一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法
【專利摘要】本發明涉及一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法。包括如下步驟：先在內圓磨床的頭架上通過夾具將工件夾住，接著分別啟動砂輪和軸承座圈旋轉，然后依次進行粗磨及精磨，砂輪以緩慢的速度連續或中斷地向工件作橫向進給運動，直到磨光全部余量，在進行粗磨及精磨時，所述砂輪的軸線和工件的軸線必須在同一水平面上；所述的砂輪需要修整工作端面時，將砂輪安裝在內圓磨床的磨頭上，采用移動式砂輪修整器將砂輪的工作端面修整出85-88度的圓錐面。本發明的軸承座圈的錐角滾道的磨削方法，采用軸承制造行業普遍采用的磨床，調整環節少，磨削效率高，易于實現高速磨削及自動化生產，磨削后座圈錐面滾道的幾何精度和表面粗糙度均較理想。
【專利說明】
一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法。

【背景技術】
[0002]大錐角軸承的座圈滾道是帶錐形或弧形擋邊的大錐角面，在磨削座圈的錐面滾道時，由于座圈的擋邊干涉不能用筒形砂輪的圓周面磨削，用碗形砂輪的端面切入磨削加工時，座圈滾道磨削后幾何形狀是圓弧面，而不是錐面。如何磨削軸承大錐角座圈的錐面滾道，使其磨削后能達到正確的幾何精度，是需要探討的問題。


【發明內容】

[0003]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法的技術方案。
[0004]所述的一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法，其特征在于包括如下步驟:先在內圓磨床的頭架上通過夾具將工件夾住，接著分別啟動砂輪和軸承座圈旋轉，然后依次進行粗磨及精磨，磨削時工件不作縱向往復運動，砂輪以緩慢的速度連續或中斷地向工件作橫向進給運動，直到磨光全部余量，在進行粗磨時，所述砂輪的橫向往復速度小于精磨時砂輪的橫向往復速度；在進行粗磨及精磨時，所述砂輪的軸線和工件的軸線必須在同一水平面上；所述的砂輪需要修整工作端面時，將砂輪安裝在內圓磨床的磨頭上，采用移動式砂輪修整器將砂輪的工作端面修整出85-88度的圓錐面。
[0005]所述的一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法，其特征在于當磨削所述錐角滾道的錐面寬度為30-100mm，粗磨時砂輪的橫向往復速度為8-20次/min，精磨時砂輪的橫向往復速度 20-40 次 /min。
[0006]所述的一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法，其特征在于所述的砂輪為薄壁筒形砂輪，砂輪的工作端面的寬度為錐角滾道的錐面寬度的1/4-1/8。
[0007]本發明的軸承座圈的錐角滾道的磨削方法，采用軸承制造行業普遍采用的磨床，調整環節少，磨削效率高，易于實現高速磨削及自動化生產，磨削后座圈錐面滾道的幾何精度和表面粗糙度均較理想。

【具體實施方式】
[0008]一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法，包括如下步驟:先在內圓磨床的頭架上通過夾具將工件夾住，接著分別啟動砂輪和軸承座圈旋轉，然后依次進行粗磨及精磨，磨削時工件不作縱向往復運動，砂輪以緩慢的速度連續或中斷地向工件作橫向進給運動，直到磨光全部余量，在進行粗磨時，所述砂輪的橫向往復速度小于精磨時砂輪的橫向往復速度；在進行粗磨及精磨時，所述砂輪的軸線和工件的軸線必須在同一水平面上；所述的砂輪需要修整工作端面時，將砂輪安裝在內圓磨床的磨頭上，采用移動式砂輪修整器將砂輪的工作端面修整出85-88度的圓錐面。
[0009]當磨削所述錐角滾道的錐面寬度為30-100mm，粗磨時砂輪的橫向往復速度為
8-20次/min，精磨時砂輪的橫向往復速度20-40次/min ;砂輪為薄壁筒形砂輪，砂輪的工作端面的寬度為錐角滾道的錐面寬度的1/4-1/8。
[0010]本發明的軸承座圈的錐角滾道的磨削方法，采用軸承制造行業普遍采用的磨床，調整環節少，磨削效率高，易于實現高速磨削及自動化生產，磨削后座圈錐面滾道的幾何精度和表面粗糙度均較理想。
【權利要求】
1.一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法，其特征在于包括如下步驟:先在內圓磨床的頭架上通過夾具將工件夾住，接著分別啟動砂輪和軸承座圈旋轉，然后依次進行粗磨及精磨，磨削時工件不作縱向往復運動，砂輪以緩慢的速度連續或中斷地向工件作橫向進給運動，直到磨光全部余量，在進行粗磨時，所述砂輪的橫向往復速度小于精磨時砂輪的橫向往復速度；在進行粗磨及精磨時，所述砂輪的軸線和工件的軸線必須在同一水平面上；所述的砂輪需要修整工作端面時，將砂輪安裝在內圓磨床的磨頭上，采用移動式砂輪修整器將砂輪的工作端面修整出85-88度的圓錐面。
2.根據權利要求1所述的一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法，其特征在于當磨削所述錐角滾道的錐面寬度為30-100mm，粗磨時砂輪的橫向往復速度為8_20次/min，精磨時砂輪的橫向往復速度20-40次/min。
3.根據權利要求1所述的一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法，其特征在于所述的砂輪為薄壁筒形砂輪，砂輪的工作端面的寬度為錐角滾道的錐面寬度的1/4-1/8。
【文檔編號】B24B19/06GK104149009SQ201410361861
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】劉立軍 申請人:新昌縣南明街道錦泰機械廠