嵌木內開內倒窗橫紗的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種嵌木內開內倒窗橫紗，包括橫紗框體，橫紗框體的中央填充木材，橫紗框體的右側設有兩個相連接的卡槽，卡槽的開口處均設有倒鉤，橫紗框體的右側壁上連接有凸出的固定板，固定板的側面上設有梯臺形凸出。本發明結構設計簡單而巧妙，安裝使用方便，通過巧妙設置的結構，強度高，可以極大的方便安裝人員的安裝工作、節省安裝時間，以提高工作效率。
【專利說明】嵌木內開內倒窗橫紗
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【技術領域】： 本發明涉及鋁型材領域，具體的是一種嵌木內開內倒窗橫紗。
[0002]
【背景技術】： 隨著生活水平的提高，一些中高端的高層建筑及小康住宅用鋁合金對其性能和表面的 質量有較高的需求，目前，市場上流行的鋁門框和門扇，外觀精美，不易生銹，但是采用的隔 熱件的空腔小，致使鋁材在整體材料中占的比例較大，使得鋁材的價格增高，大大增加了材 料的成本，由于鋁型材具有重量輕，抗著力強的優點而被廣泛應用在建筑物上，但是鋁型材 不隔音、保溫和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，現有的外開窗框型材膨脹系數比較 大，門窗安裝好后易出現裂膠的現象，防滲漏性差，耐腐蝕性能不好，保養維修費高，絕緣性 不好，在高層建筑門窗需要防雷接地，減震性能不好，水密性不好。
[0003] 現有的鋁型材由于長期使用于野外環境，同時需要承重，長期使用后會出現扭曲、 變形、老化、腐蝕等情況，影響使用壽命，且影響美觀。
[0004]
【發明內容】
： 本發明的目的是提供一種結構設計巧妙，安裝方便的嵌木內開內倒窗橫紗。本發明 所用的鋁型材具有強度高，密實、耐老化、耐腐蝕、耐磨損的特點。
[0005] 本發明采用的技術方案為： 嵌木內開內倒窗橫紗，包括橫紗框體，其特征在于：所述的橫紗框體的中央填充木材， 橫紗框體的右側設有兩個相連接的卡槽，卡槽的開口處均設有倒鉤，橫紗框體的右側壁上 連接有凸出的固定板。
[0006] 所述的嵌木內開內倒窗橫紗，其特征在于：所述的固定板的側面上設有梯臺形凸 出。
[0007] 嵌木內開內倒窗橫紗所用的鋁型材，按重量百分比組成為：Si < 0. 25、Cu < 0. 1、 Mg 0· 4-0. 8、Ni 4· 6-5. 4、Cr 8· 2-10. 8、Fe 彡 0· 3、Zn 彡 0· 10、Μη 0· 5-0. 1、Ti 1· 4-2. 6、Ta 0· 3-0. 6、Bi 0· 2-0. 4、0s 0· 15-0. 25、Yb 0· 05-0. 1，余量為 Al。
[0008] 本發明鋁型材的制備方法，包括以下步驟： (1) 按配方配比計算稱取爐料，取鋁錠加入熔化爐中加熱熔化，當熔液溫度達 725-745 °C時，依次加入鋅錠、Al-20wt%Ni中間合金、Al-5wt%Mn中間合金、Al-5wt%Mg 中間合金，待其全部熔化后，調溫至715-735°C，加入Al-30wt%Cr中間合金、Al-4wt%Ta 中間合金、Al-lwt%0s中間合金，攪拌10-15min后調溫至710-730 °C，加入熔液重量 1. 5-2. 5%的精煉劑，精煉15-25min后扒渣，調溫至720-740°C，加入其它剩余元素合金 成分，攪拌15_20min后，取樣分析、調整至合格；然后以氣體流量為2. 0-2. 5L/min通 60%N2+20%C12+20%C0除氣精煉15-20min，扒渣，靜置10-15min后取樣進行爐前快速分析，分 析結果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為670-690°C ; (2) 將得到的鑄坯進行均勻化處理：以200-2501：/11升溫至460-4801：，保溫5-1011，然 后強風風冷至150-200°C，保溫l_2h，再以150-200°C /h升溫至485-505°C，保溫5-10h，再 以50-100°C /h降溫至250-300°C，保溫2-3h，空冷至室溫； (3)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480-500°C，擠壓比為24-28:1，然后將擠 出的型材進行固溶處理：先在460-490°C下保溫l_2h，再在515-535°C下保溫0. 5-lh，再在 440-470°C下保溫l_2h，然后置于（20±5) °C 10%NaCl鹽水中淬火鋁合金型材降溫至50°C 以下，取出型材進行時效處理：先在120_160°C下保溫10_15h，水冷至室溫，再在60-80°C下 保溫15-20h，空冷至室溫。
[0009] 所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30-40、氯化 鈉15-25、氟鋁酸鈉10-15、氟化鈣5-10、硫酸鈉12-18、硝酸鈉5-10、鋁粉8-14、白云石 20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土 10-15 ;b、將白云石、硅灰石、凹凸棒土分別粉碎過50-80目 篩，混合均勻后在1160-1220°C下煅燒1 -2h，水淬得破碎的顆粒，然后加水打漿制成濃度 為40-50%的漿液，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速研磨20-30min，然后將研磨后 的漿液進行流化床噴霧造粒，進風溫度為160_180°C，流化床料層溫度94-98°C，噴槍壓力 0. 2-0. 25MPa，得粒徑為1. 5-3mm的精煉劑。本發明采用特定的精煉劑可以提高鋁合金的質 量，減少錯合金中氣泡、與雜質含量。
[0010] 與現有技術相比，本發明的有益效果在于： 本發明結構設計簡單而巧妙，安裝使用方便，通過巧妙設置的結構，強度高，可以極大 的方便安裝人員的安裝工作、節省安裝時間，以提高工作效率。本發明采用的鋁型材，具有 強度高，耐老化、成本低、耐腐蝕、耐磨損的優點。
[0011]
【專利附圖】
【附圖說明】： 圖1為本發明結構示意圖。
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【具體實施方式】： 下面結合附圖，通過實施例對本發明作進一步詳細說明： 嵌木內開內倒窗橫紗，包括橫紗框體1，橫紗框體1的中央填充木材2,橫紗框體1的右 側設有兩個相連接的卡槽3,卡槽3的開口處均設有倒鉤4,橫紗框體1的右側壁上連接有 凸出的固定板5,固定板5的側面上設有梯臺形凸出6。
[0013] 嵌木內開內倒窗橫紗所用鋁型材按重量百分比組成為：Si < 0. 25、Cu < 0. 1、 Mg 0· 4-0. 8、Ni 4· 6-5. 4、Cr 8· 2-10. 8、Fe 彡 0· 3、Zn 彡 0· 10、Μη 0· 5-0. 1、Ti 1· 4-2. 6、Ta 0· 3-0. 6、Bi 0· 2-0. 4、0s 0· 15-0. 25、Yb 0· 05-0. 1，余量為 Al。
[0014] 嵌木內開內倒窗橫紗鋁型材的制備方法，包括以下步驟： (1) 按配方配比計算稱取爐料，取鋁錠加入熔化爐中加熱熔化，當熔液溫度達735°C時， 依次加入鋅錠、Al-20wt%Ni中間合金、Al-5wt%Mn中間合金、Al-5wt%Mg中間合金，待其全 部熔化后，調溫至725°C，加入Al-30wt%Cr中間合金、Al-4wt%Ta中間合金、Al-lwt%0s中間 合金，攪拌15min后調溫至720°C，加入熔液重量2%的精煉劑，精煉20min后扒渣，調溫至 730°C，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15-20min后，取樣分析、調整至合格；然后以氣體 流量為2. 5L/min通60%N2+20%C12+20%C0除氣精煉20min，扒渣，靜置15min后取樣進行爐 前快速分析，分析結果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為680°C ; (2) 將得到的鑄坯進行均勻化處理：以250°C /h升溫至470°C，保溫8h，然后強風風冷 至180°C，保溫lh，再以200°C /h升溫至495°C，保溫7h，再以100°C /h降溫至250°C，保溫 2h，空冷至室溫； (3) 將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為490°C，擠壓比為26:1，然后將擠出的型 材進行固溶處理：先在470°C下保溫lh，再在525°C下保溫0. 5h，再在450°C下保溫lh，然后 置于20°C 10%NaCl鹽水中淬火鋁合金型材降溫至50°C以下，取出型材進行時效處理：先在 140°C下保溫10h，水冷至室溫，再在70°C下保溫20h，空冷至室溫。
[0015] 所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅32、氯化鈉24、 氟鋁酸鈉12、氟化鈣8、硫酸鈉16、硝酸鈉7、鋁粉12、白云石26、硅灰石12、凹凸棒土 10 ; b、將白云石、硅灰石、凹凸棒土分別粉碎過50目篩，混合均勻后在1160°C下煅燒2h，水淬 得破碎的顆粒，然后加水打漿制成濃度為50%的漿液，然后加入余下原料，lOOOrpm高速研 磨230min，然后將研磨后的漿液進行流化床噴霧造粒，進風溫度為170°C，流化床料層溫度 96°C，噴槍壓力0· 23MPa，得粒徑為2mm的精煉劑。
[0016] 經檢驗，所得鋁合金型材的主要性能為：抗拉強度為603MPa，屈服強度為 546MPa，延伸率為17. 2%，磨損率2. 4X l〇-3mm3/m，腐蝕速率0. 008gAm2 · h)，熱膨脹系數為 7· 7Χ1(Γ6/Κ。
[0017] 上述實施例僅為本發明的較佳的實施方式，除此之外，本發明還可以有其他實現 方式。需要說明的是，在沒有脫離本發明構思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應落 入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 嵌木內開內倒窗橫紗，包括橫紗框體，其特征在于：所述的橫紗框體的中央填充木 材，橫紗框體的右側設有兩個相連接的卡槽，卡槽的開口處均設有倒鉤，橫紗框體的右側壁 上連接有凸出的固定板；所述的固定板的側面上設有梯臺形凸出；所述的嵌木內開內倒窗 橫紗所用的鋁型材按重量百分比組成為：Si彡0. 25、Cu彡0. 1、Mg 0. 4-0. 8、Ni 4. 6-5. 4、 Cr 8· 2-10. 8、Fe 彡 0· 3、Zn 彡 0· 10、Μη 0· 5-0. 1、Ti 1· 4-2. 6、Ta 0· 3-0. 6、Bi 0· 2-0. 4、Os 0· 15-0. 25、Yb 0· 05-0. 1，余量為 Al。
2. 根據權利要求1所述的嵌木內開內倒窗橫紗，其特征在于所述的鋁型材的制備方 法，包括以下步驟： (1) 按配方配比計算稱取爐料，取鋁錠加入熔化爐中加熱熔化，當熔液溫度達 725-745 °C時，依次加入鋅錠、Al-20wt%Ni中間合金、Al-5wt%Mn中間合金、Al-5wt%Mg 中間合金，待其全部熔化后，調溫至715-735°C，加入Al-30wt%Cr中間合金、Al-4wt%Ta 中間合金、Al-lwt%0s中間合金，攪拌10-15min后調溫至710-730 °C，加入熔液重量 1. 5-2. 5%的精煉劑，精煉15-25min后扒渣，調溫至720-740°C，加入其它剩余元素合金 成分，攪拌15_20min后，取樣分析、調整至合格；然后以氣體流量為2. 0-2. 5L/min通 60%N2+20%C12+20%C0除氣精煉15-20min，扒渣，靜置10-15min后取樣進行爐前快速分析，分 析結果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為670-690°C ; (2) 將得到的鑄坯進行均勻化處理：以200-2501：/11升溫至460-4801：，保溫5-1011，然 后強風風冷至150-200°C，保溫l_2h，再以150-200°C /h升溫至485-505°C，保溫5-10h，再 以50-100°C /h降溫至250-300°C，保溫2-3h，空冷至室溫； (3) 將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480-500°C，擠壓比為24-28:1，然后將擠 出的型材進行固溶處理：先在460-490°C下保溫l_2h，再在515-535°C下保溫0. 5-lh，再在 440-470°C下保溫l_2h，然后置于（20±5) °C 10%NaCl鹽水中淬火鋁合金型材降溫至50°C 以下，取出型材進行時效處理：先在120_160°C下保溫10_15h，水冷至室溫，再在60-80°C下 保溫15-20h，空冷至室溫。
【文檔編號】C22C1/03GK104060914SQ201410229305
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】徐興洪 申請人:安徽盛達前亮鋁業有限公司