O含量混合鐵精礦制備球團礦的方法
【專利摘要】本發明公開李一種利用高Na2O含量混合鐵精礦制備球團礦的方法，按照質量百分比計，將混合鐵精礦：7.5～18％，磁鐵礦精礦：17.5～36％，再磨精礦：45～75％，膨潤土：2～4％進行混勻，在造球盤上制成8～16mm的生球，生球經干燥、預熱、焙燒得到成品球團礦。本發明通過向高Na2O含量的磁鐵礦、赤鐵礦混合鐵精礦中加入較高比例的再磨精礦，減少了Na2O含量高對膨脹率的影響，可以有效解決這種精礦在球團生產中的應用問題。
【專利說明】利用高Na2O含量混合鐵精礦制備球團礦的方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種制備球團礦技術，具體說，涉及一種利用高Na2O含量混合鐵精礦 制備球團礦的方法。

【背景技術】
[0002] 目前，我國生產氧化球團礦的原料主要是磁鐵精礦，但是隨著鋼鐵工業的迅速發 展，磁鐵礦資源正面臨著日益短缺的局面，遠遠無法滿足球團生產的需求。隨著選礦技術的 進步，我國貧、細、雜鐵礦石開始逐步得到利用，其中大部分為赤鐵礦類型。
[0003] 包鋼白云鄂博主東氧化礦屬于磁鐵礦、赤鐵礦混合精礦，并且Na2O含量較高；西精 礦品位高、粒度細，適宜于球團礦生產。但是由于白云鄂博礦的特殊性，加上Na 2O含量高的 特點，使球團礦的還原膨脹率很高，屬于災難性膨脹，不能滿足高爐生產對球團礦的要求。


【發明內容】

[0004] 本發明所解決的技術問題是提供一種利用高Na2O含量混合鐵精礦制備球團礦的 方法,通過配加再磨精礦,能夠很好地解決生產球團礦還原膨脹率高的問題。
[0005] 技術方案如下：
[0006] 一種利用高Na2O含量混合鐵精礦制備球團礦的方法，包括：
[0007] 按照質量百分比計，將混合鐵精礦：7. 5?18%，磁鐵礦精礦：17. 5?36%，再磨 精礦：45?75%，膨潤土 ：2?4 %進行混勻，在造球盤上制成8?16mm的生球，生球經干 燥、預熱、焙燒得到成品球團礦；
[0008] 混合鐵精礦的成分按照質量百分比包括：63. 5?65. 5%的TFe、23. 5?25. 5%的 Fe0、0. 75 ?2. 35% 的 Ca0、2. 75 ?4. 50% 的 Si02、0. 35 ?0· 85% 的 Mg0、0. 25 ?0· 55% 的 Na20、0. 30 ?0· 60% 的 F、0. 55 ?0· 85% 的 S、0. 08 ?0· 15%的 K2O,粒度為-200 目含量為 85 ?97% ;
[0009] 磁鐵礦精礦的成分按照質量百分比包括：64. 5?67. 0%的TFe、26. 0?29. 5%的 卩60、0.75?2.35%的030、1.25?2.85%的5102、0.65?1.45%的]\%0、0.05?0.10%的 Na20、0. 10 ?0· 30% 的 F、0. 55 ?0· 85% 的 S、0. 08 ?0· 15%的 K2O,粒度為-200 目含量為 89 ?98% ;
[0010] 再磨精礦的成分按照質量百分比包括：64. 5?67. 0%的TFe、27. 5?32. 0%的 卩60、0.75?2.35%的0&0、1.25?2.85%的5102、0.65?1.45%的]\%0、0.05?0.10%的 似 20、0.03?0.12%的？、0.65?0.98%的5、0.05?0.15%的1(20，粒度為-200 目的再磨 精礦比例為89?96% ;
[0011] 膨潤土的成分按照質量百分比包括：1?3%的Ca0、65?68%的Si02、l. 5?3% 的 Mg0、12 ?15% 的 A1203 ;
[0012] 烘干的條件包括：溫度為100?120°C，時間30?60min ;預熱條件包括：溫度 500?700°C，時間8?15min ;焙燒條件包括：溫度1200?1350°C，時間10?25min。
[0013] 進一步：按照質量百分比，將混合鐵精礦10. 5%、磁鐵礦礦精礦24. 5%、再磨精 礦65%和膨潤土 2%進行配料并混合均勻，在造球盤內成球，得到濕球，濕球直徑為11? 16mm，濕球強度為7?12N/個；生球在120°C的溫度下烘干40min，得到干球；干球在1280°C 下焙燒，焙燒IOmin后即得到球團礦。
[0014] 進一步：制得的球團礦中，TFe的質量百分比含量為62. 97%，Fe0的質量百分比含 量為0. 56%，CaO和SiO2的質量百分比含量分別為1. 53 %和4. 39 % ,Na2O質量百分比含量 為0. 112% ;球團抗壓強度為2592N/個，還原膨脹系數為17.9%。
[0015] 進一步：按照質量百分比，將混合鐵精礦7. 5%、磁鐵礦礦精礦17. 5%、再磨精 礦75 %和膨潤土 2 %進行配料并混合均勻，在造球盤內成球，得到濕球，濕球直徑為11? 16mm，濕球強度為7?12N/個；生球在120°C的溫度下烘干40min，得到干球；干球在1280°C 下焙燒，焙燒IOmin后即得到球團礦。
[0016] 進一步：制得的球團礦中，TFe的質量百分比含量為63. 11%，FeO的質量百分比含 量為0. 90%，CaO和SiO2的質量百分比含量分別為1. 47 %和4. 28 % ,Na2O質量百分比含量 為0.089% ;球團抗壓強度為2600N/個，還原膨脹系數為19. 1%。
[0017] 進一步：混合鐵精礦 TFe 為 64. 06 %，FeO 為 24. 52 %，CaO 為 L 26 %，SiO2 為 3. 67 %，MgO 為 0· 68 %，F 為 0· 55 %，S 為 0· 69 %，K2O 為 0· 098 %，Na2O 為 0· 381 %，粒度-200 目的占比為95. 9%，粒度-300目的占比為89. 7% ;磁鐵礦礦精礦中，TFe為66. 07%，FeO 為 28. 45%，CaO 為 1. 25%，SiO2 為 1. 49%，MgO 為 0· 91%，F 為 0· 16%，S 為 0· 67%，K2O 為0· 111%，Na2O為0.073%，-200目的占比為96.8%，-300目的占比為90.8% ;再磨精 礦中，TFe 為 65. 62%，FeO 為 30. 10%，CaO 為 L 06%，SiO2 為 2. 55%，MgO 為 0· 83%，F 為 0· 05%，S 為 0· 84%，K2O 為 0· 064%，Na2O 為 0· 061 %，-200 目的占比為 93. 2%，-300 目的 占比為 87. 3% ;膨潤土 2%中，CaO 為 2. 00%，SiO2 為 66. 47, MgO 為 2. 64, Al2O3 為 12. 73， K2O為1. 13, Na2O為1. 85,膨潤土的粒度為-200。
[0018] 與現有技術相比，本發明技術效果包括：
[0019] 1、本發明通過向高Na2O含量的磁鐵礦、赤鐵礦混合鐵精礦中加入較高比例的再磨 精礦，稀釋了白云鄂博的特殊性，減少了白云鄂博主東精礦Na 2O含量高對膨脹率的影響，可 以有效解決這種精礦在球團生產中的應用問題。
[0020] 2、由于磁鐵礦、赤鐵礦混合鐵精礦生產球團礦時再結晶溫度高，需要的焙燒溫度 高，本發明克服了白云鄂博主東精礦用于球團生產抗壓強度低的問題，所制備的球團礦抗 壓強度均大于2000N/個。

【具體實施方式】
[0021] 下面參考優選實施例，對本發明技術方案作詳細說明。
[0022] -種利用高Na2O含量混合鐵精礦制備球團礦的方法：按照質量百分比計，將磁鐵 礦、赤鐵礦混合鐵精礦（白z?鄂博主東氧化礦）：7· 5?18%，磁鐵礦精礦（白z?鄂博西礦）： 17. 5 %?36%，再磨精礦：45?75%，膨潤土 ：2?4%進行混勻,在造球盤上制成8?16謹 的生球，生球經干燥、預熱、焙燒得到成品球團礦。
[0023] 混合鐵精礦的成分按照質量百分比包括：63. 5?65. 5%的TFe、23. 5?25. 5%的 Fe0、0. 75 ?2. 35% 的 Ca0、2. 75 ?4. 50% 的 Si02、0. 35 ?0· 85% 的 Mg0、0. 25 ?0· 55% 的 Na20、0. 30 ?0· 60% 的 F、0. 55 ?0· 85% 的 S、0. 08 ?0· 15%的 K20,粒度為小于-200 目的 含量為85?97%。
[0024] 磁鐵礦精礦的成分按照質量百分比包括：64. 5?67. 0%的TFe、26. 0?29. 5%的 卩60、0.75?2.35%的030、1.25?2.85%的5102、0.65?1.45%的]\%0、0.05?0.10%的 Na20、0. 10 ?0· 30% 的 F、0. 55 ?0· 85% 的 S、0. 08 ?0· 15%的 K2O,粒度為-200 目含量為 89 ?98%。
[0025] 再磨精礦的成分按照質量百分比包括：64. 5?67. 0%的TFe、27. 5?32. 0%的 卩60、0.75?2.35%的030、1.25?2.85%的5102、0.65?1.45%的]\%0、0.05?0.10%的 Na20、0. 03 ?0· 12% 的 F、0. 65 ?0· 98% 的 S、0. 05 ?0· 15%的 K2O,粒度為小于-200 目的 比例為89?96%。
[0026] 膨潤土的成分按照質量百分比包括：1?3%的Ca0、65?68%的Si02、l. 5?3% 的 Mg0、12 ?15%的六1203。
[0027] 烘干的條件為：溫度100?120°C，時間30?60min ;預熱的條件為：溫度500? 700°C，時間8?15min ;焙燒的條件為：溫度1200?1350°C，時間10?25min。
[0028] 利用含Na2O的磁鐵礦、赤鐵礦混合鐵精礦制備球團礦所用原料的化學成分及粒度 組成見表1。
[0029] 表1各實施例中所用原料的成分及粒度組成（％ )

【權利要求】
1. 一種利用高Na20含量混合鐵精礦制備球團礦的方法，包括： 按照質量百分比計，將混合鐵精礦：7. 5?18%，磁鐵礦精礦：17. 5?36%，再磨精礦： 45?75 %，膨潤土 ：2?4%進行混勻，在造球盤上制成8?16mm的生球，生球經干燥、預 熱、焙燒得到成品球團礦； 混合鐵精礦的成分按照質量百分比包括：63. 5?65. 5%的TFe、23. 5?25. 5%的FeO、 0· 75 ?2. 35% 的 Ca0、2. 75 ?4. 50% 的 Si02、0. 35 ?(λ 85% 的 Mg0、0. 25 ?(λ 55% 的 Na20、 0· 30?(λ 60%的F、0. 55?(λ 85%的S、0. 08?(λ 15%的1(20,粒度為-200目含量為85? 97% ； 磁鐵礦精礦的成分按照質量百分比包括：64. 5?67. 0%的TFe、26. 0?29. 5%的FeO、 0· 75 ?2. 35% 的 CaO、l. 25 ?2. 85% 的 Si02、0. 65 ?1. 45% 的 Mg0、0. 05 ?0· 10% 的 Na20、 0.10?0.30%的？、0.55?0.85%的5、0.08?0.15%的1(20，粒度為-200目含量為89? 98% ； 再磨精礦的成分按照質量百分比包括：64. 5?67. 0%的TFe、27. 5?32. 0%的FeO、 0· 75 ?2. 35% 的 CaO、l. 25 ?2. 85% 的 Si02、0. 65 ?1. 45% 的 Mg0、0. 05 ?0· 10% 的 Na20、 0.03?(λ 12 %的F、0. 65?(λ 98 %的S、0. 05?(λ 15 %的1(20,粒度為-200目的再磨精礦 比例為89?96% ; 膨潤土的成分按照質量百分比包括：1?3%的Ca0、65?68%的Si02、l. 5?3%的 Mg0、12 ?15% 的 A1203 ; 烘干的條件包括：溫度為100?120°C，時間30?60min ;預熱條件包括：溫度500? 700°C，時間8?15min ;焙燒條件包括：溫度1200?1350°C，時間10?25min。
2. 如權利要求1所述利用高Na20含量混合鐵精礦制備球團礦的方法，其特征在于：按 照質量百分比，將混合鐵精礦10. 5%、磁鐵礦礦精礦24. 5%、再磨精礦65%和膨潤土 2% 進行配料并混合均勻，在造球盤內成球，得到濕球，濕球直徑為11?16_，濕球強度為7? 12N/個；生球在120°C的溫度下烘干40min，得到干球；干球在1280°C下焙燒，焙燒lOmin后 即得到球團礦。
3. 如權利要求2所述利用高Na20含量混合鐵精礦制備球團礦的方法，其特征在于：制 得的球團礦中，TFe的質量百分比含量為62. 97 %，FeO的質量百分比含量為0. 56 %，CaO和 Si02的質量百分比含量分別為1. 53%和4. 39%，Na20質量百分比含量為0. 112% ;球團抗 壓強度為2592N/個，還原膨脹系數為17. 9%。
4. 如權利要求1所述利用高Na20含量混合鐵精礦制備球團礦的方法，其特征在于：按 照質量百分比，將混合鐵精礦7. 5%、磁鐵礦礦精礦17. 5%、再磨精礦75%和膨潤土 2%進 行配料并混合均勻，在造球盤內成球，得到濕球，濕球直徑為11?16mm，濕球強度為7? 12N/個；生球在120°C的溫度下烘干40min，得到干球；干球在1280°C下焙燒，焙燒lOmin后 即得到球團礦。
5. 如權利要求4所述利用高Na20含量混合鐵精礦制備球團礦的方法，其特征在于：制 得的球團礦中，TFe的質量百分比含量為63. 11 %，FeO的質量百分比含量為0. 90 %，CaO和 Si02的質量百分比含量分別為1.47%和4.28%，Na20質量百分比含量為0.089% ;球團抗 壓強度為2600N/個，還原膨脹系數為19. 1 %。
6. 如權利要求1?5任一項所述利用高Na20含量混合鐵精礦制備球團礦的方法，其特 征在于：混合鐵精礦 TFe 為 64. 06 %，FeO 為 24. 52 %，CaO 為 1. 26 %，Si02 為 3. 67 %，MgO 為 0· 68%，F 為 0· 55%，S 為 0· 69%，K20 為 0· 098%，Na20 為 0· 381%，粒度-200 目的占比為 95. 9%，粒度-300目的占比為89. 7% ;磁鐵礦礦精礦中，TFe為66. 07%，FeO為28. 45%， CaO 為 1. 25%，Si02 為 1. 49%，MgO 為 0· 91%，F 為 0· 16%，S 為 0· 67%，K20 為 0· 111%， Na20為0.073%，-200目的占比為96. 8%，-300目的占比為90. 8% ;再磨精礦中，TFe為 65. 62%，FeO 為 30. 10%，CaO 為 1. 06%，Si02 為 2. 55%，MgO 為 0· 83%，F 為 0· 05%，S 為 0· 84%，K20 為 0· 064%，Na20 為 0· 061%，-200 目的占比為 93. 2%，-300 目的占比為 87. 3%; 膨潤土 2%中，CaO 為 2. 00%，Si02 為 66. 47，MgO 為 2. 64, A1203 為 12. 73, K20 為 1. 13, Na20 為1. 85,膨潤土的粒度為-200。
【文檔編號】C22B1/16GK104263914SQ201410481872
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】李玉柱, 鄔虎林, 劉周利, 呂志義, 白曉光, 陳革, 孫睿, 張永, 付國偉, 康文革, 王雅軍, 趙永紅 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司