鋁鋅硅稀土錠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的鋁鋅硅稀土錠，由下述重量百分比的組分組成：鋁48.0?51.0%、鋅48.0?50.0%、硅1.0?2.0%、鑭0.02?0.05%、鈰0.02?0.05%、余量為含量<1%的雜質(zhì)。并提供了其制備方法。本發(fā)明的有益效果在于：合理的確定合金的成分組成及添加各種元素，并控制好粒度、溫度、時間等工藝，使得與普通熱鍍鋅合金相比，具有更好的耐蝕性、耐磨性、及其他綜合性能，同時具有成本優(yōu)勢，有很好的市場前景。
【專利說明】f呂鋅娃稀土錠及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶煉金屬【技術領域】，具體地，涉及一種鋁鋅硅稀土錠及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 近年來，熱鍍鋅合金作為鋼鐵等基本的熱鍍覆防腐材料一直大量使用。由于使用 過程中，鋅被逐漸腐蝕、消耗損失，很難被再回收利用，加之近年來鋅價猛漲，鍍鋅防腐成本 愈來愈高，因此，開發(fā)新的鍍覆防腐材料，減少鋅的使用量，降低生產(chǎn)和使用成本，已成為一 種新的發(fā)展趨勢。
[0003] 因此，對鋁鋅硅稀土進行了試制和研究，鋁鋅硅稀土合金是一種新型的熱鍍覆材 料，是一種鋁基合金，這種鋁鋅硅稀土合金在鋼帶表面形成的鍍層，其耐蝕性及抗疲勞等加 工性能要優(yōu)于鋅基合金，同時更因為其成本優(yōu)勢（鋁價低于鋅價），使其愈來愈受到生產(chǎn)商 和用戶的重視。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的之一是提供一種鋁鋅硅稀土錠。
[0005] 本發(fā)明的目的之二是提供用于制備上述鋁鋅硅稀土錠的制備方法。
[0006] 作為本發(fā)明的第一方面的鋁鋅硅稀土錠，由下述重量百分比的組分組成：鋁 48. 0 ?51. 0%、鋅 48. 0 ?50. 0%、硅 I. 0 ?2. 0%、鑭 0· 02 ?0· 05%、鈰 0· 02 ?0· 05%、 余量為含量< 1 %的雜質(zhì)。
[0007] 作為本發(fā)明的第二方面的用于制備上述的鋁鋅硅稀土錠的方法，包括以下步驟：
[0008] 1)先將鋁錠熔化，加熱到700?780°C，再將塊狀硅加熱到1300?1400°C，使其熔 化成硅液，在高純度氮氣或氬氣保護下按照上述組分的百分比將硅液和鋁液混合，采用石 墨棒攪拌，使其成分均勻，然后鑄成小錠備用；
[0009] 2)將適量的鋅錠加入中頻感應電爐，待其完全熔化后，升溫至700?780°C，再將 步驟1)所制得的鋁硅小錠加入鋅液中，待其完全熔化后，保溫一段時間，然后降低溫度至 600 ?650。。；
[0010] 3)用鋁箔包覆適量含有鑭、鈰的混合稀土加入步驟2)所制得的混合液中；
[0011] 4)加入適量的氯化銨造渣，并采用石墨撈渣勺除渣；
[0012] 5)最后將混合液注入模具，制得鋁鋅硅稀土錠。
[0013] 由于采用了如上的技術方案，本發(fā)明的有益效果在于：合理的確定合金的成分組 成及添加各種元素，并控制好粒度、溫度、時間等工藝，使得與普通熱鍍鋅合金相比，具有更 好的耐蝕性、耐磨性、及其他綜合性能，同時具有成本優(yōu)勢，有很好的市場前景。

【具體實施方式】
[0014] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，進一步 闡述本發(fā)明。
[0015] 實施例I
[0016] 鋁鋅硅稀土錠，由下述重量百分比的組分組成：鋁48. 0%、鋅50. 0%、硅I. 0%、鑭 0.02%、鈰0.02%、余量為含量< 1%的雜質(zhì)。
[0017] 用于制備上述的鋁鋅硅稀土錠的方法，包括以下步驟：
[0018] 1)先將鋁錠熔化，加熱到700°C，再將塊狀硅加熱到1300°C，使其熔化成硅液，在 高純度氮氣或氬氣保護下按照上述組分的百分比將硅液和鋁液混合，采用石墨棒攪拌，使 其成分均勻，然后鑄成小錠備用；
[0019] 2)將適量的鋅錠加入中頻感應電爐，待其完全熔化后，升溫至700°C，再將步驟1) 所制得的鋁硅小錠加入鋅液中，待其完全熔化后，保溫一段時間，然后降低溫度至600°C ;
[0020] 3)用鋁箔包覆適量含有鑭、鈰的混合稀土加入步驟2)所制得的混合液中；
[0021] 4)加入適量的氯化銨造渣，并采用石墨撈渣勺除渣；
[0022] 5)最后將混合液注入模具，制得鋁鋅硅稀土錠。
[0023] 實施例2
[0024] 錯鋅娃稀土錠，由下述重量百分比的組分組成：錯49. 0%、鋅49%、娃1. 5%、鑭 0. 03%、鈰0. 03%、余量為含量< 1%的雜質(zhì)。
[0025] 用于制備上述的鋁鋅硅稀土錠的方法，包括以下步驟：
[0026] 1)先將鋁錠熔化，加熱到740°C，再將塊狀硅加熱到1350°C，使其熔化成硅液，在 高純度氮氣或氬氣保護下按照上述組分的百分比將硅液和鋁液混合，采用石墨棒攪拌，使 其成分均勻，然后鑄成小錠備用；
[0027] 2)將適量的鋅錠加入中頻感應電爐，待其完全熔化后，升溫至740°C，再將步驟1) 所制得的鋁硅小錠加入鋅液中，待其完全熔化后，保溫一段時間，然后降低溫度至625°C ;
[0028] 3)用鋁箔包覆適量含有鑭、鈰的混合稀土加入步驟2)所制得的混合液中；
[0029] 4)加入適量的氯化銨造渣，并采用石墨撈渣勺除渣；
[0030] 5)最后將混合液注入模具，制得鋁鋅硅稀土錠。
[0031] 實施例3
[0032] 鋁鋅硅稀土錠，由下述重量百分比的組分組成：鋁51.0%、鋅47.0%、硅1.5%、 鑭0. 02?0. 05%、鈰0. 02?0. 05%、余量為含量< 1 %的雜質(zhì)。
[0033] 用于制備上述的鋁鋅硅稀土錠的方法，包括以下步驟：
[0034] 1)先將鋁錠熔化，加熱到780°C，再將塊狀硅加熱到1400°C，使其熔化成硅液，在 高純度氮氣或氬氣保護下按照上述組分的百分比將硅液和鋁液混合，采用石墨棒攪拌，使 其成分均勻，然后鑄成小錠備用；
[0035] 2)將適量的鋅錠加入中頻感應電爐，待其完全熔化后，升溫至780°C，再將步驟1) 所制得的鋁硅小錠加入鋅液中，待其完全熔化后，保溫一段時間，然后降低溫度至650°C ;
[0036] 3)用鋁箔包覆適量含有鑭、鈰的混合稀土加入步驟2)所制得的混合液中；
[0037] 4)加入適量的氯化銨造渣，并采用石墨撈渣勺除渣；
[0038] 5)最后將混合液注入模具，制得鋁鋅硅稀土錠。
【權(quán)利要求】
1. 鋁鋅硅稀土錠，其特征在于，由下述重量百分比的組分組成：鋁48. O?51. 0%、鋅 48. O ?50. 0%、硅 I. O ?2. 0%、鑭 0· 02 ?0· 05%、鈰 0· 02 ?0· 05%、余量為含量彡 1% 的雜質(zhì)。
2. 用于制備權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 先將鋁錠熔化，加熱到700?780°C，再將塊狀硅加熱到1300?1400°C，使其熔化成 硅液，在高純度氮氣或氬氣保護下按照上述組分的百分比將硅液和鋁液混合，采用石墨棒 攪拌，使其成分均勻，然后鑄成小錠備用； 2) 將適量的鋅錠加入中頻感應電爐，待其完全熔化后，升溫至700?780°C，再將步驟 1)所制得的鋁硅小錠加入鋅液中，待其完全熔化后，保溫一段時間，然后降低溫度至600? 650 0C ； 3) 用鋁箔包覆適量含有鑭、鈰的混合稀土加入步驟2)所制得的混合液中； 4) 加入適量的氯化銨造渣，并采用石墨撈渣勺除渣； 5) 最后將混合液注入模具，制得鋁鋅硅稀土錠。
【文檔編號】B22D7/00GK104213007SQ201410256522
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】潘建中 申請人:上海中捷有色金屬有限公司