jì)。
[0017] 本發(fā)明的有利方面限定（provide that)Fe精礦具有最多5wt-%粗于100 μ m和 約55至60wt-%小于32 μ m的粒度，因?yàn)槠骄睆礁蟮脑挘苯蛹庸た赡茉诮?jīng)濟(jì)上更為有 利。
[0018] 超細(xì)粒度精礦可作為濾餅或作為干粉散裝材料（bulk material)存在。微粒的 比表面積在1600和4000cm2/g之間，取決于礦物學(xué)或所使用的鐵精礦的礦物組成。預(yù)加工 (例如以粉碎的形式）可能對(duì)于更均勻的粒度來(lái)說(shuō)是有利的。
[0019] 作為粘合劑，無(wú)機(jī)粘合劑（例如如膨潤(rùn)土）是最適合的，因?yàn)橛纱丝捎糜不陂g溫 度的突然上升排除不希望的副反應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明，該粘合劑的添加量應(yīng)在〇. 25和1. 5wt-% 之間，它原則上取決于鐵精礦的礦物組成和比表面積。
[0020] 在微顆粒形成器中形成顆粒的混合物有利地應(yīng)具有0. 1和6mm之間的粒度，因?yàn)?這種粒度確保了實(shí)際上整個(gè)微粒在引入到反應(yīng)器最熱階段期間是均勻加熱的，個(gè)體微粒之 間沒(méi)有明顯的溫度梯度。
[0021] 此外，發(fā)現(xiàn)了 8至14wt-%的水含量是特別有利的，其在原則上取決于相應(yīng)礦物組 成。
[0022] 最佳硬化溫度在850和1050°C之間，在這個(gè)范圍內(nèi)同樣也取決于礦物組成。實(shí)驗(yàn) 表明，在根據(jù)本發(fā)明的工藝中，熱硬化期間最多約5wt-%的顆粒作為磨損而獲得，其中本文 中粒度部分〈1〇〇 μ m被定義為磨損。
[0023] 作為硬化工藝的燃料，天然氣或輕質(zhì)燃料油可在流化床反應(yīng)器或熱氣發(fā)生器中直 接燃燒。如果使用熱氣發(fā)生器，就將熱氣供應(yīng)給流化床反應(yīng)器。
[0024] 備選地，可使用煤作為燃料，其中在650和950°C之間的溫度在單獨(dú)的反應(yīng)器中將 煤碳化，將碳化氣體作為燃料引入到硬化反應(yīng)器中，并將熱的碳化焦炭作為還原劑引入到 下游工藝階段，優(yōu)選引入到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行的還原中。
[0025] 也發(fā)現(xiàn)使硬化在氧化氣氛中進(jìn)行是有利的，優(yōu)選循環(huán)流化床中的氧含量在2和 10wt-%之間。結(jié)果，氧化階段2的鐵被氧化成了氧化階段3的鐵并釋放了更多熱能。從而 可以減少反應(yīng)器中的熱輸入。
[0026] 在含氧氣氛中的硬化期間，發(fā)生以下反應(yīng)：
[0027] 2Fe304+l/202 - 3Fe203 (磁鐵礦氧化為赤鐵礦）
[0028] Fe203x H20 - Fe203+H20(例如針鐵礦的結(jié)晶水的去除）
[0029] 如果氣氛中不含氧氣，就只發(fā)生第二個(gè)反應(yīng)即結(jié)晶水的去除。
[0030] 隨后將硬化的微顆粒在回轉(zhuǎn)窯中用煤經(jīng)歷還原處理，其中將鐵氧化物的氧分解并 且鐵進(jìn)入到金屬相。碳和鐵之間的比例（Cfix:Fe)為0.3-0. 7:1。還原期間，發(fā)生以下反應(yīng)： [0031 ] Fe203+C0 - 2Fe0+C02
[0032] C02+C - 2C0
[0033] FeO+CO - Femet+C02
[0034] 在技術(shù)實(shí)現(xiàn)方面，似乎特別有利的是將硬化的熱顆粒從流化床反應(yīng)器不加冷卻地 引入到回轉(zhuǎn)窯中。以這種方式，一方面可節(jié)約能源，另一方面可減少爐子體積，從而可減少 它的投資成本。當(dāng)在熱的條件下裝入顆粒時(shí)，用于回轉(zhuǎn)窯中所要求的顆粒加熱本來(lái)所需的 爐子長(zhǎng)度就不是必需的了?？蓪⒒剞D(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)得更短或者可增加現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。在 現(xiàn)有回轉(zhuǎn)管系統(tǒng)中，可通過(guò)熱引入增加生產(chǎn)能力?？梢岳昧骰卜磻?yīng)器的熱廢氣來(lái)預(yù)熱 必需的工藝氣（process air)或者產(chǎn)生蒸汽。
[0035] 盡管改善了硬化，為了能夠提供流化床和還原中所產(chǎn)生的粉塵用于經(jīng)濟(jì)用途，發(fā) 現(xiàn)了經(jīng)由粉塵分離系統(tǒng)將這些粉塵從流化床和/或還原階段中分離并將其再循環(huán)到混合 單元或顆粒形成單元中是有利的。
[0036] 特別是在更小規(guī)模下，例如如在實(shí)驗(yàn)室和中試實(shí)驗(yàn)中，為安全原因而將爐子產(chǎn)出 冷卻到低于30°C的溫度是有利的，其中該冷卻優(yōu)選地應(yīng)當(dāng)在惰性氣氛（例如氮?dú)鈿夥眨┫?進(jìn)行。將冷卻過(guò)的材料（它是海綿鐵、炭（char)和灰分的混合物）裝入到磁力分離器中以 便將海綿鐵與碳和灰分分離。
[0037] 此外，本發(fā)明包括具有權(quán)利要求9特征的設(shè)備，所述設(shè)備適于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的 工藝。這樣的設(shè)備包括用于混合含鐵微粒與至少一種粘合劑和水以獲得混合物的裝置。該 裝置之后是用于對(duì)混合物進(jìn)行顆粒形成成為顆粒的裝置。該裝置之后是用于硬化顆粒的帶 有循環(huán)流化床的反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器如此設(shè)計(jì)以使得顆粒的供應(yīng)管道通到流化床反應(yīng)器 的較低區(qū)域并由此通到流化床的最熱點(diǎn)處。為該目的，特別是該供應(yīng)管道的材料和該處提 供的加料方式必須設(shè)計(jì)成使得其永久經(jīng)得起這些溫度。
[0038] 在本發(fā)明的研發(fā)中，用熱氣進(jìn)料流化床，顆粒供應(yīng)管道開(kāi)在該進(jìn)料管道區(qū)域中，因 為在該點(diǎn)熱氣還沒(méi)有損失任何熱能到流化床。
[0039] 當(dāng)提供由流化床反應(yīng)器和/或下游的還原裝置到用于混合的裝置和/或用于微顆 粒形成的裝置的至少一條回流管道時(shí)，也是有利的。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明的工藝一方面的優(yōu)點(diǎn)在于，到目前為止僅可使用由磁鐵礦和赤鐵礦精 礦組成并另外具有相當(dāng)大直徑（9和16mm之間）的球團(tuán)。根據(jù)本發(fā)明的工藝也可使用其他 超細(xì)粒度精礦和其他粒度，而不會(huì)獲得難處理的粉塵回路。
[0041] 此外，根據(jù)本發(fā)明而硬化的微顆粒具有比塊礦更大的孔隙度，因而可以比塊礦和 經(jīng)典燃燒球團(tuán)（在超過(guò)130(TC硬化）更快并更好地進(jìn)行還原。
[0042] 此外，通過(guò)將根據(jù)本發(fā)明的硬化反應(yīng)器和SL/RN爐子結(jié)合起來(lái)，可將來(lái)自硬化爐 子的熱產(chǎn)出在熱的條件下直接裝入到回轉(zhuǎn)窯中。從而節(jié)省了熱能并增加了回轉(zhuǎn)窯的特定生 產(chǎn)能力。
[0043] 最后，根據(jù)本發(fā)明的工藝也使得所產(chǎn)生的所有粉塵、濕的或干的，能夠再循環(huán)到微 顆粒形成工藝中，從而確保了完全封閉的材料循環(huán)。
[0044] 隨后將參照附圖和示例性實(shí)施方案詳細(xì)解釋本發(fā)明。描述和/或示出的所有特征 自身或以任何組合形成本發(fā)明的主題，而不依賴于權(quán)利要求中的它們的包括（inclusion) 或它們的回引（back-reference)。
[0045] 唯一的附圖顯示了用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明工藝的設(shè)備的流程圖。
[0046] 將細(xì)粒度的鐵礦石引入到混合裝置1中。此外至少一條供應(yīng)管道2通到該混合裝 置1中，經(jīng)由該管道引入至少由粘合劑和水組成的混合物。當(dāng)然為每種單獨(dú)的添加劑提供 分開(kāi)的供應(yīng)管道也是可能的。
[0047] 經(jīng)由管道3,將如此產(chǎn)生的混合物從混合裝置1引入到顆粒形成裝置4中。在那里 由混合物形成平均粒徑〇. 1至6_的顆粒（微顆粒形成），經(jīng)由管道5將其引入到流化床反 應(yīng)器10中。經(jīng)由管道11將流化氣體注入到優(yōu)選設(shè)計(jì)為循環(huán)流化床的流化床反應(yīng)器10中， 以便在爐床（grate) 13上形成循環(huán)流化床14。在略超在爐床13的上方，熱氣經(jīng)由管道12 進(jìn)入，由該熱氣加熱流化床14。也可將燃料經(jīng)由管道12或者額外的未說(shuō)明的管道引入到流 化床反應(yīng)器10中，而不是在帶有內(nèi)部燃燒的反應(yīng)器中供應(yīng)熱氣。顆粒供應(yīng)管道5終止于供 應(yīng)管道12的直接相鄰處。
[0048] 經(jīng)由管道15,將含有鐵氧化物的硬化顆粒供應(yīng)到還原階段，特別是回轉(zhuǎn)窯16中， 在其中例如通過(guò)SL/RN工藝將它們進(jìn)行還原。經(jīng)由管道17,從而將例如煤引入到回轉(zhuǎn)窯16 中作為還原劑。
[0049] 經(jīng)由管道20,將由流化床反應(yīng)器10產(chǎn)生的粉塵引入到旋風(fēng)分離器21中，在其中將 所述粉塵與氣流分開(kāi)。經(jīng)由管道22,將固體成分再循環(huán)到混合裝置1中和/或顆粒形成裝 置4中以便再次加工成顆粒。
[0050] 經(jīng)由管道30,將由流化床反應(yīng)器10抽取的氣體供應(yīng)給廢氣后處理31。然后可將 純化氣體經(jīng)由管道32排放進(jìn)大氣和/或用作工藝氣。 實(shí)施例
[0051] 顆粒形成：
[0052] 將粉碎并加工成球團(tuán)化細(xì)度（pelletizing fineness) (〈100 μ m)的含69wt-%鐵 的磁鐵礦精礦，與0. 5wt-%膨潤(rùn)土和所需量的水混合，并隨后進(jìn)行顆粒形成，所需水的量由 所希望的顆粒含濕量確定。由此獲得的顆粒的含濕量應(yīng)當(dāng)為約l〇wt-% ;顆粒的粒度為0. 1 至 3mm。
[0053] 硬化：
[0054] 隨后將由此獲得的顆粒在流化床反應(yīng)器中于約980°C以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)方式硬化，然后 冷卻到約30°C。所使用的設(shè)備的生產(chǎn)能力為約14kg/h。在含氧氣氛中進(jìn)行的硬化期間，將 磁鐵礦氧化成赤鐵礦，以便另外釋放熱能。
[0055] 硬化的微顆粒在短回轉(zhuǎn)爐中的還原：
[0056] 將60kg的硬化微顆粒和40kg的煤混合并裝入到爐子中。Cfix:Fe tot比例是0. 60。 在1020至1050°C處理裝入物約4小時(shí)。在氮?dú)鈿夥障吕鋮s后，平均取樣并裝入到弱場(chǎng)磁力 分離器中以便分離殘余煤和灰分。磁性產(chǎn)物海綿鐵具有以下分析結(jié)果：
[0057] Fetotal:80. Owt-%
[0058] Fe2+:2. 6wt-%
[0059] Femet: 76. 8wt-%
[0060] 金屬化率：96wt_%
[0061] 磁性產(chǎn)物中直徑〈0. 1mm的微粒的量為約4. 5wt-%。
[0062] 附圖標(biāo)記列表：
[0063] 1混合裝置
[0064] 2, 3 管道
[0065] 4顆粒形成裝置
[0066] 5 管道
[0067] 10流化床反應(yīng)器
[0068] 11,12 管道
[0069] 13 爐床
[0070] 14流化床
[0071] 15 管道
[0072] 16還原階段（回轉(zhuǎn)窯）
[0073] 17 管道
[0074] 20 管道
[0075] 21旋風(fēng)分離器
[0076] 22 管道
[0077] 30 管道
[0078] 31廢氣處理
[0079] 32 管道
【權(quán)利要求】
1. 用于由含鐵微粒生產(chǎn)硬化顆粒的工藝，其中將所述含鐵微粒與至少一種粘合劑和水 混合以獲得混合物，將所述混合物形成顆粒，并將所述顆粒引入到流化床反應(yīng)器中用于硬 化，其特征在于，將仍然潤(rùn)濕的顆粒在流化床的最熱點(diǎn)處引入到所述流化床反應(yīng)器中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，將所述潤(rùn)濕的顆粒引入到所述流化床反 應(yīng)器的較低區(qū)域，也將熱氣引入該流化床反應(yīng)器的較低區(qū)域中或者在流化床反應(yīng)器的較低 區(qū)域中進(jìn)行燃料的燃燒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于，所述含鐵微粒具有至少30wt-%的鐵 含量和/或最多5wt-%粗于0· 1mm的粒度。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述粘合劑是無(wú)機(jī)粘合試劑。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述顆粒具有0. 1和6mm之間 的粒度和/或8至14wt-%的水含量。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述流化床反應(yīng)器中的溫度 在850和1050°C之間。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述流化床反應(yīng)器中的所述 硬化在氧化氣氛中進(jìn)行。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，將所述硬化顆粒直接供應(yīng)給 下游還原階段。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，將含鐵粉塵再循環(huán)用于混合 和/或顆粒形成，所述含鐵粉塵是在所述流化床反應(yīng)器中和/或所述流化床反應(yīng)器的下游 的還原階段中產(chǎn)生的。
10. 用于實(shí)施前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述工藝的設(shè)備，所述設(shè)備帶有用來(lái)將含鐵微粒 與至少一種粘合劑和水混合以獲得混合物的裝置（1)，用來(lái)對(duì)所述混合物進(jìn)行顆粒形成以 獲得顆粒的裝置（4)，以及用來(lái)硬化所述顆粒的流化床反應(yīng)器（10)，其特征在于，顆粒的供 應(yīng)管道（5)通到所述流化床反應(yīng)器（10)的較低區(qū)域中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，所述設(shè)備帶有熱氣或燃料的供應(yīng)管道（11)，其特征 在于，所述顆粒的供應(yīng)管道（5)開(kāi)在所述熱氣或燃料的供應(yīng)管道（11)進(jìn)入到所述流化床反 應(yīng)器（10)的區(qū)域中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的設(shè)備，其特征在于，從所述流化床反應(yīng)器（10)和/或 下游的還原階段（16)引出至少一條回流管道（20, 22)到用于混合的裝置（1)中和/或用 于顆粒形成的裝置（4)中。
【文檔編號(hào)】C22B1/242GK104204244SQ201380015110
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月20日
【發(fā)明者】A-N·拜扎威, L·福曼尼克 申請(qǐng)人:奧圖泰(芬蘭)公司