便于加熱鋁合金坯料的裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種便于加熱鋁合金坯料的裝置，包括爐體、鼓風機、排風機、支承板及承重機構，其中，爐體左右兩側分別開口構成出料口和進料口，鼓風機和排風機均與爐體內部接通，且鼓風機和排風機兩者與爐體的接通通道分別位于爐體左右兩端的頂部。本發明支承板穿過爐體且其左右兩端分別設置在爐體的進料口和出料口處，承重機構包括多根并排設置在爐體內且用于支撐支承板的支承輥筒。本發明整體結構簡單，便于實現，成本低，本發明應用時采用鼓風機向爐體內加熱風對爐體內部進行加熱，并采用排風機排風，便于爐體內熱氣流通，降低經爐體加熱的各鋁合金坯料的受熱差異，進而能降低坯料開裂和報廢的機率。
【專利說明】便于加熱鋁合金坯料的裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及鍛壓【技術領域】，具體是便于加熱鋁合金坯料的裝置。
【背景技術】
[0002]現有許多機械的零配件均采用鋁合金制造，為了提高鋁合金坯料的利用率，降低生產成本，人們在制造鋁合金零配件時常采用鍛壓成形的方法。其中，鍛壓前需對鋁合金坯料進行加熱，現今人們常將多件鋁合金坯料放置在中溫箱式電爐的爐體內，然后由中溫箱式電爐的電熱元件產生熱量對爐體內的坯料進行加熱，中溫箱式電爐的加熱方式是輻射傳熱，因鋁合金坯料對加熱溫度要求不高，采用輻射傳熱時傳熱效果不好，這就易導致靠近電熱元件的坯料溫度偏高，遠離電熱元件的坯料溫度偏低，進而易造成同一爐體內有些坯料因溫度過高而過燒報廢，又有些坯料因加熱不足而開裂。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種便于加熱鋁合金坯料的裝置，采用該裝置加熱多件鋁合金坯料時能減小各鋁合金坯料之間的受熱差異，進而能降低坯料開裂和報廢的機率。
[0004]本發明解決上述問題主要通過以下技術方案實現:便于加熱鋁合金坯料的裝置，包括爐體、鼓風機、排風機、支承板及承重機構，所述爐體左右兩側分別開口構成出料口和進料口，所述鼓風機和排風機均與爐體內部接通，且鼓風機和排風機兩者與爐體的接通通道分別位于爐體左右兩端的頂部；所述支承板穿過爐體且其左右兩端分別設置在爐體的進料口和出料口處；所述承重機構包括多根并排設置在爐體內且用于支撐支承板的支承輥筒。本發明應用時，由鼓風機向爐體內吹熱氣對爐體內部進行加熱，并由排風機排出降溫后的氣體。
[0005]進一步的，所述爐體左側鉸接有遮擋其出料口的出料擋板，所述爐體右側鉸接有遮擋其進料口的進料擋板。本發明在加熱鋁合金坯料前先對爐體內升溫，進料擋板和出料擋板在爐體升溫時和加熱鋁合金坯料時遮擋進出料口，在加料和出料時打開，在進料擋板和出料擋板的遮擋作用下能減少爐體內熱量散失。
[0006]本發明應用時為了保持傳送帶正常運轉，需將爐體支承到一定高度，為了支承爐體便捷，進一步的，所述爐體底部設置有多個支承爐體的支承座。
[0007]為了便于對支承輥筒進行定位，進一步的，所述爐體內設置有多根輥筒支座，所述支承輥筒固定在輥筒支座上。
[0008]為了便于對爐體內溫度進行監測，進一步的，便于加熱鋁合金坯料的裝置，還包括熱電偶，所述熱電偶穿過爐體且嵌入爐體內。
[0009]綜上所述，本發明具有以下有益效果:本發明應用時，可先通過鼓風機向爐體內排熱氣對爐體內部進行預熱，在爐體內預熱到適宜溫度時，將多件鋁合金坯料并排放置在支承板上，并將放置有鋁合金坯料的支承板從進料口送入爐體內，并在鋁合金坯料加熱到適宜溫度時從出料口排出，本發明在啟動鼓風機的同時啟動排風機，通過排風機排出降溫后的氣體，本發明在鼓風機和排風機的作用下，氣流始終處于流通狀態，爐體內熱量分布更均勻，如此，能減小同一爐體內各鋁合金坯料存在的環境差異，進而能降低坯料開裂和報廢的機率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明一個具體實施例的結構示意圖。
[0011]附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、爐體，2、鼓風機，3、進料口，4、出料口，5、進料擋板，6、出料擋板，7、排風機，8、熱電偶，9、鋁合金坯料，10、支承板，11、支承輥筒，12、輥筒支座。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例及附圖，對本發明做進一步地的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0013]實施例1:
如圖1所示，便于加熱鋁合金坯料的裝置，包括爐體1、鼓風機2、排風機7、支承板10及承重機構，其中，爐體I底部設置有多個支承爐體I的支承座，爐體I左右兩側分別開口構成出料口 4和進料口 3， 本實施例的進料口 3與出料口 4在同一水平高度。本實施例的鼓風機2和排風機7均與爐體I內部接通，且鼓風機2和排風機7兩者與爐體I的接通通道分別位于爐體I左右兩端的頂部。本實施例的支承板10穿過爐體1，其左右兩端分別設置在爐體I的進料口 3和出料口 4處，承重機構包括多根并排設置在爐體I內的支承輥筒11，其中，支承輥筒11設置在支承板10下方且用于支撐支承板10，為了便于對支承輥筒11進行定位，爐體I內設置有多根輥筒支座12，支承輥筒11固定在輥筒支座12上。本實施例的爐體I左側鉸接有遮擋其出料口 4的出料擋板6，爐體I右側鉸接有遮擋其進料口 3的進料擋板5，在支承板10兩端設置在爐體I進出料口處時，進料擋板5和出料擋板6兩者均與支承板10上端面接觸。
[0014]本實施例在需加熱鋁合金坯料9時，先控制鼓風機2向爐體I內加熱氣來對爐體I內部進行預熱，并啟動排風機7使爐體I低溫氣體排出，在對爐體I進行預熱到適宜溫度時，將鋁合金坯料9并排放置在支承板10上并送入爐體I內進行加熱，在加熱到適宜溫度時從出料口 4排出。
[0015]實施例2
為了便于對爐體I內溫度進行監測，本實施例在實施例1的基礎上做出了如下進一步限定:本實施例還包括熱電偶8，其中，熱電偶8穿過爐體I且嵌入爐體I內。
[0016]如上所述，可較好的實現本發明。
【權利要求】
1.便于加熱鋁合金坯料的裝置，其特征在于，包括爐體(1)、鼓風機(2)、排風機(7)、支承板(10 )及承重機構，所述爐體(1)左右兩側分別開口構成出料口( 4)和進料口( 3 )，所述鼓風機(2)和排風機(7)均與爐體(1)內部接通，且鼓風機(2)和排風機(7)兩者與爐體(1)的接通通道分別位于爐體(1)左右兩端的頂部；所述支承板(10)穿過爐體(1)且其左右兩端分別設置在爐體(1)的進料口(3)和出料口(4)處，所述承重機構包括多根并排設置在爐體(1)內且用于支撐支承板(10)的支承輥筒(11)。
2.根據權利要求1所述的便于加熱鋁合金坯料的裝置，其特征在于，所述爐體(1)左側鉸接有遮擋其出料口(4)的出料擋板(6)，所述爐體(1)右側鉸接有遮擋其進料口(3)的進料擋板(5)。
3.根據權利要求1所述的便于加熱鋁合金坯料的裝置，其特征在于，所述爐體(1)底部設置有多個支承爐體(1)的支承座。
4.根據權利要求1所述的便于加熱鋁合金坯料的裝置，其特征在于，所述爐體(1)內設置有多根輥筒支座(12)，所述支承輥筒(11)固定在輥筒支座(12 )上。
5.根據權利要求1~4中任意一項所述的便于加熱鋁合金坯料的裝置，其特征在于，還包括熱電偶(8)，所述熱電偶(8)穿過爐體(1)且嵌入爐體(1)內。
【文檔編號】C21D9/70GK104131153SQ201410363346
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】林華業 申請人:成都派萊克科技有限公司