一種高利用價值冶金渣的回收裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，其特征在于：包括冶金渣轉接漏斗、分粒裝置、渣粒收集裝置，渣粒間冷裝置、輸送裝置和循環冷卻水系統；所述的分粒裝置設置于冶金轉接漏斗的下方，冶金渣轉接漏斗的末端從分粒裝置的頂部深伸入；渣粒收集裝置圍繞在分粒裝置四周，渣粒收集裝置底部的出口連接渣粒間冷裝置頂部的入口，渣粒間冷裝置底部的出口連接輸送裝置；所述渣粒收集裝置、渣粒間冷裝置和輸送裝置均連接循環冷卻水系統。本發明的裝置回收的高溫冶金渣品質高，直徑在回收的過程中不會對環境造成污染，回收過程中將高溫冶金渣的余熱轉換給循環冷卻水，提高了高溫冶金渣熱利用率。
【專利說明】一種高利用價值冶金渣的回收裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種再生資源回收利用裝置，具體涉及一種高利用價值冶金渣的回收裝置。
【背景技術】
[0002]冶金渣是金屬冶煉時從爐中排出的一種廢渣是冶煉工序的副產品，主要有高爐渣、鎳渣、鐵合金渣等。大部分冶金渣中含有硅酸二鈣(C2s)、硅酸三鈣(C3S)。不含C3s的酸性渣急冷后生成具有潛在活性的玻璃體，這些成份均具有水硬膠凝性。但與硅酸鹽水泥熟料相比，活性仍較低。研究指出冶金渣的顆粒粒徑在O~30Mm，顆粒形態呈圓形時，其活性才充分發揮出來，為高價值的利用創造了條件。
[0003]目前，行業內對冶金渣的處理主要采用水淬法，即利用水直接冷卻熔融狀態的冶金渣，通過噴入大量的水，將冶金渣迅速冷卻到低溫(低于IO(TC);水淬法的處理方式極大地降低了冶金渣的能源品質，另外，冶金渣的水淬過程需要消耗大量的水，沖制It水渣需消耗新水0.8~1.2t,循環用水量約為IOt左右,而且在水淬過程中，爐洛中的硫遇到水會形成大量酸霧，某些渣中含有的鎳、鉻等重金屬易進入水中，對周圍的水、大氣、土壤造成污染。因此針對上述問題，需要提供一種提高冶金渣品質，減少污染的回收裝置。

【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種高利用價值冶金渣的回收裝置，能夠有效的節約資源，減少環境污染。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，其創新點在于:一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，其特征在于:包括冶金渣轉接漏斗、分粒裝置、渣粒收集裝置，渣粒間冷裝置、輸送裝置和循環冷卻水系統；所述的分粒裝置設置于冶金轉接漏斗的下方，冶金渣轉接漏斗的末端從分粒裝置的頂部深伸入；渣粒收集裝置圍繞在分粒裝置四周，渣粒收集裝置底部的出口連接渣粒間冷裝置頂部的入口，渣粒間冷裝置底部的出口連接輸送裝置；所述渣粒收集裝置、渣粒間冷裝置和輸送裝置均連接循環冷卻水系統。
[0006]進一步的，所述分粒裝置為無頂蓋的圓筒，圓筒的筒壁為兩層結構，內圓筒下部三分之一的筒壁上設置有若干供熔融狀冶金渣離心甩出的孔，外層筒為圓錐狀；分粒裝置底部有驅動電機驅動作圓周運動。
[0007]進一步的，所述分粒裝置的轉速為400~600r/min。
[0008]進一步的， 所述的渣粒收集裝置為一倒圓錐形的倉，包括設置于分粒裝置四周的擋板和設置于分粒裝置下方的底板，底板和擋板均為內置冷卻水的夾層結構，渣粒收集裝置頂部設置一向下傾斜的頂板。
[0009]進一步的，所述擋板上端與分粒裝置的距離為80~120cm ;擋板下端與分粒裝置的距離為120~180cm。[0010]進一步的，所述的渣粒收集裝置底板上設置有冷風入口，冷風入口通過管道連接鼓風機。
[0011]進一步的，所述的渣粒間冷裝置為帶有冶金渣通道的中空盤管，盤管的管壁設置夾層，夾層內為冷卻水。
[0012]進一步的，所述的輸送裝置包括若干輸送通道，輸送通道的底部為冷卻水箱，連接循環冷卻水系統。
[0013]進一步的，所述的輸送通道向下傾斜5°~8。。
[0014]進一步的，所述的冶金渣轉接漏斗的出口處設置有控制熔融狀冶金渣流量的流量調節閥。
[0015]本發明的有益效果:本發明的裝置回收的高溫冶金渣品質高，直徑在回收的過程中不會對環境造成污染，回收過程中將高溫冶金渣的余熱轉換給循環冷卻水，提高了高溫冶金渣熱利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本發明的技術方案作詳細說明。
[0018]如圖1所示的一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，包括冶金渣轉接漏斗10、分粒裝置20、渣粒收集裝置30，渣粒間冷裝置40、輸送裝置50和循環冷卻水系統60。分粒裝置20設置于冶金轉接漏斗10的下方，冶金渣轉接漏斗10的末端從分粒裝置20的頂部深伸入；渣粒收集裝置30圍繞在分粒裝置20四周，渣粒收集裝置30底部的出口連接渣粒間冷裝置40頂部的入口，渣粒間冷裝置40底部的出口連接輸送裝置50 ;渣粒收集裝置30、渣粒間冷裝置40和輸送裝置50均連接循環冷卻水系統60。
[0019]冶金渣轉接漏斗10的出口處設置有控制熔融狀冶金渣流量的流量調節閥11。
[0020]分粒裝置20,為無頂蓋的圓筒，圓筒的筒壁為兩層結構，內圓筒21下部三分之一的筒壁上設置有若干供熔融狀冶金渣離心甩出的孔22，外層筒23為圓錐狀；分粒裝置20底部由驅動電機24驅動作圓周運動，分粒裝置20的轉速為400~600r/min。
[0021]渣粒收集裝置30，為一倒圓錐形的倉，包括設置于分粒裝置四周的擋板31和設置于分粒裝置下方的底板32，底板32和擋板31均為內置冷卻水的夾層結構，擋板31上端與分粒裝置20的距離為80~120cm ;擋板31下端與分粒裝置20的距離為120~180cm，渣粒收集裝置底板32上設置有冷風入口 33，冷風入口 33通過管道連接鼓風機34，渣粒收集裝置頂部設置一向下傾斜的頂板35。
[0022]渣粒間冷裝置40，為帶有冶金渣通道的中空盤管，盤管的管壁設置夾層，夾層內為冷卻水。
[0023]輸送裝置50,包括若干輸送通道51,輸送通道的底部為冷卻水箱52,連接循環冷卻水系統60,輸送通道51向下傾斜5°~8°。
[0024]高溫態冶金渣經分粒裝置破碎，破碎過程中利用鼓風機對其進行冷卻，破碎后的冶金渣顆粒接觸到渣粒收集裝置的冷卻壁，進一步冷卻，再由間接冷卻裝置進行冷卻，最后又輸送裝置輸送至下道工序。
[0025]本領域的技術人員應當了解，上述實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明的構思和保護范圍進行限定，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。`
【權利要求】
1.一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，其特征在于:包括冶金渣轉接漏斗、分粒裝置、渣粒收集裝置，渣粒間冷裝置、輸送裝置和循環冷卻水系統；所述的分粒裝置設置于冶金轉接漏斗的下方，冶金渣轉接漏斗的末端從分粒裝置的頂部深伸入；渣粒收集裝置圍繞在分粒裝置四周，渣粒收集裝置底部的出口連接渣粒間冷裝置頂部的入口，渣粒間冷裝置底部的出口連接輸送裝置；所述渣粒收集裝置、渣粒間冷裝置和輸送裝置均連接循環冷卻水系統。
2.根據權利要求1所述的一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，其特征在于:所述分粒裝置為無頂蓋的圓筒，圓筒的筒壁為兩層結構，內圓筒下部三分之一的筒壁上設置有若干供熔融狀冶金渣離心甩出的孔，外層筒為圓錐狀；分粒裝置底部有驅動電機驅動作圓周運動。
3.根據權利要求1所述的一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，其特征在于:所述分粒裝置的轉速為400~600r/min。
4.根據權利要求1所述的一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，其特征在于:所述的渣粒收集裝置為一倒圓錐形的倉，包括設置于分粒裝置四周的擋板和設置于分粒裝置下方的底板，所述底板和擋板均為內置冷卻水的夾層結構，渣粒收集裝置頂部設置一向下傾斜的頂板。
5.根據權利要求1所述的一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，其特征在于:所述擋板上端與分粒裝置的距離為80~120cm ;擋板下端與分粒裝置的距離為120~180cm。
6.根據權利要求1所述的一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，其特征在于:所述的渣粒收集裝置底板上設置有冷風入口，冷風入口通過管道連接鼓風機。
7.根據權利要求1所述的一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，其特征在于:所述的渣粒間冷裝置為帶有冶金渣通道的中空盤管，盤管的管壁設置夾層，夾層內為冷卻水。`
8.根據權利要求1所述的一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，其特征在于:所述的輸送裝置包括若干輸送通道，輸送通道的底部為冷卻水箱，連接循環冷卻水系統。
9.根據權利要求1所述的一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，其特征在于:所述的輸送通道向下傾斜5°~8°。
10.根據權利要求1所述的一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，其特征在于:所述的冶金渣轉接漏斗的出口處設置有控制熔融狀冶金渣流量的流量調節閥。
【文檔編號】C22B7/00GK103866057SQ201410125029
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】楊亮 申請人:江蘇融達新材料股份有限公司