專利名稱：熱浸鍍鋁鋅硅板的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種熱浸鍍鋁鋅硅板的工藝方法。
背景技術：
因為傳統的鍍鋅板成本高、抗腐蝕能力差，容易氧化，俗稱“白銹”，相對來講使用的有色金屬——鋅比鋅鋁合金要多，鋅的密度與鋅鋁合金的密度不一樣，生產過程中對鍍鋅鍋需要用500KW感應線圈加熱。這樣既造成資源的浪費，又造成能源的消耗，致使生產成本高。所以要尋求一種好的方法來解決這一技術關鍵。

發明內容
針對現有技術中結構上的不足，本發明的目的是提供一種熱浸鍍鋁鋅硅板的工藝方法，以利于增強鋁鋅硅在薄鋼板的附著力，避免了產品的表面缺陷，提高了產品質量。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是提供一種熱浸鍍鋁鋅硅板的工藝方法，該方法包括有以下步驟①配制鍍液該鍍液的成份按重量％為Al 48% -52%, Cu 0.12% 士 0.02%、 Pb 0. 011% 士0. 002%, Sn 0. 0058% 士0. 002%, Cd 0. 0014% 士0. 0005%, Fe > 0. 24% 士0. 02%, Mg 0. 192% 士0. 02%, Mn 0. 0048% 士0. 002%, Si > 0. 0624% 士0. 015%, Zn 48. 46% 士2% ；將上述鍍液成分置于預熔鍋內，采用300KW電磁感應體對鍍液進行加熱，加熱溫度至600°C，同時使用氬氣進行攪拌，使上述鍍液各成分混合均勻；②對步驟①充分攪拌后的鍍液進行化驗，檢測鍍液中鋅、鋁的含量，將鋁的含量控制在不低于上限48%，鋅的含量控制在46% -50% ；③熱浸鍍鋁鋅硅板的生產過程中，對生產線的運行速度控制在120-160m/min。本發明的效果是改進鍍鋁鋅鍍液的合金成份，使之更好的發揮自身優勢，降低成本、提高抗氧化能力。改進設備，更換500KW感應加熱線圈，提高加熱能力，使之成份更均勻、更穩定，通過德國最先進的光譜分析儀，用于合金元素的試驗和分析。
具體實施例方式結合附圖
及實施例對本發明的熱浸鍍鋁鋅硅板的工藝方法加以說明。本發明的浸鍍鋁鋅硅板的工藝方法結合國內外的一些經驗，針對鋁含量比例以及設備的改造，做了大量的試驗，最終形成規模化生產。本發明的一種熱浸鍍鋁鋅硅板的工藝方法，該方法包括有以下步驟①配制鍍液該鍍液的成份按重量％為Al 48% -52%, Cu 0.12% 士 0.02%、 Pb 0. 011% 士0. 002%, Sn 0. 0058% 士0. 002%, Cd 0. 0014% 士0. 0005%, Fe > 0. 24% 士0. 02%, Mg 0. 192% 士0. 02%, Mn 0. 0048% 士0. 002%, Si > 0. 0624% 士0. 015%, Zn 48. 46% 士2% ；
將上述鍍液成分置于預熔鍋內，采用300KW電磁感應體對鍍液進行加熱，加熱溫度至600°C，同時使用氬氣進行攪拌，使上述鍍液各成分混合均勻；②對步驟①充分攪拌后的鍍液進行化驗，檢測鍍液中鋅、鋁的含量，將鋁的含量控制在不低于上限48%，鋅的含量控制在46% -50% ；③熱浸鍍鋁鋅硅板的生產過程中，對生產線的運行速度控制在120-160m/min。本發明的熱浸鍍鋁鋅硅板的工藝方法是這樣實現的該方法在原有生產線機組中增加了預熔鍋，將成份按重量％為A148% -52%, Cu 0. 12 % 士0. 02 Pb 0. 011 % 士0. 002 Sn 0. 0058 % 士0. 002 Cd 0. 0014 % 士0. 0005%, Fe > 0. 24% 士0. 02%,Mg 0. 192% 士0. 02%,MnO. 0048% 士0. 002%, Si > 0. 0624% 士0.015%、Zn 48. 46% 士2%的鋅鋁合金配制鍍液，放在預熔鍋內，使用300KW電磁感應體對鍍液加熱，提前溶化，接著經攪拌后再放入鍍鋅鍋。將鋅鋁合金加熱至600°C，同時使用氬氣進行攪拌，使之各成分均勻混合。通過德國最先進的光譜分析儀，用于鍍液合金元素的試驗和分析，對上述充分攪拌后的鍍液進行化驗，化驗鋅、鋁的含量，將鋁的含量控制在不低于上限48%，鋅的含量控制在46%-50%。因為生產過程中鋁容易被帶走和氧化。熱浸鍍鋁鋅硅板的生產過程中，對生產線的運行速度控制在120-160m/min。鍍鋁鋅硅鍍液化學成分見下表
權利要求
1. 一種熱浸鍍鋁鋅硅板的工藝方法，該方法包括有以下步驟①配制鍍液該鍍液的成份按重量％為Al48-52%, Cu 0. 12% 士0.02%、1 0.011% 士0. 002%, Sn 0. 0058% 士0. 002%, Cd 0. 0014% 士0. 0005%, Fe > 0. 24% 士0. 02%,Mg 0. 192% 士0. 02%,Mn 0. 0048% 士0. 002%,Si > 0. 0624% 士0. 015%,Zn 48. 46% 士2%;將上述鍍液成分置于預熔鍋內，采用300KW電磁感應體對鍍液進行加熱，加熱溫度至 600°C，同時使用氬氣進行攪拌，使上述鍍液各成分混合均勻；②對步驟①充分攪拌后的鍍液進行化驗，檢測鍍液中鋅、鋁的含量，將鋁的含量控制在不低于上限48%，鋅的含量控制在46% -50% ；③熱浸鍍鋁鋅硅板的生產過程中，對生產線的運行速度控制在120-160m/min。
全文摘要
本發明的熱浸鍍鋁鋅硅板的工藝方法，該方法包括有以下步驟配制鍍液；將上述鍍液成分置于預熔鍋內，采用300kW電磁感應體對鍍液進行加熱，加熱溫度至600℃，同時使用氬氣進行攪拌，使各成分混合均勻；在攪拌后進行化驗，檢測鍍液中鋅、鋁的含量，將鋁的含量控制在不低于上限48％，鋅的含量控制在46％-50％；生產過程中對生產線的控制速度在120-160m/min。本發明的效果是改進鍍鋁鋅鍍液的合金成份，使之更好的發揮自身優勢，降低成本、提高抗氧化能力。改進設備，提高加熱能力，使之成份更均勻、更穩定，采用先進的德國光譜分析儀，用于合金元素的試驗和分析。
文檔編號C23C2/12GK102181811SQ20111010790
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月28日 優先權日2011年4月28日
發明者蔣澤 申請人:天津市恒興鋼業有限公司