一種機(jī)械零部件用清洗劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機(jī)械零部件用清洗劑及其生產(chǎn)工藝，以重量百分比計，包括以下組分：非離子型表面活性劑25%-45%，三乙醇胺5%-15%，異丙醇0.3%-1%，硅酸鈉3%-6%，金屬保護(hù)劑3%-5%，消泡劑1%-3%，其余成分為去離子水，按照重量配比將各個成分配置好，將去離子水、非離子型表面活性劑、三乙醇胺、異丙醇、硅酸鈉依次放入攪拌器內(nèi)混合，攪拌均勻后，加入金屬保護(hù)劑，然后再加入消泡劑攪拌10分鐘，靜置5分鐘，即可制得本發(fā)明，解決了機(jī)械零部件清洗劑對環(huán)境危害高、清洗效果差和對機(jī)械零部件損害大的問題。
【專利說明】 一種機(jī)械零部件用清洗劑及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械零部件用清洗劑及其生產(chǎn)工藝，屬于清潔劑【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械零部件又稱機(jī)械元件是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個制件，它是機(jī)械的基本單元。機(jī)械零部件在用久了之后表面往往會形成金屬氧化物、油污和無機(jī)鹽類污垢，還可能含有高分子聚合物，不及時清理就會影響設(shè)備的使用也會損害零部件的壽命，對于精密機(jī)械領(lǐng)域，甚至?xí)绊懙狡渚_度。因此在機(jī)械設(shè)備的維修維護(hù)過程中，機(jī)械零部件的清洗是很重要的工序之一，清洗質(zhì)量對機(jī)械設(shè)備的維修維護(hù)工作又十分重要的影響。在機(jī)械零部件清洗過程中，清洗劑的清洗效果起著至關(guān)重要的作用。
[0003]清洗劑溶劑是一個很大的范疇，種類繁多，包括無機(jī)清洗和有機(jī)清洗兩大類。有機(jī)清洗劑與無機(jī)清洗劑的區(qū)別簡單地說，有機(jī)清詵劑就是含碳的化合物制成的清洗劑，無機(jī)清詵劑就是不含碳的化合物制成的清洗劑，因此它們屬于無機(jī)物。清洗劑的分類方法也很多，用于機(jī)械零部件的清洗劑屬于金屬清洗劑。
[0004]受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個人對金屬設(shè)備結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認(rèn)為金屬清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低清洗的費(fèi)用，選擇了對設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成眾多金屬設(shè)備的滲漏甚至報廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。
[0005]在機(jī)加工和機(jī)械設(shè)備、汽車等的維護(hù)與修理時，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液來清洗零件。這不僅浪費(fèi)能源，且存在著潛在的不安全因素，稍有不慎，則可能釀成火災(zāi)。近年來，一種新型的金屬清洗劑逐漸得到了廣泛的應(yīng)用，它能夠很好地替代柴油、煤油和汽油來清洗零件，而且價格便宜，使用安全，很適合于機(jī)械化清洗作業(yè)。它可以為金屬洗滌，而不會有銹斑，這就是所謂的金屬清洗劑。
[0006]金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑(如堿性鹽)、防銹劑、消泡齊U、香料等組成。其主要成分表面活性劑有數(shù)種類型，國產(chǎn)的主要是非離子型表面活性劑，有醚、酯、酰胺、聚醚等4類，具有較強(qiáng)的去污能力。
[0007]金屬清洗劑廣泛用于鋁制品(鋁合金、鑄鋁、純鋁)、銅制品(銅合金、純銅、黃銅、紫銅)、不銹鋼、鋼鐵、鋅、鎘、鎳、鐵、鈦合金等金屬材料表面除油除臘清洗，每種金屬村料都有針對性的清洗劑，不會腐蝕材料表面。深圳裕滿實業(yè)有限公司專業(yè)經(jīng)營銷售環(huán)保清洗劑、工業(yè)清洗劑、水基清洗劑、油污清洗劑、碳?xì)淝逑磩㈦娮忧逑磩㈦娐钒迩逑磩⒐鈱W(xué)玻璃清洗劑、除蠟水、除油粉、精密儀器清洗劑、銅合金清洗劑、零件清洗劑、機(jī)械零件清洗劑、五金清洗劑、鋁清洗劑、洗板水、水基清洗劑、精密金屬清洗、金屬清洗劑、模具清洗劑、不銹鋼清洗劑、電子儀器清洗劑等工業(yè)清洗劑。
[0008]目前市場上的機(jī)械零部件用的清洗劑，大都清洗效果不好，有的清洗劑還會有亞硝酸鹽類有害物質(zhì)，危害環(huán)境和人們的身體健康；而對機(jī)械零部件的清洗劑則較少有清洗液涉及，由于其對清洗液的要求較高，對其腐蝕性及清洗速度都有比較高的要求，既要能對機(jī)械零部件快速清洗又不會對機(jī)械零部件造成損害，并清洗后具有防銹效果，同時又能夠適用于機(jī)械自動中高壓噴淋和超聲波清洗。因此，開發(fā)一種新型的具有對環(huán)境危害低，成本低廉，清洗效果優(yōu)異，對機(jī)械零部件損害較小的機(jī)械零部件清洗劑，已經(jīng)成為本領(lǐng)域人員迫不及待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)械零部件用清洗劑及其生產(chǎn)工藝，該機(jī)械零部件用清洗劑解決了機(jī)械零部件清洗劑對環(huán)境危害高、清洗效果差和對機(jī)械零部件損害大的問題。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種機(jī)械零部件用清洗劑，以重量百分比計，包括以下組分:非離子型表面活性劑25%-45%，三乙醇胺5%-15%，異丙醇0.3%_1%，硅酸鈉3%-6%，金屬保護(hù)劑3%-5%，消泡劑1%_3%，其余成分為去離子水。
[0011]所述非離子型表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0012]所述金屬保護(hù)劑為防銹劑。
[0013]所述消泡劑為有機(jī)硅氧烷。
[0014]所述消泡劑為烷基苯磺酸鈉。
[0015]所述的機(jī)械零部件用清洗劑的生產(chǎn)工藝，按照重量配比將各個成分配置好，將去離子水、非離子型表面活性劑、三乙醇胺、異丙醇、硅酸鈉依次放入攪拌器內(nèi)混合，攪拌均勻后，加入金屬保護(hù)劑，然后再加入消泡劑攪拌10分鐘，靜置5分鐘。
[0016]采用這種機(jī)械零部件用清洗劑具有以下優(yōu)點:由于本清洗劑運(yùn)用了非離子型表面活性劑、三乙醇胺、異丙醇、硅酸鈉這些去污效果比較好的化合物，而且對環(huán)境危害小，對機(jī)械零部件損害比較小，本清洗劑內(nèi)加入了金屬保護(hù)劑，可以更好保護(hù)機(jī)械零部件，防止其生銹。

【具體實施方式】
[0017]機(jī)械零部件用清洗劑，以重量百分比計，包括以下組分:非離子型表面活性劑25%-45%，三乙醇胺5%-15%，異丙醇0.3%_1%，硅酸鈉3%_6%，金屬保護(hù)劑3%_5%，消泡劑1%-3%，其余成分為去尚子水。
[0018]所述非離子型表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0019]所述金屬保護(hù)劑為防銹劑。
[0020]所述消泡劑為有機(jī)硅氧烷。
[0021]所述消泡劑為烷基苯磺酸鈉。
[0022]所述的機(jī)械零部件用清洗劑的生產(chǎn)工藝，按照重量配比將各個成分配置好，將去離子水、非離子型表面活性劑、三乙醇胺、異丙醇、硅酸鈉依次放入攪拌器內(nèi)混合，攪拌均勻后，加入金屬保護(hù)劑，然后再加入消泡劑攪拌10分鐘，靜置5分鐘，即可制得本發(fā)明。
[0023]實施例1:
按照重量百分比，分別稱取25%的脂肪醇聚氧乙烯醚，5%的三乙醇胺，0.3%的異丙醇，3%的硅酸鈉，3%的防銹劑，1%的有機(jī)硅氧烷，其余成分為去離子水。
[0024]按照重量配比將各個成分配置好，將去離子水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、異丙醇、硅酸鈉依次放入攪拌器內(nèi)混合，攪拌均勻后，加入防銹劑，然后再加入有機(jī)硅氧烷攪拌10分鐘，靜置5分鐘，即可制得本發(fā)明。
[0025]實施例2:
按照重量百分比，分別稱取35%的脂肪醇聚氧乙烯醚，10%的三乙醇胺，0.7%的異丙醇，5%的硅酸鈉，4%的防銹劑，2%的有機(jī)硅氧烷，其余成分為去離子水。
[0026]按照重量配比將各個成分配置好，將去離子水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、異丙醇、硅酸鈉依次放入攪拌器內(nèi)混合，攪拌均勻后，加入防銹劑，然后再加入有機(jī)硅氧烷攪拌10分鐘，靜置5分鐘，即可制得本發(fā)明。
[0027]實施例3:
按照重量百分比，分別稱取45%的脂肪醇聚氧乙烯醚，15%的三乙醇胺，1%的異丙醇，6%的硅酸鈉，5%的防銹劑，3%的有機(jī)硅氧烷，其余成分為去離子水。
[0028]按照重量配比將各個成分配置好，將去離子水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、異丙醇、硅酸鈉依次放入攪拌器內(nèi)混合，攪拌均勻后，加入防銹劑，然后再加入有機(jī)硅氧烷攪拌10分鐘，靜置5分鐘，即可制得本發(fā)明。
[0029]上述實施例中的消泡劑也可以采用烷基苯磺酸鈉進(jìn)行替換。
[0030]本申請中沒有詳細(xì)說明的技術(shù)特征為現(xiàn)有技術(shù)。上述實施例僅例示性說明本申請的原理及其功效，而非用于限制本申請。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本申請的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本申請所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本申請的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)械零部件用清洗劑，其特征在于:以重量百分比計，包括以下組分:非離子型表面活性劑25%-45%，三乙醇胺5%-15%，異丙醇0.3%_1%，硅酸鈉3%_6%，金屬保護(hù)劑3%_5%，消泡劑1%_3%，其余成分為去離子水。
2.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)械零部件用清洗劑，其特征在于:所述非離子型表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚。
3.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)械零部件用清洗劑，其特征在于:所述金屬保護(hù)劑為防銹劑。
4.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)械零部件用清洗劑，其特征在于:所述消泡劑為有機(jī)硅氧燒。
5.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)械零部件用清洗劑，其特征在于:所述消泡劑為烷基苯磺酸鈉。
6.一種生產(chǎn)機(jī)械零部件用清洗劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于:按照重量配比將各個成分配置好，將去離子水、非離子型表面活性劑、三乙醇胺、異丙醇、硅酸鈉依次放入攪拌器內(nèi)混合，攪拌均勻后，加入金屬保護(hù)劑，然后再加入消泡劑攪拌10分鐘，靜置5分鐘。
【文檔編號】C23G1/24GK104264170SQ201410503362
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉 申請人:無錫康柏斯機(jī)械科技有限公司