一種鎂鋰硅合金及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種鎂鋰硅合金及其制備方法，其主要由Li7～9wt%、Si0.1～3.0wt%、Al?1～6wt%，其余為Mg和不可避免的雜質(zhì)組成，鎂鋰硅合金還包括RE1～5wt%和/或Sr0.5～2.0wt%。本發(fā)明所涉及的超輕高強(qiáng)耐熱鎂合金由α相和β相組成，加入的Si形成Mg2Si及（RExSiy）高熔點(diǎn)硬質(zhì)相，彌散的分布在α相、β相的內(nèi)部及界面上，有效的提高合金的抗高溫蠕變性能。本發(fā)明制備方法，利用無(wú)溶劑熔化方法和用于對(duì)所獲得的鑄造材料的加工和熱處理的條件下，將Al-Sr、Mg-Si、Mg-Re中間合金的形式添加到鎂合金熔體中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鎂鋰硅合金及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鎂合金材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鎂鋰硅合金及其制備方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 鎂合金是目前應(yīng)用的最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有高比強(qiáng)度、比剛度，良好的導(dǎo)熱、 導(dǎo)電劑電磁屏蔽性能，在汽車(chē)、家電、通信、航空航天等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。采用鋰對(duì) 鎂合金進(jìn)行合金化能進(jìn)一步降低鎂合金密度的同時(shí)提高密排六方鎂合金的塑性。當(dāng)Mg-Li 合金中Li的含量低于5. 5wt%時(shí)，其組織為L(zhǎng)i固溶于Mg晶格中形成a -Mg固溶體；當(dāng)Li 的含量在5.5wt%_11.5wt%時(shí)，其主要組成相位hep結(jié)構(gòu)的α-Mg相和bcc結(jié)構(gòu)的β-Li相； 當(dāng)Li的含量高于11. 5wt%時(shí)，合金則完全由β -Li相組成。雙相組織（a -Mg+β -Li)合金 時(shí)與單相鎂合金相比有效降低合金密度的同時(shí)提高合金塑性。
[0004] 但由于鎂鋰合金的強(qiáng)度較低、時(shí)效穩(wěn)定性和耐腐蝕性差制約了鎂鋰合金的發(fā)展。 加入合金元素是提高鎂鋰合金性能的常用方法。CN101403064A公開(kāi)"一種添加 Ag增強(qiáng)的 鎂鋰合金"，添加了 Ag、Zn對(duì)合金進(jìn)行強(qiáng)化，制備的雙相鎂鋰合金具有較高強(qiáng)度、優(yōu)異的塑性 及耐高溫性能，但Ag價(jià)格較高，且Ag、Zn密度大，加入后使合金的密度增大；CN101121981A 公開(kāi)"一種高強(qiáng)度的鎂鋰合金"，，添加了 Al、Zn、Ce合金進(jìn)行強(qiáng)化，制備的a -Mg單相鎂鋰 合金具有較高強(qiáng)度，但其Li含量在7 wt%以下，且加入了一定量的Zn，對(duì)于合金的密度降低 效果不明顯，即使Li含量在5. 5 wt%_ 7 wt%時(shí)，密排六方結(jié)構(gòu)的a -Mg相占合金相組成的絕 大多數(shù)，致使合金塑性較差；CN1605650A公開(kāi)"一種含鎂鋰合金材料及其制備方法"，中加 入Al、Zn、Zr、RE等作為合金元素，制備了具有較高強(qiáng)度和較低密度的鎂鋰合金，但其Li含 量高于llwt%，這勢(shì)必會(huì)增加合金的成本，而且造成合金耐腐蝕性及熱穩(wěn)定性的急劇下降。
[0005] 在合金中加入的Si形成Mg2Si及Si與RE同時(shí)添加時(shí)形成（RExSi y)高熔點(diǎn)硬質(zhì) 相，彌散的分布在a相、β相的內(nèi)部及界面上，有效的提高合金的強(qiáng)度、硬度及抗高溫蠕變 性能。由于Si的熔點(diǎn)高，熔煉時(shí)間長(zhǎng)，而Li容易被氧化，即使在真空環(huán)境下Li也容易升華 而降低合金中Li的含量，造成Li元素的損失。采用Mg-Si中間合金的形式向Mg-Li金熔 體添加 Si元素可有效降低Si元素的擴(kuò)散到合金熔體中的溫度及溶解時(shí)間。
[0006] 盡管?chē)?guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)鎂鋰合金的研究做了大量工作，但是添加 Si來(lái)增強(qiáng)鎂鋰合金 性能的文獻(xiàn)，目前尚未見(jiàn)到報(bào)道。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種保持超輕1?強(qiáng)的基礎(chǔ)上，提1?合金時(shí)效穩(wěn)定性、耐1? 溫性能的一種添加 Si增強(qiáng)的鎂鋰合金。
[0009] 本發(fā)明還提供所述鎂鋰硅合金的制備方法。
[0010] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鎂鋰硅合金，其特征在于，主要成分包括：Li 7?9 wt. %、Si 0. 5?3. 0 wt. %、A1 1?6 wt. %，其余為Mg和不可避免的雜質(zhì)。
[0011] 進(jìn)一步，還包括RE 1?5 wt. %。
[0012] 進(jìn)一步，還包括Sr 0. 5?2. 0 wt. % ;其中，A1的含量為Sr的3-4倍，形成Al4Sr高 溫相。
[0013] 本發(fā)明還提供一種鎂鋰硅合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 按上述配方稱(chēng)取原料，然后一起放置在真空感應(yīng)熔煉爐的熔煉坩堝內(nèi)； 2) 熔煉在真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行，原材料放置后迅速密封真空爐并將將爐內(nèi)抽至真空 狀態(tài)，再?zèng)_入氬氣作為保護(hù)氣體，然后加熱至740± 10°C熔煉25?40分鐘，在690± 10°C保 溫50?70分鐘進(jìn)行； 3) 熔煉后的熔體澆鑄在金屬模具中，得到鑄態(tài)合金； 4) 所得到的鑄態(tài)合金在300±10°C下進(jìn)行均勻化處理2?6小時(shí)，然后將均勻化處理 后的合金在280± 10°C進(jìn)行擠壓加工，得到擠壓變形態(tài)合金。
[0014] 進(jìn)一步，步驟2)的步驟為，熔煉可在密封性能較好的電阻爐中進(jìn)行，熔煉前先將 電阻爐加熱腔內(nèi)充滿均勻混合、干燥的體積比為Ar :SF6=60% :40%的混合保護(hù)氣，將純鎂、 Mg-Si中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-RE中間合金放置在熔煉坩堝內(nèi)，電爐通電加熱至合金 熔化，去除合金液面上的浮渣，將電爐溫度控制在740± 10°C左右保溫半小時(shí)左右，熔煉過(guò) 程中不斷通入均勻混合、干燥的體積比為Ar :SF6=60% :40%的混合保護(hù)氣，； 步驟3)的步驟為：將純鋰取出放置在鐘罩內(nèi)迅速壓入合金液中緩慢攪拌至純鋰熔化， 在690±10°C溫度下精煉1小時(shí)左右后將熔體澆鑄在金屬模具中，得到鑄態(tài)合金； 最后，在120?140°C下對(duì)變形合金進(jìn)行18?24小時(shí)的時(shí)效處理。
[0015] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果： 1、本發(fā)明將Si加入鎂鋰合金中形成Mg2Si低密度高熔點(diǎn)硬質(zhì)相，彌散的分布在α相、 β相的內(nèi)部及界面上，在合金受力變形時(shí)釘扎在合金α相、β相的內(nèi)部及界面上有效降 低合金內(nèi)部的相界、晶界的相對(duì)滑動(dòng)，提高合金的變形抗力及高溫穩(wěn)定性。同時(shí)Li含量在 7?9wt%之間時(shí)使合金處于α + β雙相區(qū)，以及合金元素的加入使得合金在保持較高強(qiáng) 度的基礎(chǔ)上稍微提升合金的密度，生產(chǎn)出低成本的耐熱高強(qiáng)鎂鋰合金。
[0016] 2、本發(fā)明制備方法，利用無(wú)溶劑熔化方法和用于對(duì)所獲得的鑄造材料的加工和熱 處理的條件下，將Al- Sr、Mg-Si、Mg-Re以中間合金的形式添加到鎂合金熔體中，具有添加 元素分布均勻的特點(diǎn)。本發(fā)明利用無(wú)溶劑熔煉技術(shù)生產(chǎn)的合金鑄錠的優(yōu)點(diǎn)是防止金屬在熔 煉過(guò)程中氧化的同時(shí)獲得組織純凈鑄錠，排除熔劑熔煉法可能夾入的雜質(zhì)元素及溶劑本身 分與金屬熔體離不徹底。
[0017] 3、采用本發(fā)明方法制成的新型鎂鋰硅合金，其機(jī)械性能為：室溫下抗拉強(qiáng)度為 250?290MPa，屈服強(qiáng)度：180?235MPa，延伸率為：10?23%，密度在1.40?1.60g/cm 3; 在15〇1：下，抗拉強(qiáng)度：118?150 10^，屈服強(qiáng)度：83?10310^，延伸率為：20?40%。
[0018]

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和效果對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明合金由純 鎂、純鋰、純鋁、鎂硅中間合金熔煉而成，其純度均在99. 9%以上。所述的Re元素以Mg- Re 中間合金的形式加入。
[0020] 實(shí)施例1 : 一種鎂鋰硅合金，其成分以及重量百分比為：Li :8%、A1 :3%、Si :1%，余量為Mg。采用如 下方法制備而成： 1)熔煉在真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行。熔煉前先將各種原材料密封在真空爐中之后迅 速將爐內(nèi)抽至真空狀態(tài)，再?zèng)_入保護(hù)氣體氬氣，然后在740± 1(TC溫度下熔煉30分鐘，在 690±10°C保溫1小時(shí)，整個(gè)熔煉過(guò)程在氬氣保護(hù)狀態(tài)下；熔煉后的熔體澆鑄在金屬模具 中，得到鑄態(tài)合金。
[0021] 2)所得到的鑄態(tài)合金在300±10°C下進(jìn)行均勻化處理2?4小時(shí)，然后將均勻化 處理后的合金在280± 10°C進(jìn)行擠壓加工，得到擠壓變形態(tài)合金。
[0022] 變形態(tài)的合金在電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，有阿基米德法測(cè)試合金的 密度。
[0023] 所得的鎂鋰合金在室溫下，抗拉強(qiáng)度為：251 MPa，屈服強(qiáng)度195 MPa，延伸率為： 13%，密度為1.43 g/cm3，150°C下，抗拉強(qiáng)度為：118MPa，屈服強(qiáng)度為：88MPa，延伸率：34%。
[0024] 實(shí)施例2 : 一種鎂鋰硅合金，其成分以及重量百分比：Li :8%、A1 :3%、Si :1. 5%，余量為Mg。采用如 下方法制備而成： 1)熔煉在真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行。熔煉前先將各種原材料密封在真空爐中之后迅 速將爐內(nèi)抽至真空狀態(tài)，再?zèng)_入保護(hù)氣體氬氣，然后在740± 1(TC溫度下熔煉30分鐘，在 690±10°C保溫1小時(shí)，整個(gè)熔煉過(guò)程在氬氣保護(hù)狀態(tài)下；熔煉后的熔體澆鑄在金屬模具 中，得到鑄態(tài)合金。
[0025] 2)所得到的鑄態(tài)合金在300±10°C下進(jìn)行均勻化處理2?4小時(shí)，然后將均勻化 處理后的合金在280± 10°C進(jìn)行擠壓加工，得到變形態(tài)合金。
[0026] 變形態(tài)的合金在電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，有阿基米德法測(cè)試合金的 密度。
[0027] 所得的鎂鋰合金在室溫下，抗拉強(qiáng)度為：260 MPa，屈服強(qiáng)度203 MPa，延伸率為： 12. 1%，密度為1.45 g/cm3，150°C下，抗拉強(qiáng)度為：123 MPa，屈服強(qiáng)度為：93 MPa，延伸率： 24%。
[0028] 實(shí)施例3 : 一種鎂鋰硅合金，其成分以及重量百分比：Li :8%、A1 :3%、Si :1. 0%、Y :1%，余量為Mg。 采用如下方法制備而成： 1)熔煉在真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行。熔煉前先將各種原材料密封在真空爐中之后迅 速將爐內(nèi)抽至真空狀態(tài)，再?zèng)_入保護(hù)氣體氬氣，然后在740±10°C溫度下熔煉30分鐘，在 690±10°C保溫1小時(shí)，整個(gè)熔煉過(guò)程在氬氣保護(hù)狀態(tài)下；熔煉后的熔體澆鑄在金屬模具 中，得到鑄態(tài)合金。
[0029] 2)所得到的鑄態(tài)合金在300±10°C下進(jìn)行均勻化處理2?4小時(shí)，然后將均勻化 處理后的合金在280± 10°C進(jìn)行擠壓加工，得到變形態(tài)合金。
[0030] 變形態(tài)的合金在電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，有阿基米德法測(cè)試合金的 密度。
[0031] 所得的鎂鋰合金在室溫下，抗拉強(qiáng)度為：268 MPa，屈服強(qiáng)度212 MPa，延伸率為： 14%，密度為1. 49 g/cm3,150°C下，抗拉強(qiáng)度為：120 MPa，屈服強(qiáng)度為：95 MPa，延伸率：28%。
[0032] 實(shí)施例4 : 一種鎂鋰硅合金，其成分以及重量百分比：Li :8%、A1 :3%、Si :1. 0%、Sr :0. 8%，余量為 Mg。采用如下方法制備而成： 1)熔煉在真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行。熔煉前先將各種原材料密封在真空爐中之后迅 速將爐內(nèi)抽至真空狀態(tài)，再?zèng)_入保護(hù)氣體氬氣，然后在740± 10°C溫度下熔煉30分鐘，在 690±10°C保溫1小時(shí)，整個(gè)熔煉過(guò)程在氬氣保護(hù)狀態(tài)下；熔煉后的熔體澆鑄在金屬模具 中，得到鑄態(tài)合金。
[0033] 2)所得到的鑄態(tài)合金在300±10°C下進(jìn)行均勻化處理2?4小時(shí)，然后將均勻化 處理后的合金在280± 10°C進(jìn)行擠壓加工，得到變形態(tài)合金。
[0034] 變形態(tài)的合金在電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，有阿基米德法測(cè)試合金的 密度。
[0035] 所得的鎂鋰合金在室溫下，抗拉強(qiáng)度為：276 MPa，屈服強(qiáng)度221 MPa，延伸率為： 11.7%，密度為1.478/〇113，1501：下，抗拉強(qiáng)度為 ：127 1^，屈服強(qiáng)度為：97 1^，延伸率： 25%。
[0036] 實(shí)施例5 : 一種鎂鋰硅合金，其成分以及重量百分比：Li :8%、A1 :3%、Si :1. 0%、Sr :0. 6%、Y :1%，余 量為Mg。采用如下方法制備而成： 1)熔煉在真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行。熔煉前先將各種原材料密封在真空爐中之后迅 速將爐內(nèi)抽至真空狀態(tài)，再?zèng)_入保護(hù)氣體氬氣，然后在740± 1(TC溫度下熔煉30分鐘，在 690±10°C保溫1小時(shí)，整個(gè)熔煉過(guò)程在氬氣保護(hù)狀態(tài)下；熔煉后的熔體澆鑄在金屬模具 中，得到鑄態(tài)合金。
[0037] 2)所得到的鑄態(tài)合金在300±10°C下進(jìn)行均勻化處理2?4小時(shí)，然后將均勻化 處理后的合金在280± 10°C進(jìn)行擠壓加工，得到變形態(tài)合金。
[0038] 變形態(tài)的合金在電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，有阿基米德法測(cè)試合金的 密度。
[0039] 所得的鎂鋰合金在室溫下，抗拉強(qiáng)度為：287 MPa，屈服強(qiáng)度226 MPa，延伸率為： 13%，密度為1.49g/cm3，150°C下，抗拉強(qiáng)度為：131MPa，屈服強(qiáng)度為：98MPa，延伸率：27%。
[0040] 實(shí)施例6 : 一種鎂鋰硅合金，其成分以及重量百分比：Li :7%、A1 :6%、Si :2. 0%、Sr :1. 5%、Y :1%，余 量為Mg。采用如下方法制備而成： 1)熔煉在真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行。熔煉前先將各種原材料密封在真空爐中之后迅 速將爐內(nèi)抽至真空狀態(tài)，再?zèng)_入保護(hù)氣體氬氣，然后在740± 1(TC溫度下熔煉30分鐘，在 690±10°C保溫1小時(shí)，整個(gè)熔煉過(guò)程在氬氣保護(hù)狀態(tài)下；熔煉后的熔體澆鑄在金屬模具 中，得到鑄態(tài)合金。
[0041] 2)所得到的鑄態(tài)合金在300±10°C下進(jìn)行均勻化處理2?4小時(shí)，然后將均勻化 處理后的合金在280± 10°C進(jìn)行擠壓加工，得到變形態(tài)合金。
[0042] 變形態(tài)的合金在電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，有阿基米德法測(cè)試合金的 密度。
[0043] 所得的鎂鋰合金在室溫下，抗拉強(qiáng)度為：290 MPa，屈服強(qiáng)度231 MPa，延伸率為： 11.3%，密度為1.598/〇113，1501：下，抗拉強(qiáng)度為 ：137 1^，屈服強(qiáng)度為：100 1^，延伸率： 25%。
[0044] 實(shí)施例7 : 一種鎂鋰硅合金，其成分以及重量百分比：Li :9%、A1 :4%、Si :3. 0%、Sr :0. 6%、Y :4%，余 量為Mg。采用如下方法制備而成： 1)熔煉在真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行。熔煉前先將各種原材料密封在真空爐中之后迅 速將爐內(nèi)抽至真空狀態(tài)，再?zèng)_入保護(hù)氣體氬氣，然后在740± 1(TC溫度下熔煉30分鐘，在 690±10°C保溫1小時(shí)，整個(gè)熔煉過(guò)程在氬氣保護(hù)狀態(tài)下；熔煉后的熔體澆鑄在金屬模具 中，得到鑄態(tài)合金。
[0045] 2)所得到的鑄態(tài)合金在300± 10°C下進(jìn)行均勻化處理2?4小時(shí)，然后將均勻化 處理后的合金在280± 10°C進(jìn)行擠壓加工，得到變形態(tài)合金。
[0046] 變形態(tài)的合金在電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，有阿基米德法測(cè)試合金的 密度。
[0047] 所得的鎂鋰合金在室溫下，抗拉強(qiáng)度為：279 MPa，屈服強(qiáng)度228 MPa，延伸率為： 11.5%，密度為1.588/〇113，1501：下，抗拉強(qiáng)度為 ：150 10^，屈服強(qiáng)度為：10310^，延伸率： 23. 8%。
[0048] 實(shí)施例8 : 一種鎂鋰硅合金，其成分以及重量百分比：Li :9%、A1 :2%、Si :1. 2%、Sr :0. 6%、Y :1%，余 量為Mg。采用如下方法制備而成： 1)熔煉在真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行。熔煉前先將各種原材料密封在真空爐中之后迅 速將爐內(nèi)抽至真空狀態(tài)，再?zèng)_入保護(hù)氣體氬氣，然后在740± 1(TC溫度下熔煉30分鐘，在 690±10°C保溫1小時(shí)，整個(gè)熔煉過(guò)程在氬氣保護(hù)狀態(tài)下；熔煉后的熔體澆鑄在金屬模具 中，得到鑄態(tài)合金。
[0049] 2)所得到的鑄態(tài)合金在300±10°C下進(jìn)行均勻化處理2?4小時(shí)，然后將均勻化 處理后的合金在280± 10°C進(jìn)行擠壓加工，得到變形態(tài)合金。
[0050] 變形態(tài)的合金在電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，有阿基米德法測(cè)試合金的 密度。
[0051] 所得的鎂鋰合金在室溫下，抗拉強(qiáng)度為：266 MPa，屈服強(qiáng)度211 MPa，延伸率為： 14. 3%，密度為1.41 g/Cm3，150°C下，抗拉強(qiáng)度為：141 MPa，屈服強(qiáng)度為：98 MPa，延伸率： 27%。
[0052] 實(shí)施例9 : 一種鎂鋰硅合金，其成分以及重量百分比：Li :8%、A1 :3%、Si :0. 8%、Sr :1%、Y :1%，余量 為Mg。采用如下方法制備而成： 1)熔煉在密封性能較好的電阻爐中進(jìn)行，熔煉前先將電阻爐加熱腔內(nèi)充滿均勻混合、 干燥的體積比為Ar :SF6=60% :40%的混合保護(hù)氣，將稱(chēng)量好的純鎂、Mg-Si中間合金、Al-Sr 中間合金、Mg-RE中間合金放置在熔煉坩堝內(nèi)，電爐通電加熱至合金熔化，去除合金液面上 的浮渣，將電爐溫度控制在740±10°C左右保溫1小時(shí)，熔煉過(guò)程中不斷通入均勻混合、干
【權(quán)利要求】
1. 一種鎂鋰硅合金，其特征在于，主要成分包括：Li 7?9 wt. %、Si 0. 1?3. 0 wt. %、 A1 1?6 wt. %，其余為Mg和不可避免的雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋰硅合金，其特征在于，還包括RE 1?5 wt. %。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鎂鋰硅合金，其特征在于，還包括Sr 0. 5?2. 0 wt. % ;其 中，A1的含量為Sr的3?4倍，形成Al4Sr高溫相。
4. 一種鎂鋰硅合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 按權(quán)利要求1的配方稱(chēng)取原料，然后一起放置在真空感應(yīng)熔煉爐的熔煉坩堝內(nèi)； 2) 熔煉在真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行，原材料放置后迅速密封真空爐并將將爐內(nèi)抽至真空 狀態(tài)，再?zèng)_入氬氣作為保護(hù)氣體，然后加熱至740± 10°C熔煉25?40分鐘，在690± 10°C保 溫50?70分鐘； 3) 熔煉后的熔體澆鑄在金屬模具中，得到鑄態(tài)合金； 4) 所得到的鑄態(tài)合金在300±10°C下進(jìn)行均勻化處理2?6小時(shí)，然后將均勻化處理 后的合金在280± 10°C進(jìn)行擠壓加工，得到擠壓變形態(tài)合金。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述鎂鋰硅合金的制備方法，其特征在于，硅元素的加入是以 Mg-8?15 wt% Si中間合金的形式加入。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述鎂鋰硅合金的制備方法，其特征在于，還加入Re元素，是以 Mg-20?40 wt%RE中間合金的形式加入，在步驟1) 一次性加入。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述鎂鋰硅合金的制備方法，其特征在于，還加入Al、Sr元素，是以 Al- l(T3〇Wt%Sr中間合金的形式加入；在步驟1) 一次性加入。
8. -種鎂鋰硅合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 按權(quán)利要求1、2或3的配方稱(chēng)取原料； 2) 熔煉可在密封性能較好的電阻爐中進(jìn)行，熔煉前先將電阻爐加熱腔內(nèi)充滿均勻混 合、干燥的體積比為Ar :SF6=60% :40%的混合保護(hù)氣，將純鎂、Mg-Si中間合金、Al-Sr中間合 金、Mg-RE中間合金放置在熔煉坩堝內(nèi)，電爐通電加熱至合金熔化，去除合金液面上的浮渣， 將電爐溫度控制在740±10°C左右保溫1小時(shí)，熔煉過(guò)程中不斷通入均勻混合、干燥的體積 比為Ar :SF6=60% :40%的混合保護(hù)氣，； 3) 將純鋰取出放置在鐘罩內(nèi)迅速壓入合金液中緩慢攪拌至純鋰熔化，在690±10°C溫 度下精煉半小時(shí)后將熔體澆鑄在金屬模具中，得到鑄態(tài)合金； 4) 在300± 10°C對(duì)鑄態(tài)合金進(jìn)行2?4小時(shí)均勻化處理，使鑄態(tài)合金形成坯料； 5) 在280±10°C下對(duì)坯料進(jìn)行1?2小時(shí)的預(yù)加熱；并且對(duì)坯料進(jìn)行擠壓加工，從而形 成擠壓變形合金； 6) 在120?140°C下對(duì)變形合金進(jìn)行18?24小時(shí)的時(shí)效處理。
【文檔編號(hào)】C22C23/00GK104046869SQ201410317233
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】彭曉東, 劉軍威, 麻毅, 謝衛(wèi)東, 陳德順 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)