鍍鋅供水管件的涂塑工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了鍍鋅供水管件的涂塑工藝，包括以下步驟：步驟一、將鍍鋅管件內壁的油污去除；步驟二、采用磷化液涂擦鍍鋅管件內壁形成鋅鈣系磷化膜，其中，磷化液由Zn2Ca（PO4）、Zn3（PO4）2、H3PO4及NaF配制而成；步驟三、用水清除多余的磷化液；步驟四、加熱具有鋅鈣系磷化膜的鍍鋅管件，并在鋅鈣系磷化膜表面涂塑構成塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件。本發明工序簡單，生成的塑膜不易與鍍鋅管件分離，進而能保證本發明制造的具有塑膜的鍍鋅管件在給水管路上的正常應用。
【專利說明】鍍鋅供水管件的涂塑工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及管件加工工藝，具體是鍍鋅供水管件的涂塑工藝。

【背景技術】
[0002]隨著國民經濟的發展，人們的生活水平日益提高，人們對生活飲用水質量要求也越來越高，在供水凈化的前提下，給水管路的選擇十分重量。傳統給水管路常采用鋼管和鍍鋅管，其中，鋼管在使用時易生成“紅銹”，鍍鋅管在使用時易生成“白銹”，“紅銹”和“白銹”均會對水造成污染，進而會影響飲用水的質量。為了避免給水管生銹對飲用水質量的影響，目前人們青睞于使用襯塑管件，其中，襯塑管件為在鑄鐵基體里內襯塑料管件，其塑料管件與鑄鐵基體附著力低，在給水溫度變化時，塑料的熱脹系數是鑄鐵的8~14倍，極易造成塑料管件與鑄鐵基體分層，這會影響襯塑管件作為給水管的正常應用。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了鍍鋅供水管件的涂塑工藝，其制造的具有塑膜的鍍鋅管件在高溫下塑膜與鍍鋅管件不易分離，進而能保證其在給水管路上的正常應用。
[0004]本發明解決上述問題主要通過以下技術方案實現:鍍鋅供水管件的涂塑工藝，包括以下步驟:
步驟一、將鍍鋅管件內壁的油污去除；
步驟二、采用磷化液涂擦鍍鋅管件內壁形成I~1.5μπι的鋅鈣系磷化膜，其中，磷化液由 Zn2Ca (PO4), Zn3 (PO4)2, H3PO4 及 NaF 配制而成；
步驟三、用水清除多余的磷化液；
步驟四、加熱具有鋅鈣系磷化膜的鍍鋅管件，并在鋅鈣系磷化膜表面涂塑構成400~500 μ m的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件。本發明中磷化液與鍍鋅管件發生磷化反應，生成Zn2Ca (PO4)2.4H20 磷化膜。
[0005]進一步的，所述步驟二中涂擦生成鋅鈣系磷化膜時的溫度為20°C，涂擦時間為5~8min。其中，磷化時間是涂膜附著力大小的一個關鍵因素，鋅鈣系磷化膜為涂塑膜提供優良的底層，塑膜在其上的附著力是物理力和化學力的結合，磷化時間相對增長，鋅鈣系磷化膜的表面積增大，化學力顯著增加，且空隙率大，滲透吸附作用明顯，使得粘結強度即附著力提高，物理力也相應提高。然而，隨著磷化時間進一步增加，鋅鈣系磷化膜增厚，此時再磷化，只是增補膜層空隙，鋅鈣系磷化膜本身的耐腐蝕性有所提高，但空隙變小，滲透吸附作用就相應變小，物理力下降，反而降低涂塑膜與鍍鋅管之間的附著力。
[0006]進一步的，所述步驟四中加熱溫度為260~320°C。
[0007]進一步的，所述步驟二中磷化液中各組分的濃度為=Zn2Ca (PO4)為50~70g/l、Zn3 (PO4) 2為30~50g/l、質量百分比濃度為80%的H3PO4為30~50g/l及NaF為3~5g/L.
[0008]綜上所述，本發明具有以下有益效果:(1)本發明在塑膜與鍍鋅管之間設置有鋅鈣系磷化膜，其中，鍍鋅管和塑膜兩者與鋅鈣系磷化膜粘結力強，在鋅鈣系磷化膜的過渡作用下，塑膜與鍍鋅管附著力大大增加，在高溫下不易分離，從而增加了本發明制造的具有塑膜的鍍鋅管的結構強度，本發明構成的具有塑膜的鍍鋅管件在應用時，可通過塑膜分隔鍍鋅管件與水，進而起到防止水污染的作用。
[0009](2)本發明采用Zn2Ca (PO4), Zn3 (PO4) 2、H3PO4及NaF配制而成的磷化液涂擦鍍鋅管件內壁，生成Zn2Ca (PO4) 2.4H20磷化膜，其為鋅鈣系磷化膜，與鍍鋅管件和塑膜粘接力強，進而能進一步使鍍鋅管件與塑膜附著力增加。

【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例，對本發明做進一步地的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0011]實施例1:
鍍鋅供水管件的涂塑工藝，包括以下步驟:步驟一、將鍍鋅管件內壁的油污去除；步驟二、采用磷化液在20°c條件下涂擦鍍鋅管件內壁5min形成I μ m的鋅鈣系磷化膜，其中，磷化液由Zn2Ca (PO4), Zn3 (PO4)2, H3PO4及NaF配制而成；步驟三、用水清除多余的磷化液；步驟四、加熱具有鋅鈣系磷化膜的鍍鋅管件，并在鋅鈣系磷化膜表面涂塑構成400 μ m的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件。本實施例磷化液中各組分的濃度為=Zn2Ca (PO4)為50g/l、Zn3 (PO4)2為40g/l、質量百分比濃度為80%的H3PO4為40g/l及NaF為5g/l，步驟四中加熱溫度為280°C。
[0012]本實施例的涂塑膜經界面破壞轉變為混合破壞、內聚破壞，無破損或剝落現象，顯示其柔韌性好，附著力強。
[0013]實施例2:
鍍鋅供水管件的涂塑工藝，包括以下步驟:步驟一、將鍍鋅管件內壁的油污去除；步驟二、采用磷化液在20°C條件下涂擦鍍鋅管件內壁6min形成1.2 μ m的鋅鈣系磷化膜，其中，磷化液由Zn2Ca (Ρ04)、Ζη3 (Ρ04)2、Η3Ρ04及NaF配制而成；步驟三、用水清除多余的磷化液；步驟四、加熱具有鋅鈣系磷化膜的鍍鋅管件，并在鋅鈣系磷化膜表面涂塑構成450 μ m的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件。本實施例磷化液中各組分的濃度為=Zn2Ca (PO4)為70g/l、Zn3 (PO4)2為30g/l、質量百分比濃度為80%的H3PO4為50g/l及NaF為3g/l，步驟四中加熱溫度為260°C。
[0014]本實施例的涂塑膜經界面破壞轉變為混合破壞、內聚破壞，無破損或剝落現象，顯示其柔韌性好，附著力強。
[0015]實施例3:
鍍鋅供水管件的涂塑工藝，包括以下步驟:步驟一、將鍍鋅管件內壁的油污去除；步驟二、采用磷化液在20°C條件下涂擦鍍鋅管件內壁Smin形成1.5 μ m的鋅鈣系磷化膜，其中，磷化液由Zn2Ca (Ρ04)、Ζη3 (Ρ04)2、Η3Ρ04及NaF配制而成；步驟三、用水清除多余的磷化液；步驟四、加熱具有鋅鈣系磷化膜的鍍鋅管件，并在鋅鈣系磷化膜表面涂塑構成500 μ m的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件。本實施例磷化液中各組分的濃度為=Zn2Ca (PO4)為60g/l、Zn3 (PO4)2為50g/l、質量百分比濃度為80%的H3PO4為30g/l及NaF為4g/l，步驟四中加熱溫度為3200°C。
[0016]本實施例的涂塑膜經界面破壞轉變為混合破壞、內聚破壞，無破損或剝落現象，顯示其柔韌性好，附著力強。
[0017]如上所述，可較好的實現本發明。
【權利要求】
1.鍍鋅供水管件的涂塑工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、將鍍鋅管件內壁的油污去除； 步驟二、采用磷化液涂擦鍍鋅管件內壁形成I~1.5μπι的鋅鈣系磷化膜，其中，磷化液由 Zn2Ca (PO4), Zn3 (PO4)2, H3PO4 及 NaF 配制而成； 步驟三、用水清除多余的磷化液； 步驟四、加熱具有鋅鈣系磷化膜的鍍鋅管件，并在鋅鈣系磷化膜表面涂塑構成400~500 μ m的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件。
2.根據權利要求1所述的鍍鋅供水管件的涂塑工藝，其特征在于，所述步驟二中涂擦生成鋅鈣系磷化膜時的溫度為20°C，涂擦時間為5~8min。
3.根據權利要求1所述的鍍鋅供水管件的涂塑工藝，其特征在于，所述步驟四中加熱溫度為260~320°C。
4.根據權利要求1~3中任意一項所述的鍍鋅供水管件的涂塑工藝，其特征在于，所述步驟二中磷化液中各組分的濃度為=Zn2Ca (PO4)為50~70g/l、Zn3 (PO4)2為30~50g/l、質量百分比濃度 為80%的H3PO4為30~50g/l及NaF為3~5g/l。
【文檔編號】C23C22/82GK104131276SQ201410362727
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】林華業 申請人:成都派萊克科技有限公司