淺槽分選機滑道高鉻鎳鉬耐磨合金鑄件制備方法
【專利摘要】本發明公開了淺槽分選機滑道高鉻鎳鉬耐磨合金鑄件制備方法，按照質量百分比計算，該鑄件組成份及含量為：鉻18-25%，鎳2-3%，鉬1.5-2%，碳2.5-3.3%，銅1.5-2%，錳1-1.5%，其余為鐵。本發明可廣泛使用于礦山機械設備的易磨損件，尤其適合用于淺槽分選機滑道。本發明工藝簡便可行，投入設備少，制造成本低，生產出的淺槽分選機滑道高鉻鎳鉬耐磨合金鑄件具有較好的抗磨性，同時具有很好的耐沖擊性，使用壽命長。
【專利說明】淺槽分選機滑道高鉻鎳鉬耐磨合金鑄件制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種耐磨合金鑄件及其生產工藝，具體為淺槽分選機滑道高鉻鎳鑰耐 磨合金鑄件制備方法。
【背景技術】
[0002] 淺槽分選機滑道為高鉻鑄鐵鑄造件，一般采用澳大利亞進口，配方未公開，為突破 國外技術的封鎖，急需要研發一種既經濟又具有良好耐磨性，同時具有耐沖擊性能的淺槽 分選機滑道鑄件。
【發明內容】
[0003] 為克服現有淺槽分選機滑道鑄件耐磨材料技術的不足，本發明提供淺槽分選機滑 道高鉻鎳鑰耐磨合金鑄件制備方法。
[0004] 為實現上述目的，本發明提供了淺槽分選機滑道高鉻鎳鑰耐磨合金鑄件，按照質 量百分比計算，其組成份及含量為：鉻18-25%，鎳2-3%，鑰1. 5-2%，碳2. 5-3. 3%，銅1. 5-2%， 錳1-1. 5%，其余為鐵。
[0005] 本發明提供了淺槽分選機滑道高鉻鎳鑰耐磨合金鑄件制備方法，該方法包括以下 步驟： (1)制備爐料：根據組份及含量稱取其質量百分比的爐料，按照1噸爐料作為基數配 t匕，以低碳鋼作為基料，按照配比加入銅、鑰鐵、鎳板、高碳鉻鐵、低碳鉻鐵和錳鐵等成分； (2 )中頻感應電爐熔化：把第一步驟配比的原料置入中頻感應電爐中熔煉，其過程中堿 性爐使用生石灰結垢造渣，覆蓋熔煉液表面，加熱溫度控制在1550-1600°C之間，到達高值 為佳； (3) 出爐：熔煉液達到1600°C以下便可以脫氧出爐，出爐前做爐前試驗，調質充分脫 氧。出爐前可在包內加適當的變質劑，進行質變處理； (4) 澆注造型：出爐后扒渣，附聚渣劑，待鐵液在包內靜置五分鐘，澆注至制備好的造型 砂箱，自然冷卻，而后進行熱處理，即為成品淺槽分選機滑道高鉻鎳鑰耐磨合金鑄件。
[0006] 本發明的有益效果是： 1.經過以上工序得到的最終產品，其抗彎強度/MPa900-1080 ;沖擊韌度/ J. cnT2彡70-85 ;硬度達到56HRC以上。
[0007] 2.本發明工藝簡便可行，投入設備少，制造成本低，生產出的淺槽分選機滑道高鉻 鎳鑰耐磨合金鑄件具有較好的抗磨性，同時具有很好的耐沖擊性，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0008] 實施例a : (1)爐料制備：根據組份及含量稱取其質量百分比的爐料，按照1噸爐料作為基數進行 配比，以低碳鋼作為基料； (2) 中頻感應電爐熔化：向中頻感應電爐內加入53%高碳鉻鐵和低碳鉻鐵350kg，使 熔煉液中含鉻量達到18%，含碳量達到3. 1%，待鉻鐵熔化后加入鎳板25-32kg，加入70%錳 鐵10-12kg，邊造渣邊加入50%鑰鐵40kg，等爐體溫度達到1550°C，除渣，再加入70%錳鐵 10-12kg，混入純銅15kg，然后取樣化驗調整化學成分。要求保持爐料干燥，其他料不能生銹 腐蝕。熔煉過程中堿性爐可用生石灰造渣，覆蓋熔煉液表面，注意控制熔煉時間，宜保持鐵 液溫度在1550-1600°C之間； (3) 出爐：熔煉液達到1600°C以下便可以脫氧出爐，出爐前做爐前試驗，調質充分脫 氧。出爐前可在包內加適當的變質劑，進行質變處理，可細化合金的顯微組織，改善力學性 質，出爐前采用爐前試驗，調質，充分脫氧，用鋁、鈦、錳、硅等做脫氧劑； (4) 澆注造型：出爐后扒渣，附聚渣劑，待鐵液在包內靜置五分鐘，澆注至制備好的造 型砂箱。在鑄件不出現冷隔的情況下，澆注溫度選取低一些為好，可以減少縮松和熱烈 的出現幾率。厚大鑄件澆注溫度在1400-1450°C之間為宜，薄小鑄件澆注溫度宜選取在 1450-1500°C之間。自然冷卻，而后進行熱處理，即為成品淺槽分選機滑道高鉻鎳鑰耐磨合 金鑄件。
[0009] 實施例a中產品的化學成分及物理性質：
【權利要求】
1.淺槽分選機滑道高鉻鎳鑰耐磨合金鑄件制備方法，其特征在于： 按照質量百分比計算，該鑄件組成份及含量為：鉻18-25%，鎳2-3%，鑰1. 5-2%，碳 2. 5-3. 3%，銅1. 5-2%，錳1-1. 5%，其余為鐵，其制備方法包括以下步驟： (1)制備爐料：根據組份及含量稱取其質量百分比的爐料，按照1噸爐料作為基數配 t匕，以低碳鋼作為基料，按照配比加入銅、鑰鐵、鎳板、高碳鉻鐵、低碳鉻鐵和錳鐵等成分； (2 )中頻感應電爐熔化：把第一步驟配比的原料置入中頻感應電爐中熔煉，其過程中堿 性爐使用生石灰結垢造渣，覆蓋熔煉液表面，加熱溫度控制在1550-1600°C之間，到達高值 為佳； (3) 出爐：熔煉液達到1600°C以下便可以脫氧出爐，出爐前做爐前試驗，調質充分脫 氧，出爐前可在包內加適當的變質劑，進行質變處理； (4) 澆注造型：出爐后扒渣，附聚渣劑，待鐵液在包內靜置五分鐘，澆注至制備好的造型 砂箱，自然冷卻，而后進行熱處理，即為成品淺槽分選機滑道高鉻鎳鑰耐磨合金鑄件。
【文檔編號】C22C38/36GK104152795SQ201410433953
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】賀國強, 黃永輝, 程國峰, 劉家寶, 候利軍, 郝冬冬 申請人:太原市明仕達煤炭設計有限公司