傳動軸清洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了傳動軸清洗工藝，包括如下步驟：1）將傳動軸使用汽油進行浸泡2-3小時，然后進行去油清洗；2）將傳動軸進行磁化處理，磁化后先用質量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40℃的溫度下清洗2-3次，再用質量濃度為0.2-0.5%的鹽酸溶液在在20-40℃的溫度下清洗4-5次；3）采用超聲波設備進行超聲清洗；取出后進行放入水池，用高壓噴水槍進行高壓沖洗；高壓噴水槍進行高壓沖洗時，先用0.35-0.5MPa低速流量2-8m3/h沖洗20-30分鐘，再用高速流量為12-20m3/h沖洗35-45分鐘；4）沖洗后進行退火處理，在溫度為300-800℃的條件下對傳動軸進行退磁；5）使用自來水進行漂洗，然后使用引風設備進行吹干，吹干后對表面進行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。本發明清洗更加干凈，能延長傳動軸的使用壽命。
【專利說明】傳動軸清洗工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械傳動領域，具體地說，特別涉及到一種傳動軸清洗工藝。
【背景技術】
[0002]目前市場上常用的對設備的傳動軸清洗工藝的做法是進行超聲波清洗，對油潰采用化學清洗。但需要將二者結合使用，設備的成本高，清洗效果也不能保證，并且如果再需要加上一些其他的清洗方式,可能會更加麻煩和增加成本，因此本發明提供一種傳動軸清洗工藝。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種傳動軸清洗工藝，以解決上述問題。
[0004]本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
傳動軸清洗工藝，包括如下步驟:
1)將傳動軸使用汽油進行浸泡2-3小時，取出后使用去油劑進行去油清洗；
2)將傳動軸進行磁化處理，磁化后先用質量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2-3次，再用質量濃度為0.2-0.5%的鹽酸溶液在在20-40°C的溫度下清洗4_5次；
3)采用超聲波設備進行超聲清洗；取出后進行放入水池，用高壓噴水槍進行高壓沖洗；高壓噴水槍進行高壓沖洗時，先用0.35-0.5MPa低速流量2_8m3/h沖洗20-30分鐘，再用高速流量為12-20m3/h沖洗35-45分鐘；
4)沖洗后進行退火處理，在溫度為300-800°C的條件下對傳動軸進行退磁；
5)使用自來水進行漂洗，然后使用引風設備進行吹干，吹干后對表面進行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0005]進一步的，所述燒堿溶液的最優質量濃度為0.3%，所述鹽酸溶液的最優質量濃度為 0.4%ο
[0006]進一步的，所述退火處理的最佳溫度為600攝氏度。
[0007]與現有技術相比，本發明的有益效果如下:
本發明清洗更加干凈，能延長傳動軸的使用壽命。
【具體實施方式】
[0008]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0009]本發明所述的傳動軸清洗工藝，包括如下步驟:
1)將傳動軸使用汽油進行浸泡2-3小時，取出后使用去油劑進行去油清洗；
2)將傳動軸進行磁化處理，磁化后先用質量濃度為0.3%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2-3次，再用質量濃度為0.4%的鹽酸溶液在在20-40°C的溫度下清洗4_5次；
3)采用超聲波設備進行超聲清洗；取出后進行放入水池，用高壓噴水槍進行高壓沖洗；高壓噴水槍進行高壓沖洗時，先用0.35-0.5MPa低速流量2_8m3/h沖洗20-30分鐘，再用高速流量為12-20m3/h沖洗35-45分鐘；
4)沖洗后進行退火處理，在溫度為600°C的條件下對傳動軸進行退磁；
5)使用自來水進行漂洗，然后使用引風設備進行吹干，吹干后對表面進行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0010]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.傳動軸清洗工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將傳動軸使用汽油進行浸泡2-3小時，取出后使用去油劑進行去油清洗； 2)將傳動軸進行磁化處理，磁化后先用質量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2-3次，再用質量濃度為0.2-0.5%的鹽酸溶液在在20-40°C的溫度下清洗4_5次； 3)采用超聲波設備進行超聲清洗；取出后進行放入水池，用高壓噴水槍進行高壓沖洗；高壓噴水槍進行高壓沖洗時，先用0.35-0.5MPa低速流量2_8m3/h沖洗20-30分鐘，再用高速流量為12-20m3/h沖洗35-45分鐘； 4)沖洗后進行退火處理，在溫度為300-800°C的條件下對傳動軸進行退磁； 5)使用自來水進行漂洗，然后使用引風設備進行吹干，吹干后對表面進行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
2.根據權利要求1所述的傳動軸清洗工藝，其特征在于，所述燒堿溶液的最優質量濃度為0.3%，所述鹽酸溶液的最優質量濃度為0.4%。
3.根據權利要求1所述的傳動軸清洗工藝，其特征在于，所述退火處理的最佳溫度為600攝氏度。
【文檔編號】C23F17/00GK104313599SQ201410420279
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】楊國興 申請人:無錫普瑞騰傳動機械有限公司