金屬織針淬火工藝及其設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了金屬織針的淬火工藝及其設備，工藝包括以下步驟：首先將工件依次堆疊的平放在裝料推料機構的工件料盒內；通過推料片推動最底下的工件卡裝在送料機構的送料夾頭上；送料氣缸將工件送至加熱裝置內；冷卻機構的冷卻夾持塊夾持住工件，進行冷卻，同時噴頭正對工件進行噴淋冷卻；送料氣缸退回至原位，工件從送料夾頭上脫開；工件回收。淬火設備包括裝料推料機構、送料機構、加熱裝置、冷卻機構和機架，裝料推料機構包括工件料盒、夾頭、推料片、氣缸安裝板和氣缸，送料機構包括送料夾頭、彈簧壓片、送料氣缸和旋轉裝置，冷卻裝置包括安裝架、噴頭和相對安裝的兩組冷卻組件。本發明可控制避免金屬織針的變形量，保證工件合格率。
【專利說明】金屬織針淬火工藝及其設備

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種金屬薄片淬火工藝，尤其涉及一種紡織用金屬織針的淬火工藝及 其設備。

【背景技術】
[0002] 目前紡織用的金屬織針是經編機上必不可少的零件，而且金屬織針的整體需要 進行淬火處理，金屬織針淬火設備通常用網帶和加熱爐配合的方式，將金屬織針放在網帶 上，再將金屬織針輸送至加熱爐內加熱，然后將金屬織針掉落到冷卻液中冷卻，冷卻方式可 以水冷，風冷和油冷三種，針片在加熱和冷卻過程中始終呈自由狀態，而且紡織用的針片較 薄，往往會造成針片在冷卻過程中變形量大，然后只能通過模板夾持低溫回火的工藝來減 少金屬織針的變形量，然而這種工藝金屬織針還會產生變形量的回彈，無法根本消除金屬 織針的變形量，導致廢品率提升，而且現有的針片淬火設備在進行針片的淬火時效率不高。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的在于提供一種金屬織針在淬火過程中減少變形量，保證工件合格率 的金屬織針的淬火工藝。
[0004] 本發明的另一個目的在于提供一種避免工件發生變形，實現自動化淬火的金屬織 針的淬火設備。
[0005] 為了達到上述目的，一種金屬織針的淬火工藝，包括以下步驟：夾持金屬織針一加 熱金屬織針一冷卻處理金屬織針一將金屬織針回收，其創新點在于： a、 所述夾持金屬織針包括裝料、推料、夾持和旋轉步驟，其中裝料和推料是在裝料推料 機構中完成的，夾持和旋轉是在送料機構中完成的，首先將金屬織針依次堆疊的放在裝料 推料機構所設有的工件料盒內，再將工件料盒安裝在裝料推料機構的料盒安裝臺上，使得 金屬織針呈水平狀，然后經裝料推料機構中的推料片將工件料盒內的一個金屬織針推入并 卡裝在送料機構所設有的送料夾頭上，將送料夾頭旋轉90°，使金屬織針呈堅直狀態； b、 所述金屬織針加熱，是將金屬織針利用高頻感應線圈或超高頻感應線圈加熱至 80(Tll0(TC，加熱時間為0. 5~2秒，所述加熱裝置為高頻感應線圈或超高頻感應線圈； c、 所述冷卻處理金屬織針是在冷卻機構中完成，將完成加熱工序的金屬織針夾持在冷 卻機構設有的兩個相對布置的冷卻夾持塊上的夾緊模板之間，對金屬織針進行貼吸熱量冷 卻處理，所述冷卻夾持塊的表面溫度為廣30°C，冷卻液或冷氣溫度為-1(Γ30?，冷卻時間 為2~5秒。
[0006] 所述金屬織針是通過彈簧壓片卡裝在送料機構所設有的送料夾頭上。
[0007] 所述金屬織針是通過送料機構設有的送料氣缸將夾持在送料夾頭上并呈垂直狀 態的金屬織針送至加熱裝置內加熱。
[0008] 所述金屬織針的冷卻處理通過冷卻液噴淋或噴冷氣。
[0009] 所述對金屬織針進行冷卻處理，冷卻夾持塊是利用冷卻水通過其內部使冷卻夾持 塊的表面溫度為1~30°C，所述噴淋冷卻液為冷卻油或水或空氣，溫度為1~50°C。
[0010] 采用上述工藝步驟，待淬火的工件堆疊在裝料推料機構的工件料盒內，再將工件 料盒堅直的安裝在裝料推料機構的料盒安裝臺上，使得金屬織針呈水平狀，推料片可以快 速將最底下的金屬織針卡裝在送料夾頭上，實現自動化，提高淬火效率，在冷卻過程中，兩 個冷卻夾持塊上的夾緊模板始終夾持住金屬織針，使得冷卻時工件不會變形，同時噴頭噴 出冷凝介質對金屬織針進行全方位冷卻，由于采用高頻感應線圈或超高頻感應線圈加熱可 以縮短加熱時間，減少金屬薄片工件的氧化，冷卻時夾緊模板始終夾持住金屬織針，防止金 屬薄片工件在冷卻過程中變形，因此減少變形量，保證工件合格率。
[0011] 為了達到上述另一個目的，本發明的金屬織針的淬火設備的技術方案是：一種金 屬織針的淬火設備，包括裝連在機架上的裝料推料機構、送料機構、加熱裝置和冷卻機構， a、 裝料推料機構包括工件料盒、推料片安裝塊、推料片、氣缸安裝板、氣缸和料盒安裝 臺，料盒安裝臺固定連接在機架上，工件料盒與料盒安裝臺裝連，工件料盒包括推料口和料 倉，氣缸通過氣缸安裝板固定連接在機架上，推料片安裝塊固定連接在氣缸的輸出桿上，推 料片通過推料片安裝塊與氣缸固定連接，推料片正對推料口； b、 送料機構包括送料夾頭、彈簧壓片、送料氣缸和旋轉裝置，送料夾頭設有與其固定連 接的彈簧壓片送料夾頭與旋轉裝置固定連接，旋轉裝置裝連在送料氣缸的輸出桿上，旋轉 裝置能將送料夾頭旋轉90°，送料氣缸與機架裝連，且送料氣缸正對加熱裝置，加熱裝置與 機架固定連接； c、 冷卻裝置包括安裝架、噴頭和相對安裝的兩組冷卻組件，安裝架與機架固定連接，噴 頭固定連接在安裝架上部，冷卻組件包括冷卻進水管、冷卻出水管、冷卻氣缸、冷卻夾持塊 和夾緊模板，兩個冷卻氣缸相對的固定連接在安裝架上，冷卻夾持塊與冷卻氣缸的輸出桿 裝連，夾緊模板與冷卻夾持塊可拆卸的連接，冷卻夾持塊內設有冷卻通道，冷卻進水管、冷 卻通道和冷卻出水管構成循環的冷卻流道。
[0012] 還包括工件回收機構，工件回收機構包括工件收集車、冷卻液回收盒和落料斗，落 料斗固定連接在機架表面，且機架位于落料斗處設有通孔，工件收集車位于通孔下方，且工 件收集車上設有冷卻水出水管，冷卻液回收盒位于冷卻水出水管下方。
[0013] 所述工件料盒上還設有工件觀察槽，且工件料盒的料倉內還設有工件壓塊；還包 括推料片托架，推料片托架與機架固定連接，且位于推料片下部，并與推料片相抵。
[0014] 所述旋轉裝置為旋轉氣缸或步進電機，送料氣缸為雙工位氣缸。
[0015] 所述冷卻裝置的夾緊模板的夾持表面與金屬織針的形狀相吻合。
[0016] 采用上述結構后，工件堆疊在工件料盒的料倉內，再將工件料盒堅直的安裝在裝 料推料機構的料盒安裝臺上，使得金屬織針呈水平狀，通過推料片將金屬織針推至送料夾 頭上，且正好被彈簧壓片卡住，再通過與送料氣缸裝連的旋轉裝置，將工件旋轉90°，然后 啟動送料氣缸，將工件推動至加熱裝置內進行加熱，加熱完成后直接啟動送料氣缸，將工件 退出加熱裝置，同時冷卻裝置的兩組冷卻組件上的冷卻夾持塊的夾緊模板將金屬織針夾持 住，直接進行冷卻，并同時噴頭可以噴淋出冷卻水、冷卻油或冷氣，可以對金屬織針進行全 方位冷卻，金屬織針從開始加熱到冷卻完成只需要5秒以內就能完成，自然就提高了淬火 效率，而且在冷卻時冷卻夾持塊的夾緊模板始終夾持住金屬織針，完成淬火工序，控制工件 的變形量，而且金屬織針從加熱到冷卻全部是自動化完成，提升了金屬織針的淬火自動化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本發明的主視圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的左視圖； 圖4是圖1的右視圖； 圖5是圖1中裝料推料機構的結構示意圖； 圖6是圖5的俯視圖； 圖7是圖5的A-A剖視圖； 圖8是圖5的右視圖； 圖9是圖5的左視圖； 圖10是圖6的B-B剖視圖； 圖11是圖2中推料片推動工件送至送料機構示意圖； 圖12是圖11的C-C剖視圖； 圖13是圖2的俯視圖； 圖14是圖13的D-D剖視圖； 圖15是工件進入送料夾頭示意圖； 圖16是工件進行加熱不意圖； 圖17是工件冷卻示意圖； 圖18是工件冷卻結束掉落示意圖； 圖19為工件示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 以下結合附圖給出的實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0019] 實施例1 :紡織用金屬織針(型號50. 50G104)，厚度為0. 5mm，制作材料為7Crl3不 銹鋼的淬火工藝： 金屬織針9包括需要淬火的淬火部位9-1和夾持工藝柄9-2,其淬火工藝包括以下步 驟：夾持金屬織針9 -加熱金屬織針9 -冷卻處理金屬織針9 -將金屬織針9回收，所述夾 持金屬織針包括裝料、推料、夾持和旋轉步驟，以上所有的工序步揍均在本發明的一種金屬 織針的淬火設備中完成。
[0020] 所述一種金屬織針的淬火設備包括裝連在機架6上的裝料推料機構1、送料機構 2、加熱裝置3和冷卻機構4,所述裝料推料機構1包括工件料盒1-1、推料片安裝塊1-3、推 料片1-4、氣缸安裝板1-5、氣缸1-7和料盒安裝臺1-8,料盒安裝臺1-8固定連接在機架6 上，工件料盒1-1與料盒安裝臺1-8裝連，工件料盒1-1包括推料口 1-1-2和料倉1-1-3,氣 缸1-7通過氣缸安裝板1-5固定連接在機架6上，推料片安裝塊1-3固定連接在氣缸1-7 的輸出桿上，推料片1-4通過推料片安裝塊1-3與氣缸1-7固定連接，推料片1-4正對推 料口 1-1-2 ;所述送料機構2包括送料夾頭2-1、彈簧壓片2-2、送料氣缸2-3和旋轉裝置 2-4,送料夾頭2-1設有與其固定連接的彈簧壓片2-2送料夾頭2-1與旋轉裝置2-4固定 連接，旋轉裝置2-4裝連在送料氣缸2-3的輸出桿上，旋轉裝置2-4能將送料夾頭2-1旋轉 90°，送料氣缸2-3與機架6裝連，且送料氣缸2-3正對加熱裝置3,，所述加熱裝置3為高 頻感應線圈或超高頻感應線圈；加熱裝置3與機架6固定連接；所述冷卻裝置4包括安裝架 4- 1、噴頭4-3和相對安裝的兩組冷卻組件4-2,安裝架4-1與機架6固定連接，噴頭4-3固 定連接在安裝架4-1上部，冷卻組件4-2包括冷卻進水管4-2-1、冷卻出水管4-2-2、冷卻氣 缸4-2-3、冷卻夾持塊4-2-4和夾緊模板4-2-5,兩個冷卻氣缸4-2-3相對的固定連接在安 裝架4-1上，冷卻夾持塊4-2-4與冷卻氣缸4-2-3的輸出桿裝連，夾緊模板4-2-5與冷卻夾 持塊4-2-4可拆卸的連接，冷卻夾持塊4-2-4內設有冷卻通道4-2-41，冷卻進水管4-2-1、 冷卻通道4-2-41和冷卻出水管4-2-2構成循環的冷卻流道。
[0021] 參見圖1、14所示，還包括工件回收機構5,工件回收機構5包括工件收集車5-1、 冷卻液回收盒5-2和落料斗5-3,落料斗5-3固定連接在機架6表面，且機架6位于落料斗 5- 3處設有通孔6-1，工件收集車5-1位于通孔6-1下方，且工件收集車5-1上設有冷卻水 出水管5-1-1，冷卻液回收盒5-2位于冷卻水出水管5-1-1下方。工件收集車5-1能回收冷 卻后的金屬薄片工件9,金屬薄片工件9先掉落到落料斗5-3內，再掉落到工件收集車5-1 內，而噴頭4-3的冷卻介質，先流到落料斗5-3內，再流到冷卻液回收盒5-2內，方便回收冷 卻介質。
[0022] 參見圖6、10所示，所述工件料盒1-1上還設有工件觀察槽1-1-1，且工件料盒1-1 的料倉1-1-3內還設有工件壓塊1-2。金屬薄片工件9在料倉1-1-3內如果卡住或歪斜，工 件觀察槽1-1-1能及時調整金屬薄片工件9,而且工件壓塊1-2能壓住金屬薄片工件9,在 推料片1-4推金屬薄片工件9時更加可靠。
[0023] 參見圖5所示，還包括推料片托架1-6,推料片托架1-6與機架6固定連接，且位于 推料片1-4下部，并與推料片1-4相抵。由于推料片1-4長度比較長，推料片托架1-6能托 住推料片1-4,防止推料片1-4下垂，保證本發明的可靠性。
[0024] 參見圖2所示，為了提高加熱效率，所述加熱裝置3為高頻感應線圈，也可以采用 超高頻感應線圈。
[0025] 參見圖11所示，所述旋轉裝置2-4為旋轉氣缸，當然也可以是步進電機，送料氣缸 2-3為雙工位氣缸。為了進一步夾緊金屬織針9,防止金屬織針9變形，所述冷卻裝置4的 夾緊模板4-2-5的夾持表面與金屬織針9的表面形狀相吻合。
[0026] 具體淬火工藝如下 ①參見圖1~14所示，金屬織針9依次堆疊的放入工件料盒1-1的料倉1-1-3內，工件 料盒1-1的形狀大小與金屬薄片金屬織針9相吻合，再將工件壓塊1-2壓在最上方的金屬 織針9上，防止金屬織針9松動，再將工件料盒1-1卡裝在料盒安裝臺1-8上，料盒安裝臺 1-8固定連接在機架6上，此時金屬織針9呈水平狀，啟動氣缸1-7,氣缸1-7帶動推料片 1-4伸入推料口 1-1-2內，推料口 1-1-2位于工件料盒1-1下部，推料片1-4在推動金屬織 針9時能穿過推料口 1-1-2,將料倉1-1-3最底下的金屬織針9推至送料夾頭2-1上，且金 屬織針9的夾持部位9-2正好被彈簧壓片2-2壓??； 參見圖11、12、15所示，所述金屬織針9是通過彈簧壓片2-2卡裝在送料機構2所設有 的送料夾頭2-1上，送料夾頭2-1為圓柱狀，且送料夾頭2-1的外周有缺口，彈簧壓片2-2 裝在缺口內，且彈簧壓片2-2的一端通過緊固件固定，另一端用于夾持工件9，工件9被推料 片1-4推入彈簧壓片2-2的另一端處，被彈簧壓片2-2夾持，方便后續回收工件9。
[0027] ②參見圖15、16所示，為了實現自動化，并且能快速夾緊金屬織針9,所述金屬織 針9是通過送料機構2設有的送料氣缸2-3將夾持在送料夾頭2-1上并呈堅直狀態的金屬 織針9送至加熱裝置3內加熱。加熱裝置3為超高頻感應線圈，首先通過與送料氣缸2-3 裝連的旋轉裝置2-4將送料夾頭2-1旋轉90°，該旋轉裝置2-4為旋轉氣缸，金屬織針9也 隨之旋轉90°，使金屬織針9呈堅直狀態，該送料氣缸2-3為雙工位氣缸，第一工位為將金 屬織針9推動至加熱裝置3處，第二工位為將金屬織針9退至冷卻裝置4處，再通過送料氣 缸2-3推動送料夾頭2-1上的金屬織針9至第一工位即加熱裝置3處，將金屬織針9加熱 至1050°C，加熱時間為0. 5~1秒。加熱完成后，送料氣缸2-3將金屬織針9退出至第二工位 進入冷卻裝置4。
[0028] Φ參見圖13、14、17所示，為了快速冷卻金屬織針9,并且冷卻過程處于夾持狀態， 保證金屬織針9不會變形，對金屬織針9進行貼吸熱量冷卻處理，貼吸熱量冷卻處理是相對 布置的夾緊模板4-2-5夾持住金屬織針9后，夾緊模板4-2-5的夾持表面與金屬織針9表 面之間形成熱量傳遞，可以將金屬織針9的熱量迅速傳遞至夾持模板4-2-5上進行導散，使 金屬織針9迅速冷卻，完成淬火過程，冷卻夾持塊4-2-4是利用溫度為5~10°C循環冷卻水 通過其內部使冷卻夾持塊4-2-4,冷卻時間為2~4秒。參見圖17,冷卻裝置4的兩個冷卻夾 持塊4-2-4上均設有夾緊模板4-2-5,夾緊模板4-2-5可以快速更換，以滿足不同產品的需 求，所述冷卻裝置4的夾緊模板4-2-5的夾持表面與金屬織針9的表面形狀相吻合，即夾緊 模板4-2-5夾持后的兩個夾持面形成的夾持縫隙與金屬織針9的需要淬火部位9-1吻合， 通過夾緊模板4-2-5的夾持縫隙精密度，最大限度地控制金屬織針9的淬火變形，在冷卻過 程中，先啟動冷卻裝置4的兩個相對設置的冷卻氣缸4-2-3,推動兩個冷卻夾持塊4-2-4相 對前行，使得兩個夾緊模板4-2-5將金屬織針9夾持住，送料氣缸2-3退出回到初始位置， 由于金屬織針9是通過彈簧壓片2-2壓住，在送料氣缸2-3退出的過程中，金屬織針9被夾 持模板4-2-5夾持住，彈簧壓片2-2與金屬織針9脫開，同時送料氣缸2-3裝連的旋轉裝 置2-4將送料夾頭2-1反相旋轉90°回到初始位置，此時開始對金屬織針9進行冷卻，循 環冷卻介質可以為冷卻水、冷卻油或冷卻風，循環冷卻介質通過冷卻機12依次進入冷卻進 水管4-2-1、冷卻夾持塊4-2-4的冷卻通道4-2-41和冷卻出水管4-2-2,再回到冷卻機12， 形成冷卻回路，冷卻時間為3秒，同時噴頭4-3的冷卻油也直接噴到金屬織針9上。當金屬 織針9被兩個夾緊模板4-2-5夾持并進行冷卻，再通過噴頭4-3噴出的噴淋冷卻油，會對金 屬織針9進行全方位冷卻，冷卻效率高，參見圖18,冷卻工序完成后，冷卻氣缸4-2-3工作， 兩個冷卻夾持塊4-2-4相對后退，使夾緊模板4-2-5松開金屬織針9,參見圖1、14,由于金 屬薄片工件淬火設備還包括工件回收機構5,工件回收機構5包括工件收集車5-1、冷卻液 回收盒5-2和落料斗5-3,落料斗5-3固定連接在機架6表面，且機架6位于落料斗5-3處 設有通孔6-1，工件收集車5-1位于通孔6-1下方，且工件收集車5-1上設有冷卻水出水管 5-1-1，冷卻液回收盒5-2位于冷卻水出水管5-1-1下方，工件收集車5-1能回收冷卻后的 金屬織針9,金屬織針9先掉落到落料斗5-3內，再掉落到工件收集車5-1內，而噴頭4-3的 冷卻油，先流到落料斗5-3內，再流到冷卻液回收盒5-2內，既方便回收工件，又方便回收冷 卻液。
[0029] 參見圖6、10,所述工件料盒1-1上還設有工件觀察槽1-1-1，且工件料盒1-1的料 倉1-1-3內還設有工件壓塊1-2,工件9在料倉1-1-3內如果卡住或歪斜，工件觀察槽1-1-1 能及時調整工件9,而且工件壓塊1-2能壓住工件9,在推料片1-4推工件9時更加可靠。
[0030] 參見圖5,薄片工件淬火設備還包括推料片托架1-6,推料片托架1-6與機架6固 定連接，且位于推料片1-4下部，并與推料片1-4相抵，由于推料片1-4長度比較長，推料片 托架1-6能托住推料片1-4,防止推料片1-4下垂，保證本發明的可靠性。
[0031] 實施例2 :紡織用金屬織針【型號為50. 50G104】的淬火工藝 本發明的實施例3的金屬織針9為的紡織用金屬織針，材料為65Mn制成，厚度為 0. 5mm，本實施例的金屬織針9采用超高頻感應線圈加熱，加熱時間為82(T850°C，加熱時間 為0. 5~1秒，循環冷卻介質為冷卻油冷卻，冷卻溫度為5~10°C，冷卻時間為1~2秒，并噴頭 4-3噴出冷卻水或冷卻油，溫度為3(T35°C，其他操作步驟與實施例1相同。
[0032] 本發明的金屬織針淬火工藝及金屬織針的淬火設備不僅適用于紡織用金屬織針， 也可以適用于金屬薄片工件的淬火處理。
【權利要求】
1. 一種金屬織針的淬火工藝，包括以下步驟：夾持金屬織針（9)-加熱金屬織針（9) - 冷卻處理金屬織針（9)-將金屬織針（9)回收，其特征在于： a、 所述夾持金屬織針包括裝料、推料、夾持和旋轉步驟，其中裝料和推料是在裝料推料 機構（1)中完成的，夾持和旋轉是在送料機構（2)中完成的，首先將金屬織針（9)依次堆疊 的放在裝料推料機構（1)所設有的工件料盒（1-1)內，再將工件料盒（1-1)安裝在裝料推料 機構（1)的料盒安裝臺（1-8)上，使得金屬織針（9)呈水平狀，然后經裝料推料機構（1)中 的推料片（1-4)將工件料盒（1-1)內的一個金屬織針（9)推入并卡裝在送料機構（2)所設 有的送料夾頭（2-1)上，將送料夾頭（2-1)旋轉90 °，使金屬織針（9 )呈堅直狀態； b、 所述金屬織針（9 )加熱，是將金屬織針（9 )利用高頻感應線圈或超高頻感應線圈加 熱至80(Tll0(TC，加熱時間為0. 5?2秒； c、 所述冷卻處理金屬織針是在冷卻機構（4)中完成，將完成加熱工序的金屬織針（9) 夾持在冷卻機構（4 )設有的兩個相對布置的冷卻夾持塊（4-2-4 )上的夾緊模板（4-2-5 ) 之間，對金屬織針（9)進行貼吸熱量冷卻處理，所述冷卻夾持塊（4-2-4)的表面溫度為 f 30°C，循環冷卻液或冷氣溫度為-KT30°C，冷卻時間為2飛秒。
2. 根據權利要求1所述的金屬織針的淬火工藝，其特征在于：所述金屬織針（9)是通過 彈簧壓片（2-2)卡裝在送料機構（2)所設有的送料夾頭（2-1)上。
3. 根據權利要求1所述的金屬織針的淬火工藝，其特征在于：所述金屬織針（9)是通過 送料機構（2 )設有的送料氣缸（2-3 )將夾持在送料夾頭（2-1)上并呈垂直狀態的金屬織針 (9)送至加熱裝置（3)內加熱。
4. 根據權利要求1所述的金屬織針的淬火工藝，其特征在于：所述金屬織針（9)的冷卻 處理通過冷卻液噴淋或噴冷氣。
5. 根據權利要求4所述的金屬織針的淬火工藝，其特征在于：所述對金屬織針（9)進行 冷卻處理，冷卻夾持塊（4-2-4 )是利用冷卻水通過其內部使冷卻夾持塊（4-2-4 )的表面溫 度為1~30°C，所述噴淋冷卻液為冷卻油或水或空氣，溫度為1~50°C。
6. -種金屬織針的淬火設備，其特征在于：包括裝連在機架（6)上的裝料推料機構 (1)、送料機構（2 )、加熱裝置（3 )和冷卻機構（4)， a、 裝料推料機構（1)包括工件料盒（1-1 )、推料片安裝塊（1-3)、推料片（1-4)、氣缸安 裝板（1-5)、氣缸（1-7)和料盒安裝臺（1-8)，料盒安裝臺（1-8)固定連接在機架（6)上，工件 料盒（1-1)與料盒安裝臺（1-8)裝連，工件料盒（1-1)包括推料口（ 1-1-2)和料倉（1-1-3)， 氣缸（1-7 )通過氣缸安裝板（1-5 )固定連接在機架（6 )上，推料片安裝塊（1-3 )固定連接在 氣缸（1-7)的輸出桿上，推料片（1-4)通過推料片安裝塊（1-3)與氣缸（1-7)固定連接，推 料片（1-4)正對推料口（1-1-2); b、 送料機構（2)包括送料夾頭（2-1)、彈簧壓片（2-2)、送料氣缸（2-3)和旋轉裝置 (2-4)，送料夾頭（2-1)設有與其固定連接的彈簧壓片（2-2)，送料夾頭（2-1)與旋轉裝置 (2-4)固定連接，旋轉裝置（2-4)裝連在送料氣缸（2-3)的輸出桿上，旋轉裝置（2-4)能將 送料夾頭（2-1)旋轉90 °，送料氣缸（2-3 )與機架（6 )裝連，且送料氣缸（2-3 )正對加熱裝 置（3 )，加熱裝置（3 )與機架（6 )固定連接，所述加熱裝置（3 )為高頻感應線圈或超高頻感應 線圈； c、 冷卻裝置（4)包括安裝架（4-1)、噴頭（4-3)和相對安裝的兩組冷卻組件（4-2)，安裝 架（4-1)與機架（6)固定連接，噴頭（4-3)固定連接在安裝架（4-1)上部，冷卻組件（4-2) 包括冷卻進水管（4-2-1)、冷卻出水管（4-2-2)、冷卻氣缸（4-2-3)、冷卻夾持塊（4-2-4)和 夾緊模板（4-2-5)，兩個冷卻氣缸（4-2-3)相對的固定連接在安裝架（4-1)上，冷卻夾持塊 (4-2-4)與冷卻氣缸（4-2-3)的輸出桿裝連，夾緊模板（4-2-5)與冷卻夾持塊（4-2-4)可拆 卸的連接，冷卻夾持塊（4-2-4)內設有冷卻通道（4-2-41 )，冷卻進水管（4-2-1 )、冷卻通道 (4-2-41)和冷卻出水管（4-2-2)構成循環的冷卻流道。
7. 根據權利要求6所述的金屬織針的淬火設備，其特征在于：還包括工件回收機構 (5 )，工件回收機構（5 )包括工件收集車（5-1)、冷卻液回收盒（5-2 )和落料斗（5-3 )，落料斗 (5-3 )固定連接在機架（6 )表面，且機架（6 )位于落料斗（5-3 )處設有通孔（6-1 )，工件收集 車（5-1)位于通孔（6-1)下方，且工件收集車（5-1)上設有冷卻水出水管（5-1-1 )，冷卻液回 收盒（5-2)位于冷卻水出水管（5-1-1)下方。
8. 根據權利要求6所述的金屬織針的淬火設備，其特征在于：所述工件料盒（1-1)上還 設有工件觀察槽（1-1-1 )，且工件料盒（1-1)的料倉（1-1-3 )內還設有工件壓塊（1-2 );還包 括推料片托架（1-6)，推料片托架（1-6)與機架（6)固定連接，且位于推料片（1-4)下部，并 與推料片（1-4)相抵。
9. 根據權利要求6所述的金屬織針的淬火設備，其特征在于：所述旋轉裝置（2-4)為旋 轉氣缸或步進電機，送料氣缸（2-3)為雙工位氣缸。
10. 根據權利要求6所述的金屬織針的淬火設備，其特征在于：所述冷卻裝置（4)的夾 緊模板（4-2-5)的夾持表面與金屬織針（9)的表面形狀相吻合。
【文檔編號】C21D1/42GK104313256SQ201410541766
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月15日 優先權日:2014年10月15日
【發明者】金勝利 申請人:金勝利