高速自動拆包機包裝袋破袋裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及拆包卸料【技術領域】，具體地說是一種高速自動拆包機包裝袋破袋裝置，包括切刀（1）、切刀電機（2）、進料口調節機構和撥袋機構，切刀（1）安裝在切刀電機（2）的輸出端，進料口調節機構安裝在拆包機的進料口處，進料口調節機構包括進料口導向板（3）和導向板氣缸（4），進料口導向板（3）的外側與導向板氣缸（4）的活塞端相連，進料口導向板（3）對稱設置在切刀（1）的左右兩側，撥袋機構包括撥袋電機（5）、撥袋軸（6）和撥片（7），撥袋軸（6）安裝在撥袋電機（5）的輸出端，撥片（7）安裝在撥袋軸（6）上，撥片（7）指向切刀（1）；本發明同現有技術相比，工作效率高、適用范圍廣、體積小，且環保、節省了勞動力、清理和維修方便。
【專利說明】高速自動拆包機包裝袋破袋裝置
[【技術領域】]
[0001]本發明涉及拆包卸料【技術領域】，具體地說是一種高速自動拆包機包裝袋破袋裝置。
[【背景技術】]
[0002]目前已有的破袋機不適合用于易吸潮和略有粘性的物料，由于這些物料易粘刀，導致切刀的刀刃逐漸變厚，切刀難以切斷包裝物，切割速度下降，而且刀片的清洗主要采取人工清潔，不僅費時、廢工，且非常危險；除此之外，目前已有的破袋機還存在難以解決較輕包裝袋的下料問題，由于小或輕的包裝袋自重小難以自行下落，造成進袋口擁堵，從而導致拆包速度難以提高。
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【發明內容】
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[0003]本發明的目的就是要解決上述的不足而提供一種高速自動拆包機包裝袋破袋裝置，不僅工作效率高、適用范圍廣、體積小，而且具有環保、節省了勞動力、清理和維修方便等多項優點。
[0004]為實現上述目的設計一種高速自動拆包機包裝袋破袋裝置，包括切刀1、切刀電機
2、進料口調節機構和撥袋機構，所述切刀I安裝在切刀電機2的輸出端，所述進料口調節機構安裝在拆包機的進料口處，所述進料口調節機構包括進料口導向板3和導向板氣缸4，所述進料口導向板3的外側與導向板氣缸4的活塞端相連，所述進料口導向板3對稱設置在切刀I的左右兩側，所述撥袋機構包括撥袋電機5、撥袋軸6和撥片7，所述撥袋軸6安裝在撥袋電機5的輸出端，所述撥片7安裝在撥袋軸6上，所述撥片7指向切刀I。
[0005]還包括磨刀機構，所述磨刀機構包括磨刀片8和磨刀片氣缸9，所述磨刀片8安裝在磨刀片氣缸9的活塞端，所述磨刀片8和磨刀片氣缸9均對稱設置在切刀I的左右兩側，所述切刀I的邊緣位于磨刀片8之間。
[0006]所述磨刀片8合并后上部形成V形口，所述切刀I的邊緣夾于合并后的磨刀片8下部之間。
[0007]所述撥片7設有兩個，所述兩個撥片7呈S型。
[0008]所述切刀I為圓形，所述切刀I的刀刃沿圓周方向分布有一周。
[0009]本發明同現有技術相比，結構新穎、簡單,設計合理，由于設計有進料口調節機構，通過調節進料口的大小使之與包裝袋相匹配，從而可適應于不同規格的包裝袋；而且，通過設計有撥袋機構，利用撥袋機構的兩個撥片在電機減速機的帶動下，強制地將包裝袋壓向刀刃，這樣切刀可以快速完全地切斷包裝材料，并在切刀切開包裝袋后將袋子撥入下游設備，解決了較輕的包裝袋，由于其自身重量小，袋子難以自行下落，常常會出現包裝袋在切刀上跳動的問題；此外，針對粘潮性物料粘刀問題專門設計了磨刀機構，該磨刀機構不必拆下刀片清理，也無需人工清理，安全方便；綜上，本發明具有工作效率高、適用范圍廣、環保、體積小、節省勞動力、清理和維修方便等多項優點，尤其解決了易吸潮及微粘性物料的拆包難題。
[【專利附圖】
【附圖說明】]
[0010]圖1是本發明的結構示意圖；
[0011]圖2是本發明的側面結構示意圖；
[0012]圖3是本發明的俯視結構示意圖；
[0013]圖4是本發明中撥袋機構的結構示意圖；
[0014]圖中:1、切刀2、切刀電機3、進料口導向板4、導向板氣缸5、撥袋電機6、撥袋軸7、撥片8、磨刀片9、磨刀片氣缸。
[【具體實施方式】]
[0015]下面結合附圖對本發明作以下進一步說明:
[0016]如附圖所示，本發明包括:切刀1、切刀電機2、進料口調節機構和撥袋機構，切刀I安裝在切刀電機2的輸出端，進料口調節機構安裝在拆包機的進料口處，進料口調節機構包括進料口導向板3和導向板氣缸4,進料口導向板3的外側與導向板氣缸4的活塞端相連，進料口導向板3對稱設置在切刀I的左右兩側，撥袋機構包括撥袋電機5、撥袋軸6和撥片7，撥袋軸6安裝在撥袋電機5的輸出端，撥片7安裝在撥袋軸6上，撥片7指向切刀1，該撥片7設有兩個，兩個撥片7呈S型，切刀I為圓形，切刀I的刀刃沿圓周方向分布有一周。
[0017]本發明還包括磨刀機構，磨刀機構包括磨刀片8和磨刀片氣缸9，磨刀片8安裝在磨刀片氣缸9的活塞端，磨刀片8和磨刀片氣缸9均對稱設置在切刀I的左右兩側，切刀I的邊緣位于磨刀片8之間，該磨刀片8合并后上部形成V形口，切刀I的邊緣夾于合并后的磨刀片8下部之間。
[0018]本發明涉及易吸潮和略有粘性的粉料、粒料及不規則片狀物料的拆包、卸料領域，具體是一種實現拆除包裝物、包裝物與物料分離、下料的自動拆包機。針對現有問題本發明采取了多項措施提高拆包機的破袋速度:
[0019]一、為適應不同規格的包裝袋，本發明設計了可調節進料口，在生產過程中常常會遇到不同規格的包裝袋，通過調節進料口的大小使之與包裝袋相匹配。包裝袋始終處于中心位置，因而切刀可以準確地切開包裝袋，進料導向板的外側與導向板氣缸連接，通過調節導向板氣缸的行程來實現進料口的調節。從而可根據每批包裝袋的具體尺寸手動選取導向板氣缸的位置，導向板氣缸帶動進料導向板從而改變進料口的大小。
[0020]二、對于較輕的包裝袋，由于其自身重量小，袋子難以自行下落，常常會出現包裝袋在切刀上跳動的現象。本發明設計了撥袋機構，該撥袋機構的兩個撥片在電機減速機的帶動下，強制地將包裝袋壓向刀刃，這樣切刀可以快速完全地切斷包裝材料，并在切刀切開包裝袋后將袋子撥入下游設備。
[0021 ] 三、本發明針對粘潮性物料粘刀問題專門設計了磨刀機構，該磨刀機構不必拆下刀片清理，也無需人工清理，兩片磨刀片由磨刀片氣缸帶動、磨刀片氣缸通過電器實現自動控制。正常生產時磨刀片氣缸收回，兩個磨刀片分開；需要清理時磨刀片氣缸推動磨刀片，兩磨刀片合并。特殊設計的磨刀片合并后形成一 V形口，兩磨刀片夾住切刀，低速轉動的切刀因此得到清理和打磨。
[0022]本發明在使用時，首先根據包裝袋的規格手動選取導向板氣缸行程，使進料導向板的開度大小合適；由皮帶輸送機或其他形式輸送機(本發明附圖中未畫出)送來的包裝袋通過進料導向板進入拆包機，轉動的撥袋機構壓住包裝袋，同時高速轉動的切刀瞬間切開包裝袋；隨著物料自重和撥袋機構的作用，物料和被切開的包裝袋下落進入下游設備；清理刀片上粘著的物料時，首先將刀片轉速調整到低速，啟動控制按鈕，磨刀片氣缸推動磨刀片向中間靠攏，兩磨刀片夾住切刀完成清理和磨刀任務。
[0023]本發明并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種高速自動拆包機包裝袋破袋裝置，其特征在于:包括切刀(I)、切刀電機(2)、進料口調節機構和撥袋機構，所述切刀(I)安裝在切刀電機(2)的輸出端，所述進料口調節機構安裝在拆包機的進料口處，所述進料口調節機構包括進料口導向板(3)和導向板氣缸(4)，所述進料口導向板(3)的外側與導向板氣缸(4)的活塞端相連，所述進料口導向板(3)對稱設置在切刀(I)的左右兩側，所述撥袋機構包括撥袋電機(5)、撥袋軸(6)和撥片(7)，所述撥袋軸(6 )安裝在撥袋電機(5 )的輸出端，所述撥片(7 )安裝在撥袋軸(6 )上，所述撥片(7)指向切刀(I)。
2.如權利要求1所述的高速自動拆包機包裝袋破袋裝置，其特征在于:還包括磨刀機構，所述磨刀機構包括磨刀片(8)和磨刀片氣缸(9)，所述磨刀片(8)安裝在磨刀片氣缸(9)的活塞端，所述磨刀片(8)和磨刀片氣缸(9)均對稱設置在切刀(I)的左右兩側，所述切刀Cl)的邊緣位于磨刀片(8)之間。
3.如權利要求2所述的高速自動拆包機包裝袋破袋裝置，其特征在于:所述磨刀片(8)合并后上部形成V形口，所述切刀(I)的邊緣夾于合并后的磨刀片(8)下部之間。
4.如權利要求2或3所述的高速自動拆包機包裝袋破袋裝置，其特征在于:所述撥片(7 )設有兩個，所述兩個撥片(7 )呈S型。
5.如權利要求4所述的高速自動拆包機包裝袋破袋裝置，其特征在于:所述切刀(I)為圓形，所述切刀(I)的刀刃沿圓周方向分布有一周。
【文檔編號】B24B3/46GK103754443SQ201410018878
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月16日 優先權日:2014年1月16日
【發明者】華中利 申請人:漢瑞普澤粉粒體技術（上海）有限公司