一種增強增韌型鎂鋰合金的制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種增強增韌型鎂鋰合金的制備方法，是針對鎂鋰合金強度低、韌性差的情況，先制備鋁硅釔中間合金，然后摻雜到鎂鋰合金中，經真空感應加熱熔煉、氬氣低吹保護、澆鑄，制成鎂鋰合金錠，再經多道次加熱輥軋成型，制成鎂鋰合金板，經低溫回火，制成增強增韌型鎂鋰合金，制備的鎂鋰合金金相組織致密性好、晶粒細化，鋁硅釔中間合金均勻分布于合金基體中，鎂鋰合金屈服強度達189MPa，抗拉強度達205MPa，可在多種技術領域得到應用，是先進的增強增韌型鎂鋰合金的制備方法。
【專利說明】
一種増強増韌型鏌鋰合金的制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種增強增韌型鎂鋰合金的制備方法，屬有色輕金屬材料制備及應用 的技術領域。
【背景技術】
[0002] 鎂及鎂合金是有色金屬材料，鎂合金具有高比強度、高比剛度、高彈性模量和良好 的鑄造性，但強度低、硬度低、耐腐蝕性差，極大的影響了鎂及鎂合金的應用范圍。
[0003] 鎂鋰合金是一種有色輕金屬合金，具有質輕、高比強度、高韌性的特點，常在航空、 航天、電子工業、醫療衛生領域得到應用，但鎂鋰合金的強度低、力學性能差、耐熱性能差， 限制了其作為結構材料的應用范圍；為了提高鎂鋰合金的力學性能，擴大應用范圍，常在鎂 鋰合金中添加其他合金元素，例如鋁、錳、鋅、鍶等，以細化晶粒，通過煉制、擠壓、細化，達到 增強力學性能的目的，但這些方法還處于科學試驗中，具體的工藝技術還有待進一步探討。

【發明內容】

[0004] 發明目的
[0005] 本發明的目的是針對【背景技術】的不足，以鎂、鋰為合金元素，摻雜鋁硅釔中間合 金，經真空感應熔煉、乳制、低溫回火，制成增強增韌型鎂鋰合金，以提高鎂鋰合金的強度、 韌性及耐熱性能，擴大鎂鋰合金的使用范圍
[0006] 技術方案
[0007] 本發明使用的化學物質材料為:鎂、鋰、鋁、硅、釔、無水乙醇、氬氣，其準備用量如 下：以克、毫升、厘米3為計量單位
[0009] 制備方法如下：
[0010] (1)精選化學物質材料
[0011]對制備使用的化學物質材料要進行精選，并進行質量純度控制：
[0013] (2)制備鋁硅釔共晶合金
[0014] 鋁硅釔共晶合金的熔煉是在真空感應熔煉爐內進行的，是在抽真空、中頻感應加 熱、氬氣低吹過程中完成的；
[0015] ①制備開合式模具
[0016] 開合式模具用不銹鋼材料制作，模具型腔為矩形體，型腔表面粗糙度Ra0.0 8-0.16 μπι;
[0017] ②清理真空感應熔煉爐
[0018]開啟真空感應熔煉爐，用金屬鏟、金屬刷清理不銹鋼熔煉坩堝，用氬氣清除爐內有 害氣體，使爐內清潔；
[0019] ③稱取鋁42g±0.001g、硅5.58±0.0018、釔2.58±0.0018，加入熔煉坩堝中，并密 封真空感應熔煉爐；
[0020] ④開啟真空栗，抽取爐腔內空氣，使爐內壓強達到6Pa;
[0021 ]⑤開啟中頻感應加熱器，加熱熔煉坩堝及其內的鋁塊、硅塊、釔塊，加熱溫度1500 。。±2。。；
[0022]開啟氬氣低吹管，氬氣低吹速度200cm3/min，使爐內壓強恒定在1個大氣壓，并由 出氣管閥調控；
[0023] 加熱，氬氣低吹時間6min;
[0024]恪煉后成錯娃紀共晶合金液，靜置5min;
[0025]鋁硅釔在熔煉過程中將發生合金化反應，反應方程式如下：
[0027] 式中:AlSiY:鋁硅釔共晶合金 [0028] ⑥饒鑄
[0029 ]關閉中頻感應加熱器，關閉氬氣低吹管；
[0030] 打開真空感應熔煉爐，將熔煉坩堝及其內的鋁硅釔共晶合金液對準開合式模具進 行澆鑄，澆滿為止；
[0031] ⑦冷卻
[0032] 將開合式模具及其內的鑄錠埋入細沙中，冷卻至25°C ;
[0033] ⑧開模
[0034] 打開開合式模具，取出鑄錠，即錯娃紀共晶合金錠；
[0035] ⑨清理、切塊
[0036]將鋁硅釔共晶合金錠置于鋼質平板上，用砂紙清理鑄錠表面；用機械切制鑄錠，成 鋁硅釔共晶合金塊;然后用無水乙醇進行清洗，清洗后晾干；
[0037] (3)制備增強增韌型鎂鋰合金
[0038] 增強增韌型鎂鋰合金的熔煉是在真空感應熔煉爐中進行的，是在抽真空、中頻感 應加熱、氬氣低吹過程中完成的；
[0039] ①清洗開合式模具型腔，使矩形體模具型腔潔凈；
[0040] ②清理不銹鋼熔煉坩堝，使坩堝內潔凈；
[0041 ] ③稱取鎂30g±0.001g、鋰4.48±0.0018、鋁硅釔共晶合金塊6.68±0.001 8，加入 不銹鋼熔煉坩堝內，并密閉真空感應熔煉爐；
[0042]④開啟真空栗，抽取爐內空氣，使爐內壓強達6Pa;
[0043]⑤開啟中頻感應加熱器，加熱不銹鋼熔煉坩堝及其內的鎂塊、鋰塊、鋁硅釔共晶合 金塊，加熱溫度700°C ± 2°C ;開啟氬氣低吹管，氬氣低吹速度200cm3/min，使爐內壓強恒定 在1個大氣壓，并由出氣管閥調控；
[0044] 熔煉、氬氣低吹時間4min;
[0045]在熔煉、氬氣低吹過程中將發生合金化反應，反應方程式如下：
[0047] 式中:MgLiAlSiY:增強增韌型鎂鋰合金
[0048] ⑥澆鑄
[0049] 預熱開合式不銹鋼模具，預熱溫度100°C ;
[0050] 關閉中頻感應加熱器，關閉氬氣低吹管；
[0051 ]打開真空感應熔煉爐，將熔煉坩堝及其內的鎂鋰合金液對準不銹鋼模具澆口，進 行澆鑄，澆滿為止；
[0052] ⑦冷卻
[0053]將模具及其內的鑄錠埋入細沙中，冷卻至25°C ;
[0054] ⑧開模
[0055] 打開不銹鋼開合式模具，取出鑄錠，即鎂鋰合金錠；
[0056] ⑨清理
[0057]將鎂鋰合金錠置于鋼質平板上，用砂紙清理鑄錠周邊及表面，然后用無水乙醇清 洗，清洗后晾干；
[0058] (4)輥乳成型
[0059] 鎂鋰合金錠的輥乳成型是在立式輥乳機上進行的，是在輥乳機上加熱、上下乳輥 相向施壓過程中完成的；
[0060] ①將立式輥乳機的上、下乳輥分別加熱至150°C，并保溫；
[0061 ]②將鎂鋰合金錠置于輥乳機的上乳輥和下乳輥之間，調整好輥乳距離；
[0062] ③開啟上乳輥加熱轉動箱、下乳輥加熱轉動箱，上乳輥的轉動方向為逆時針轉動， 下乳輯的轉動方向為順時針轉動，鎂鋰合金錠由左向右乳制，乳制速度1 〇mm/min;
[0063] 加熱乳制進行6道次，乳制冶成鎂鋰合金板；
[0064] (5)低溫回火
[0065] 將乳制后的鎂鋰合金板置于回火爐中，進行低溫回火，回火溫度100°C，回火時間 60min;在回火過程中進行氬氣保護，氬氣輸入速度100cm 3/min;
[0066] (6)清理、打磨、清洗
[0067]將回火后的鎂鋰合金板置于鋼質平板上，用機械清理鎂鋰合金板周邊及正反表 面，然后用砂紙打磨，使周邊及表面規整;然后用無水乙醇清洗鎂鋰合金板周邊及表面，使 其潔凈；
[0068] (7)檢測、分析、表征
[0069]對鎂鋰合金板的形貌、色澤、化學物理性能、力學性能進行檢測、分析、表征；
[0070]用掃描電子顯微鏡進行形貌分析；
[0071 ]用X射線衍射進行物相分析；
[0072] 結論:鎂鋰合金板為銀白色，金相組織致密性好，晶粒細化，鋰及鋁硅釔中間合金 均勻分布于合金基體中，合金屈服強度達189MPa，抗拉強度達205MPa;
[0073] (8)包裝儲存
[0074] 制備的鎂鋰合金板用軟質材料包裝，儲存于干燥潔凈環境，要防潮、防氧化、防酸 堿鹽類侵蝕，儲存溫度為20°C，相對濕度5 10%。
[0075]有益效果
[0076]本發明與【背景技術】相比具有明顯的先進性，是針對鎂鋰合金強度低、韌性差的情 況，先制備鋁硅釔共晶合金，然后摻雜到鎂鋰合金中，經真空感應加熱熔煉、氬氣低吹保護、 澆鑄，制成鎂鋰合金錠，再經多道次加熱輥乳成型，制成鎂鋰合金板，經低溫回火、制成增強 增韌型鎂鋰合金，此制備方法工藝先進、數據精確翔實，制備的鎂鋰合金金相組織致密性 好，晶粒細化，鋁硅釔共晶合金均勻分布于合金基體中，鎂鋰合金屈服強度達189MPa，抗拉 強度達2058MP，可在多種技術領域應用，是先進的增強增韌型鎂鋰合金的制備方法。
【附圖說明】
[0077]圖1鎂鋰合金真空感應熔煉狀態圖 [0078]圖2鎂鋰合金加熱輥乳狀態圖 [0079]圖3鎂鋰合金橫切面形貌圖 [0080]圖4鎂鋰合金衍射強度圖譜 [0081 ]圖中所示，附圖標記清單如下：
[0082] 1、真空感應熔煉爐，2、爐座，3、爐腔，4、出氣管，5、出氣閥，6、工作臺，7、熔煉坩堝， 8、中頻感應加熱器，9、鎂鋰合金液，10、氬氣，11、底吹栗，12、底吹管，13、真空栗，14、真空 管，15、氬氣瓶，16、氬氣管，17、氬氣閥，18、電控箱，19、第一顯不屏，20、第一指不燈，21、第 一電源開關，22、第一加熱溫度控制器，23、真空栗控制器，24、底吹栗控制器，25、第一導線， 26、第二導線，27、外水循環冷卻管，28、進水閥，29、出水閥，30、爐蓋，31、輥乳機，32、頂座， 33、左立柱，34、右立柱，35、上乳輥加熱轉動箱，36、下乳輥加熱轉動箱，37、上乳輥，38、下乳 輥，39、第二顯示屏，40、第二指示燈，41、第二電源開關，42、上乳輥加熱轉動控制器，43、下 乳輥加熱轉動控制器，44、鎂鋰合金板，45、左支架，46、右支架。
【具體實施方式】
[0083]以下結合附圖對本發明做進一步說明：
[0084] 圖1所示，為鎂鋰合金真空感應熔煉狀態圖，各部位置，連接關系要正確，按量配 比，按序熔煉。
[0085] 制備使用的化學物質的量值是按預先設置的范圍確定的，以克、毫升、厘米3為計 量單位。
[0086] 鎂鋰合金的熔煉是在真空感應熔煉爐內進行的，是在抽真空、中頻感應加熱、氬氣 底吹過程中完成的；
[0087]真空感應熔煉爐為立式，真空感應熔煉爐1的底部為爐座2、頂部為爐蓋30、內部為 爐腔3;真空感應熔煉爐1的外部設有外水循環冷卻管27、并由進水閥28、出水閥29連接外接 水源;在爐座2的下部由左支架45、右支架46支撐;在爐腔3的內部設有工作臺6，在工作臺6 上部為熔煉坩堝7，熔煉坩堝7外部設有中頻感應加熱器8，熔煉坩堝7內為鎂鋰合金液9，爐 腔3內由氬氣10充填;在真空感應熔煉爐1的右上部設有出氣管4、出氣閥5;在真空感應熔煉 爐1的左部設有氬氣瓶15,氬氣瓶15上部設有氬氣管16、氬氣閥17;在左支架45內側設有底 吹栗11，底吹栗11左部連接氬氣管16,右部連接底吹管12,底吹管12穿過爐座2、真空熔煉爐 1、熔煉坩堝7,向熔煉坩堝7內輸入氬氣10;在右支架46內側設有真空栗13,真空栗13連接真 空管14,真空管14與爐腔3連通;在真空感應熔煉爐1的右部設有電控箱18,在電控箱18上設 有第一顯示屏19、第一指示燈20、第一電源開關21、第一加熱溫度控制器22、真空栗控制器 23、底吹栗控制器24;電控箱18通過第一導線25與中頻感應加熱器8連接；電控箱18通過第 二導線26與底吹栗11、真空栗13連接。
[0088]圖2所示，為鎂鋰合金輥乳狀態圖，各部位置要正確，按序乳制。
[0089]輥乳機為立式，在輥乳機31的上部為頂座32，并由左立柱33、右立柱34支撐;在頂 座32的中間下部設有上乳輥加熱轉動箱35，上乳輥加熱轉動箱35連接上乳輥37;在輥乳機 31中間上部設有下乳輥加熱轉動箱36，下乳輥加熱轉動箱36連接下乳輥38;在輥乳機31上 設有第二顯示屏39、第二指示燈40、第二電源開關41、上乳輥加熱轉動控制器42、下乳輥加 熱轉動控制器43;在上乳輥37、下乳輥38之間置放鎂鋰合金板44，上乳輥37轉動方向為逆時 針轉動，下乳輥38轉動方向為順時針轉動，鎂鋰合金板44由左向右乳制。
[0090]圖3所示，為增強增韌型鎂鉀合金橫切面形貌圖，圖中所示:整個截面分為2部分， 包括基體組織和析出相，其中灰色鎂基體，白色為析出相，鎂基體和析出相呈現良好的分 布，同時在基體中仍殘留聚集的白亮析出相;析出相沿晶界析出，對合金起到析出強化的作 用。
[0091 ]圖4所示，為增強增韌型鎂鋰合金X射線衍射圖譜，由圖中分析可知組織主要為Li 相、AlLi相、MgLIAl相、MgSi相和MgY相，圖中MgLIAl相、MgSi相和MgY相的衍射峰出現，表明 鎂鋰合金得到了增強增韌。
【主權項】
1. 一種增強增韌型鎂鋰合金的制備方法，其特征在于： 使用的化學物質材料為:鎂、鋰、錯、娃、紀、無水乙醇、氬氣，其準備用量如下：以克、毫 升、厘米3為計量單位 鎂：Mg 90g±0.001g 鋰:U 13.17g±0.001g 鋁：Al 42g±0.001g 娃：Si 5.5g±0.001g fe Y 2.5g±0.001g 無水乙醇：C2H5OH 1000mL±20mL 氬氣：Ar 800000cm3 ±100cm3 制備方法如下： (1) 精選化學物質材料 對制備使用的化學物質材料要進行精選，并進行質量純度控制： 鎂：固態塊體 99.8% 鋰：固態塊體 99 6% 鋁：固態塊體 99 6% 硅；固態塊體 99 2% 釔：固態塊體 99,6% 無水乙醇：液態液體 99.8% 氣氣氣態氣體 _99:。:9:% (2) 制備鋁硅釔共晶合金 鋁硅釔共晶合金的熔煉是在真空感應熔煉爐內進行的，是在抽真空、中頻感應加熱、氬 氣低吹過程中完成的； ① 制備開合式模具 開合式模具用不銹鋼材料制作，模具型腔為矩形體，型腔表面粗糙度Ra0.0 8-0.16μπι; ② 清理真空感應熔煉爐 開啟真空感應熔煉爐，用金屬鏟、金屬刷清理不銹鋼熔煉坩堝，用氬氣清除爐內有害氣 體，使爐內清潔； ③ 稱取鋁42g±0.001g、硅5.5g±0.001g、釔2.5g±0.001g，加入熔煉坩堝中，并密封真 空感應熔煉爐； ④ 開啟真空栗，抽取爐腔內空氣，使爐內壓強達到6Pa; ⑤ 開啟中頻感應加熱器，加熱熔煉坩堝及其內的鋁塊、硅塊、釔塊，加熱溫度1500°C ± 2 °C； 開啟氬氣低吹管，氬氣低吹速度200cm3/min，使爐內壓強恒定在1個大氣壓，并由出氣 管閥調控； 加熱，氬氣低吹時間6min; 熔煉后成鋁硅釔共晶合金液，靜置5min; 鋁硅釔在熔煉過程中將發生合金化反應，反應方程式如下：式中:AlSiY:鋁硅釔共晶合金 ?澆鑄 關閉中頻感應加熱器，關閉氬氣低吹管； 打開真空感應熔煉爐，將熔煉坩堝及其內的鋁硅釔共晶合金液對準開合式模具進行澆 鑄，饒滿為止； ⑦ 冷卻 將開合式模具及其內的鑄錠埋入細沙中，冷卻至25 °C ; ⑧ 開模 打開開合式模具，取出鑄錠，即鋁硅釔共晶合金錠； ⑨ 清理、切塊 將鋁硅釔共晶合金錠置于鋼質平板上，用砂紙清理鑄錠表面；用機械切制鑄錠，成鋁硅 釔共晶合金塊;然后用無水乙醇進行清洗，清洗后晾干； (3)制備增強增韌型鎂鋰合金 增強增韌型鎂鋰合金的熔煉是在真空感應熔煉爐中進行的，是在抽真空、中頻感應加 熱、氬氣低吹過程中完成的； ① 清洗開合式模具型腔，使矩形體模具型腔潔凈； ② 清理不銹鋼熔煉坩堝，使坩堝內潔凈； ③ 稱取鎂30g ± 0 · 00lg、鋰4 · 4g ± 0 · 001 g、鋁硅釔共晶合金塊6 · 6g ± 0 · 00lg，加入不銹 鋼熔煉坩堝內，并密閉真空感應熔煉爐； ④ 開啟真空栗，抽取爐內空氣，使爐內壓強達6Pa; ⑤ 開啟中頻感應加熱器，加熱不銹鋼熔煉坩堝及其內的鎂塊、鋰塊、鋁硅釔共晶合金 塊，加熱溫度700°C ± 2°C ;開啟氬氣低吹管，氬氣低吹速度200cm3/min，使爐內壓強恒定在1 個大氣壓，并由出氣管閥調控； 熔煉、氬氣低吹時間4min; 在熔煉、氬氣低吹過程中將發生合金化反應，反應方程式如下：式中:MgLiAlSiY:增強增韌型鎂鋰合金 ?澆鑄 預熱開合式不銹鋼模具，預熱溫度l〇〇°C; 關閉中頻感應加熱器，關閉氬氣低吹管； 打開真空感應熔煉爐，將熔煉坩堝及其內的鎂鋰合金液對準不銹鋼模具澆口，進行澆 鑄，饒滿為止； ⑦ 冷卻 將模具及其內的鑄錠埋入細沙中，冷卻至25°C ; ⑧ 開模 打開不銹鋼開合式模具，取出鑄錠，即鎂鋰合金錠； ⑨ 清理 將鎂鋰合金錠置于鋼質平板上，用砂紙清理鑄錠周邊及表面，然后用無水乙醇清洗，清 洗后晾干； (4) 輥乳成型 鎂鋰合金錠的輥乳成型是在立式輥乳機上進行的，是在輥乳機上加熱、上下乳輥相向 施壓過程中完成的； ① 將立式輥乳機的上、下乳輥分別加熱至150°C，并保溫； ② 將鎂鋰合金錠置于輥乳機的上乳輥和下乳輥之間，調整好輥乳距離； ③ 開啟上乳輥加熱轉動箱、下乳輥加熱轉動箱，上乳輥的轉動方向為逆時針轉動，下乳 車昆的轉動方向為順時針轉動，鎂鋰合金錠由左向右乳制，乳制速度1 Omm/min; 加熱乳制進行6道次，乳制冶成鎂鋰合金板； (5) 低溫回火 將乳制后的鎂鋰合金板置于回火爐中，進行低溫回火，回火溫度100 °C，回火時間 60min;在回火過程中進行氬氣保護，氬氣輸入速度100cm3/min; (6) 清理、打磨、清洗 將回火后的鎂鋰合金板置于鋼質平板上，用機械清理鎂鋰合金板周邊及正反表面，然 后用砂紙打磨，使周邊及表面規整；然后用無水乙醇清洗鎂鋰合金板周邊及表面，使其潔 凈； (7) 檢測、分析、表征 對鎂鋰合金板的形貌、色澤、化學物理性能、力學性能進行檢測、分析、表征； 用掃描電子顯微鏡進行形貌分析； 用X射線衍射進行物相分析； 結論:鎂鋰合金板為銀白色，金相組織致密性好，晶粒細化，鋰及鋁硅釔中間合金均勻 分布于合金基體中，合金屈服強度達189MPa，抗拉強度達205MPa; (8) 包裝儲存 制備的鎂鋰合金板用軟質材料包裝，儲存于干燥潔凈環境，要防潮、防氧化、防酸堿鹽 類侵蝕，儲存溫度為20°C，相對濕度5 10%。2.根據權利要求1所述的一種增強增韌型鎂鋰合金的制備方法，其特征在于： 鎂鋰合金的熔煉是在真空感應熔煉爐內進行的，是在抽真空、中頻感應加熱、氬氣底吹 過程中完成的； 鎂鋰合金的熔煉是在真空感應熔煉爐內進行的，是在抽真空、中頻感應加熱、氬氣底吹 過程中完成的； 真空感應熔煉爐為立式，真空感應熔煉爐（1)的底部為爐座(2)、頂部為爐蓋(30)、內部 為爐腔(3);真空感應熔煉爐（1)的外部設有外水循環冷卻管(27)、并由進水閥（28)、出水閥 (29)連接外接水源;在爐座(2)的下部由左支架(45)、右支架(46)支撐;在爐腔(3)的內部設 有工作臺（6)，在工作臺（6)上部為熔煉坩堝（7)，熔煉坩堝（7)外部設有中頻感應加熱器 (8)，熔煉坩堝(7)內為鎂鋰合金液(9)，爐腔(3)內由氬氣（10)充填;在真空感應熔煉爐（1) 的右上部設有出氣管(4)、出氣閥（5);在真空感應熔煉爐（1)的左部設有氬氣瓶（15)，氬氣 瓶(15)上部設有氬氣管（16)、氬氣閥（17);在左支架(45)內側設有底吹栗（11)，底吹栗（11) 左部連接氬氣管（16)，右部連接底吹管（12)，底吹管（12)穿過爐座(2)、真空熔煉爐（1)、熔 煉坩堝(7)，向熔煉坩堝（7)內輸入氬氣（10);在右支架(46)內側設有真空栗（13)，真空栗 (13)連接真空管（14 )，真空管（14)與爐腔(3)連通;在真空感應熔煉爐（1)的右部設有電控 箱（18)，在電控箱（18)上設有第一顯示屏（19)、第一指示燈(20)、第一電源開關(21)、第一 加熱溫度控制器（22)、真空栗控制器（23)、底吹栗控制器(24);電控箱（18)通過第一導線 (25)與中頻感應加熱器(8)連接;電控箱（18)通過第二導線(26)與底吹栗（11)、真空栗（13) 連接。3.根據權利要求1所述的一種增強增韌型鎂鋰合金的制備方法，其特征在于： 鎂鋰合金的輥乳機成型是在立式輥乳機上進行的，是在輥乳機上加熱、上下乳輥相向 施壓過程中完成的； 輥乳機為立式，在輥乳機(31)的上部為頂座（32)，并由左立柱（33)、右立柱（34)支撐； 在頂座（32)的中間下部設有上乳輥加熱轉動箱（35 )，上乳輥加熱轉動箱（35)連接上乳輥 (37);在輥乳機(31)中間上部設有下乳輥加熱轉動箱(36 )，在下乳輥加熱轉動箱(36)連接 下乳輥(38);在輥乳機(31)上設有第二顯示屏(39)、第二指示燈(40)、第二電源開關(41)、 上乳輥加熱轉動控制器(42)、下乳輥加熱轉動控制器(43);在上乳輥(37)、下乳輥(38)之間 置放鎂鋰合金板(44 )，上乳輥(37)轉動方向為逆時針轉動，下乳輥(38)轉動方向為順時針 轉動，鎂鋰合金板(44)由左向右乳制。
【文檔編號】C22C1/03GK105950927SQ201610412731
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】梁偉, 趙子龍, 高強, 邊麗萍, 李線絨, 葉哲, 郝欣偉
【申請人】太原理工大學